CN219773173U - 一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，用于解决现有技术中劲性钢混梁与劲性钢混柱之间无法快速装配的问题。包括钢混柱以及钢混梁；所述钢混柱包括柱体，所述柱体的顶端连接有型钢定位板，所述柱体的底端连接有钢柱帽；所述钢混梁包括梁体，所述梁体的两端均连接有定位型钢；装配时，将钢混梁两端的定位型钢分别放置在下层的两个钢混柱的顶端，再将上层的钢混柱分别放置到下层的钢混柱顶端。本申请通过在钢混梁两端设置定位型钢，在钢混柱上端设置型钢定位板对钢混梁进行定位，通过钢混柱下端设置钢柱帽对钢混梁进行限位固定，实现了钢混柱与钢混梁的快速装配，装配过程无需其他紧固定位装置，提高了装配效率，降低了装配难度。

Description

一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别是涉及一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构。

背景技术

传统的钢筋混凝土梁柱均为施工现场制作浇筑而成，施工现场浇筑的梁柱普遍存在标准不统一且尺寸精度难于把握等技术问题，近年来，随着建筑施工技术的提高，装配式梁柱结构被广泛应用于建筑物的施工中，预制的装配式梁柱具有标准化设计、工厂化生产、现场作业少等优点。

现有装配式梁柱结构的装配过程，采用起吊设备对梁进行起吊，施工人员再对梁柱的相对位置进行定位，定位后再通过外部固定件固定梁柱的相对位置，该装配过程对施工人员的要求高，装配所需的时间较长，无法实现梁柱间的快速装配。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，用于解决现有技术中劲性钢混梁与劲性钢混柱之间无法快速装配的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，包括钢混柱以及钢混梁；

所述钢混柱包括柱体，所述柱体的顶端连接有型钢定位板，所述柱体的底端连接有钢柱帽；

所述钢混梁包括梁体，所述梁体的两端均连接有定位型钢；

装配时，将钢混梁两端的定位型钢分别放置在下层的两个钢混柱的顶端，再将上层的钢混柱分别放置到下层的钢混柱顶端。

作为可选方案，所述钢柱帽包括底板以及分别与底板四个侧壁连接的四个竖板；

所述底板的中心位置开设有第一方形缺口，所述底板的四边均开设有T形限位缺口，所述竖板上均开设有沿竖直方向设置的第一矩形缺口，所述第一矩形缺口与T形限位缺口连通。

作为可选方案，所述型钢定位板的四边均开设有定位缺口，所述型钢定位板的中心位置开设有第二方形缺口。

作为可选方案，所述定位型钢包括沿竖直方向设置且相互平行的端头定位板、连接板；

所述端头定位板、连接板与之间通过第一T形板连接，所述连接板远离端头定位板的一侧侧壁与第二T形板连接，所述第二T形板嵌入所述梁体内。

作为可选方案，所述柱体的主筋上端均与型钢定位板刚性连接，所述钢混柱的主筋下端均与底板刚性连接；

所述梁体的主筋两端分别与两端的连接板刚性连接。

作为可选方案，所述柱体下端还连接有柱方形型钢，所述柱方形型钢的一端穿过第一方形缺口并嵌入所述柱体内，所述柱方形型钢的另一端伸出所述柱体的下端面，所述柱体的顶端开设有矩形定位盲孔。

作为可选方案，所述柱方形型钢、矩形定位盲孔、第一方形缺口、第二方形缺口边长尺寸均相同。

作为可选方案，将钢混梁两端的定位型钢分别放置在下层的两个钢混柱的顶端时，所述第一T形板、端头定位板的底端均卡放在定位缺口中；

将上层的两个钢混柱分别放置到下层的两个钢混柱顶端时，上层的钢混柱的端头定位板、第一T形板与钢混梁的第一矩形缺口、T形限位缺口卡接，上层的钢混柱的柱方形型钢插入下层的钢混柱的矩形定位盲孔内。

如上所述，本实用新型的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过在钢混梁两端设置定位型钢，在钢混柱上端设置型钢定位板对钢混梁进行定位，通过钢混柱下端设置钢柱帽对钢混梁进行限位固定，实现了钢混柱与钢混梁的快速装配，且装配过程无需其他紧固定位装置，提高了装配效率，降低了装配难度。

2、本申请通过在钢混柱上下端分别设置矩形定位盲孔与柱方形型钢实现了上下层钢混柱的快速装配，实现了多层建筑物的装配搭建。

3、本申请在钢混柱浇筑时，将型钢定位板、钢柱帽与钢混柱的主筋连接，并将型钢定位板、钢柱帽、柱方形型钢和柱体主筋一体化浇筑成型；在钢混梁浇筑时，将定位型钢与梁体主筋连接在一体化浇筑成型；通过一体化的浇筑成型增加了钢混梁柱的强度，延长了其使用寿命，提高了梁柱体的抗剪和抗弯性能。

附图说明

图1显示为本实用新型的劲性钢混梁柱刚性连接结构的结构示意图；

图2显示为本实用新型的钢混柱的结构示意图；

图3显示为本实用新型的型钢定位板、钢柱帽与柱体主筋连接的结构示意图；

图4显示为本实用新型的钢混梁的结构示意图；

图5显示为本实用新型的定位型钢与梁体主筋连接的结构示意图；

图6示为本实用新型的钢柱帽的结构示意图；

图7示为本实用新型的型钢定位板的结构示意图；

图8示为本实用新型的定位型钢的结构示意图；

图9示为本实用新型的柱方形型钢的结构示意图。

图中：1-钢混柱；

101-柱体；102-型钢定位板；103-钢柱帽；104-柱方形型钢；105-矩形定位盲孔；1021-定位缺口；1022-第二方形缺口；1031-底板；1032-竖板；1033-第一方形缺口；1034-T形限位缺口；1035-第一矩形缺口；

2-钢混梁；

201-梁体；202-定位型钢；2021-端头定位板；2022-连接板；2023-第一T形板；2024-第二T形板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，包括钢混柱1以及钢混梁2；

所述钢混柱1包括柱体101，所述柱体101的顶端连接有型钢定位板102，所述柱体101的底端连接有钢柱帽103；

所述钢混梁2包括梁体201，所述梁体201的两端均连接有定位型钢202；

装配时，将钢混梁2两端的定位型钢202分别放置在下层的两个钢混柱1的顶端，再将上层的钢混柱1分别放置到下层的钢混柱1顶端。

本实施例中，将钢混梁2两端的定位型钢202分别放置在下层的两个钢混柱1的顶端时，所述第一T形板2023、端头定位板2021的底端均卡放在定位缺口1021中；将上层的两个钢混柱1分别放置到下层的两个钢混柱1顶端时，上层的钢混柱1的端头定位板2021、第一T形板2023与钢混梁2的第一矩形缺口1035、T形限位缺口1034卡接，上层的钢混柱1的柱方形型钢104插入下层的钢混柱1的矩形定位盲孔105内。

在本实施例中，现有常用的钢筋混凝土梁柱均为现在制作浇筑而成，其梁柱接头处由于钢筋布置过密导致混凝土难以密实，本申请通过在柱体主筋两端焊接型钢定位板201与钢柱帽301，在梁体主筋两端焊接定位型钢202，且加工过程在工厂内进行制作，尺寸精度易于把握，梁柱接头处混凝土密实性好。

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述钢柱帽103包括底板1031以及分别与底板1031四个侧壁连接的四个竖板1032；

所述底板1031的中心位置开设有第一方形缺口1033，所述底板1031的四边均开设有T形限位缺口1034，所述竖板1032上均开设有沿竖直方向设置的第一矩形缺口1035，所述第一矩形缺口1035与T形限位缺口1034连通。

请参阅图1、图2、图3和图7，所述型钢定位板102的四边均开设有定位缺口1021，所述型钢定位板102的中心位置开设有第二方形缺口1022。

请参阅图1、图4、图5和图8，所述定位型钢202包括沿竖直方向设置且相互平行的端头定位板2021、连接板2022；

所述端头定位板2021、连接板2022与之间通过第一T形板2023连接，所述连接板2022远离端头定位板2021的一侧侧壁与第二T形板2024连接，所述第二T形板2024嵌入所述梁体201内。

本实施例中，本实施例中，柱体101的下端开设有与T形限位缺口1034尺寸相同的T形槽，T形槽的深度与定位型钢202的厚度以及第一矩形缺口1035的长度相同。装配时，将钢混梁2两端的定位型钢202分别放置到两个钢混柱1的定位缺口1021中，再将上层的钢混柱1放置到下层的钢混柱1上，通过上层钢混柱1的T形限位缺口1034、第一矩形缺口1035与定位型钢202的端头定位板2021、第一T形板2023进行卡接限位。

请参阅图1、图3和图5，所述柱体101的主筋上端均与型钢定位板102刚性连接，所述钢混柱1的主筋下端均与底板1021刚性连接；

所述梁体201的主筋两端分别与两端的连接板2022刚性连接。

本实施例中，钢混柱1浇筑时，将型钢定位板102、钢柱帽103与钢混柱1的主筋连接，将柱方形型钢104插入第一方形缺口1033中，再将型钢定位板102、钢柱帽103、柱方形型钢104和柱体101主筋一体化浇筑成型；在钢混梁2浇筑时，将定位型钢202与梁体201主筋连接在一体化浇筑成型；通过一体化的浇筑成型增加了钢混梁柱的强度，延长了其使用寿命，提高了梁柱体的抗剪和抗弯性能。

请参阅图1、图2和图9，所述柱体101下端还连接有柱方形型钢104，所述柱方形型钢104的一端穿过第一方形缺口1033并嵌入所述柱体101内，所述柱方形型钢104的另一端伸出所述柱体101的下端面，所述柱体101的顶端开设有矩形定位盲孔105。

请参阅图1、图2、图4、图6、图7、图8和图9，所述柱方形型钢104、矩形定位盲孔105、第一方形缺口1033、第二方形缺口1022边长尺寸均相同。

本实施例中，开设第二方形缺口1022便于上层的柱方形型钢104插入下层的矩形定位盲孔105中。

综上所述，本实用新型通过在钢混梁2两端设置定位型钢202，在钢混柱1上端设置型钢定位板102对钢混梁2进行定位，通过钢混柱1下端设置钢柱帽103对钢混梁2进行限位固定，实现了钢混柱1与钢混梁2的快速装配，且装配过程无需其他紧固定位装置，提高了装配效率，降低了装配难度。通过在钢混柱1上下端分别设置矩形定位盲孔105与柱方形型钢104实现了上下层钢混柱1的快速装配，实现了多层建筑物的装配搭建。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，包括钢混柱以及钢混梁；

所述钢混柱包括柱体，所述柱体的顶端连接有型钢定位板，所述柱体的底端连接有钢柱帽；

所述钢混梁包括梁体，所述梁体的两端均连接有定位型钢；

装配时，将钢混梁两端的定位型钢分别放置在下层的两个钢混柱的顶端，再将上层的钢混柱分别放置到下层的钢混柱顶端。

2.根据权利要求1所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述钢柱帽包括底板以及分别与底板四个侧壁连接的四个竖板；

所述底板的中心位置开设有第一方形缺口，所述底板的四边均开设有T形限位缺口，所述竖板上均开设有沿竖直方向设置的第一矩形缺口，所述第一矩形缺口与T形限位缺口连通。

3.根据权利要求2所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述型钢定位板的四边均开设有定位缺口，所述型钢定位板的中心位置开设有第二方形缺口。

4.根据权利要求3所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述定位型钢包括沿竖直方向设置且相互平行的端头定位板、连接板；

所述端头定位板、连接板与之间通过第一T形板连接，所述连接板远离端头定位板的一侧侧壁与第二T形板连接，所述第二T形板嵌入所述梁体内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述柱体的主筋上端均与型钢定位板刚性连接，所述钢混柱的主筋下端均与底板刚性连接；

所述梁体的主筋两端分别与两端的连接板刚性连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述柱体下端还连接有柱方形型钢，所述柱方形型钢的一端穿过第一方形缺口并嵌入所述柱体内，所述柱方形型钢的另一端伸出所述柱体的下端面，所述柱体的顶端开设有矩形定位盲孔。

7.根据权利要求6所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，所述柱方形型钢、矩形定位盲孔、第一方形缺口、第二方形缺口边长尺寸均相同。

8.根据权利要求7所述的一种装配式劲性钢混梁柱的刚性连接结构，其特征在于，将钢混梁两端的定位型钢分别放置在下层的两个钢混柱的顶端时，所述第一T形板、端头定位板的底端均卡放在定位缺口中；

将上层的两个钢混柱分别放置到下层的两个钢混柱顶端时，上层的钢混柱的端头定位板、第一T形板与钢混梁的第一矩形缺口、T形限位缺口卡接，上层的钢混柱的柱方形型钢插入下层的钢混柱的矩形定位盲孔内。