CN213114258U - 一种工业化流水线生产t梁横隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业化流水线生产T梁横隔板。所述工业化流水线生产T梁横隔板包括工业化流水线生产T梁横隔板包括：底座；T梁结构，所述T梁结构包括腹板、滑槽、齿槽和顶板；安装结构，所述安装结构包括桥接槽、底杆、螺栓槽、主插槽和螺帽；横杆结构；竖杆结构，所述竖杆结构包括主竖杆、转动柱、挡板、第二连接杆和侧竖杆；固定结构，所述固定结构包括滑块、插孔、拨动板、限位板和扭力弹簧。本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板具有安装简单方便的优点。

Description

一种工业化流水线生产T梁横隔板

技术领域

本实用新型涉及T梁横隔板的技术领域，尤其涉及一种工业化流水线生产T梁横隔板。

背景技术

目前，对于中等跨径的预制节段梁，还主要以箱型梁应用较多，并且多采用上行式整跨吊装架桥机，施工成本较高。常见的预制T梁为一个整体式结构，且其占地空间较大，运输较为困难，且由于T梁横隔板的原因，预制时难以进行工业化流水线生产作业。

在建筑施工过程中，T梁现浇横隔板能够有效的提高建筑的结构强度提高建筑的抗震能力，但是在施工人员对传统T梁现浇横隔板的施工过程中，主要由人工搬动施工装置移动，模板钢筋等只能在梁体之间的狭小空间施工，并且长时间高空作业安全风险高，施工成本高，拼接难度大以及操作机械移动不方便等缺点。

因此，有必要提供一种新的工业化流水线生产T梁横隔板解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装简单方便的工业化流水线生产T梁横隔板。

本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板包括：底座；T梁结构，所述T梁结构固定于所述底座的顶面，所述T梁结构包括腹板、滑槽、齿槽和顶板，所述腹板的底端固定于所述底座的顶面，所述滑槽设于所述腹板的侧壁，所述齿槽设于所述滑槽的内部，所述顶板的底面中部固定于所述腹板的顶面；安装结构，所述安装结构与所述底座固定连接，所述安装结构包括桥接槽、底杆、螺栓槽、主插槽和螺帽，所述桥接槽设于所述底座的侧壁，所述底杆的两端固定于所述桥接槽的内部，所述螺栓槽固定于所述顶板的底面，所述主插槽设于所述底杆的内部，所述螺帽的外壁与所述主插槽的内壁螺纹连接；横杆结构，所述横杆结构滑动连接于所述滑槽的内部；竖杆结构，所述竖杆结构与所述螺栓槽螺纹连接，所述竖杆结构包括主竖杆、转动柱、挡板、第二连接杆和侧竖杆，所述主竖杆的顶端与所述螺栓槽之间螺纹连接，且所述主竖杆的底端与所述主插槽的内部滑动连接，多个所述转动柱等距与所述主竖杆之间转动连接，多个所述挡板等距固定于所述主竖杆的侧壁，所述第二连接杆的一端固定于所述转动柱的侧壁，所述侧竖杆的侧壁固定于所述第二连接杆的另一端；固定结构，所述固定结构滑动连接于所述滑槽的内部，所述固定结构包括滑块、插孔、拨动板、限位板和扭力弹簧，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述插孔设于所述滑块的底面，所述拨动板转动连接于所述滑块的内部，且所述拨动板的底端处于所述插孔的内部，所述限位板的顶端与所述拨动板的顶端固定连接，且所述限位板的底端抵触所述齿槽，所述扭力弹簧安装于所述拨动板和所述滑块转动处。

优选的，所述安装结构还包括下插槽和上插槽，所述下插槽贯穿所述底杆，且所述侧竖杆的底端与所述下插槽的内部滑动连接，所述上插槽设于所述顶板的底面，且所述侧竖杆的底端与所述上插槽的内部滑动连接。

所述主竖杆与所述转动柱滑动连接，且所述螺帽的内壁与所述主竖杆的底端螺纹连接。

所述挡板处于所述转动柱的底面，且所述转动柱的底面抵触所述挡板的顶面。

所述横杆结构包括主横杆、第一连接杆和侧横杆，所述主横杆的两端分别固定于两个所述滑块的内部，多个所述第一连接杆的一端等距固定于所述主横杆的侧壁，所述侧横杆固定于所述第一连接杆的另一端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业化流水线生产T梁横隔板，取消预制混凝土横隔板，简化梁体模板，减少了施工时间，降低了施工成本。且有效解决预制过程中横隔板模板钢筋施工对对T型梁流水化生产作业的影响；同时通过将所述横杆结构和所述竖杆结构模块化设计，减少连接接口，简化拼接步骤，降低操作难度，提高工人安装效率的同时，也提高了现有横隔板的整体强度，增加使用寿命；而且利用所述固定结构的滑动效果和自锁机制，大大加快了上层横隔板的安装速度，同时避免工人高空作业，极大保障了工人的生命财产安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A区域的放大示意图；

图3为图1所示的B区域的放大示意图；

图4为图1所示的竖杆结构的结构示意图；

图5为图1所示的横杆结构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、T梁结构，21、腹板，22、滑槽，23、齿槽，24、顶板，3、安装结构，31、桥接槽，32、底杆，33、下插槽，34、螺栓槽，35、上插槽，36、主插槽，37、螺帽，4、横杆结构，41、主横杆，42、第一连接杆，43、侧横杆，5、竖杆结构，51、主竖杆，52、转动柱，53、挡板，54、第二连接杆，55、侧竖杆，6、固定结构，61、滑块，62、插孔，63、拨动板，64、限位板，65、扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A区域的放大示意图；图3为图1所示的B区域的放大示意图；图4为图1所示的竖杆结构的结构示意图；图5为图1所示的横杆结构的结构示意图。工业化流水线生产T梁横隔板包括：底座1；T梁结构2，所述T梁结构2固定于所述底座1的顶面，所述T梁结构包括腹板21、滑槽22、齿槽23和顶板24，所述腹板21的底端固定于所述底座1的顶面，所述滑槽22设于所述腹板21的侧壁，所述齿槽23设于所述滑槽22的内部，所述顶板24的底面中部固定于所述腹板21的顶面；安装结构3，所述安装结构3与所述底座1固定连接，所述安装结构3包括桥接槽31、底杆32、螺栓槽34、主插槽36和螺帽37，所述桥接槽31设于所述底座1的侧壁，所述底杆32的两端固定于所述桥接槽31的内部，所述螺栓槽34固定于所述顶板24的底面，所述主插槽36设于所述底杆32的内部，所述螺帽37的外壁与所述主插槽36的内壁螺纹连接；横杆结构4，所述横杆结构4滑动连接于所述滑槽22的内部；竖杆结构5，所述竖杆结构5与所述螺栓槽34螺纹连接，所述竖杆结构5包括主竖杆51、转动柱52、挡板53、第二连接杆54和侧竖杆55，所述主竖杆51的顶端与所述螺栓槽34之间螺纹连接，且所述主竖杆51的底端与所述主插槽36的内部滑动连接，多个所述转动柱52等距与所述主竖杆51之间转动连接，多个所述挡板53等距固定于所述主竖杆51的侧壁，所述第二连接杆54的一端固定于所述转动柱52的侧壁，所述侧竖杆55的侧壁固定于所述第二连接杆54的另一端；固定结构6，所述固定结构6滑动连接于所述滑槽22的内部，所述固定结构6包括滑块61、插孔62、拨动板63、限位板64和扭力弹簧65，所述滑块61滑动连接于所述滑槽22的内部，所述插孔62设于所述滑块61的底面，所述拨动板63转动连接于所述滑块61的内部，且所述拨动板63的底端处于所述插孔62的内部，所述限位板64的顶端与所述拨动板63的顶端固定连接，且所述限位板64的底端抵触所述齿槽23，所述扭力弹簧65安装于所述拨动板63和所述滑块61转动处。

在具体实施过程中，如图1所示，所述安装结构3还包括下插槽33和上插槽35，所述下插槽33贯穿所述底杆32，且所述侧竖杆55的底端与所述下插槽33的内部滑动连接，所述上插槽35设于所述顶板24的底面，且所述侧竖杆55的底端与所述上插槽35的内部滑动连接，为了固定连接所述侧竖杆55的两端，同时防止所述侧竖杆55转动。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述主竖杆51与所述转动柱52滑动连接，为了所述主竖杆51能够转动的同时向上滑动，使得所述主竖杆51与所述上插槽35螺纹连接；且所述螺帽37的内壁与所述主竖杆51的底端螺纹连接，为了所述主竖杆51与所述主插槽36固定连接。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，所述挡板53处于所述转动柱52的底面，且所述转动柱52的底面抵触所述挡板53的顶面，为了所述挡板53可以阻挡住所述转动柱52，防止所述转动柱52向下滑。

在具体实施过程中，如图1和图5所示，所述横杆结构4包括主横杆41、第一连接杆42和侧横杆43，所述主横杆41的两端分别固定于两个所述滑块61的内部，多个所述第一连接杆42的一端等距固定于所述主横杆41的侧壁，所述侧横杆43固定于所述第一连接杆42的另一端，为了将多个横杆连接在一起，实现模块化结构，减少安装步骤，提高工作效率。

本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板的工作原理如下：

首先，将两组所述横杆结构4中的所述主横杆41的一端与所述T梁结构2中的所述腹板21侧壁内的所述滑块61通过螺栓固定连接，此时所述主横杆41两侧的所述侧横杆43的同一端处于所述滑槽22的内部，接着通过螺栓将所述底杆32的一端与所述底座1侧壁上的所述桥接槽31固定连接，然后将两个所述T梁结构2横向靠近，使得上述所说的所述主横杆41的另一端和所述底杆32的另一端分别与另一个所述T梁结构2中的所述滑块61和所述底座1侧壁上的所述桥接槽31固定连接，紧接着将两个所述T梁结构拼接在一起，此时两组所述横杆结构4的两端处于两个所述滑槽22的内部，之后工人不需要爬高作业，只需要在地面上使用工具推动第一组所述横杆结构4，所述主横杆41的两端带动两个所述滑块61在各自的所述滑槽22内向上滑动，所述限位板64不停抵触所述齿槽23，同时使得所述拨动板63在所述滑块61内转动，当到达适当高度后，停止推动，所述限位板64不再摆动，并且在所述扭力弹簧65的推力下，所述限位板64与所述齿槽23卡合，使得所述主横杆41以及所述侧横杆43不会掉落；如果所述横杆结构4所处高度不对，可使用粗细适当的钢筋插入所述插孔62内，钢筋向上顶所述拨动板63，所述拨动板63带动所述限位板64向所述滑块61内不转动，所述扭力弹簧65被压缩，同时所述限位板64不再与所述齿槽23卡合，所述横杆结构4即可下落，然后调整到合适高度后，取出钢筋，在所述扭力弹簧的推动下，所述拨动板63复位，所述限位板64再次从所述滑块61中弹出，与所述齿槽23卡合，使得所述横杆结构4不会下落；按上述方式继续将第二组所述横杆结构4安装到合适位置；接下来安装两组所述竖杆结构5，首先将所述主竖杆52和其两侧的所述侧竖杆55的底端插入所述底杆32上的所述主插槽36内和所述下插槽33内，当所述主竖杆51的底端抵触到所述螺帽37的内部底面时，将所述竖杆结构5摆正，并且垂直向上抬高，使得所述主竖杆51的顶端插入所述顶板24底面的所述螺栓槽34内，紧接着转动所述主竖杆51，由于所述主竖杆51两侧的所述侧竖杆55的底端被所述下插槽33限制住，因此所述主竖杆51会与所述转动柱52相对转动，同时所述主竖杆51的顶端逐渐与所述螺栓槽34内部螺纹连接，而所述主竖杆51上升，其侧壁的所述挡板53一起上升，向上托举所述转动柱52，使得所述第二连接杆54和所述侧竖杆55一起上升，所述侧竖杆55的顶端逐渐插入所述顶板24底面的所述上插槽35内，待所述主竖杆51与所述螺栓槽34固定完毕后，接着转动所述螺帽37，所述螺帽37在所述主插槽36内转动，同时与所述主竖杆51底端螺纹连接，最终将所述主竖杆51固定牢固，所述竖杆结构5不再晃动，最后按上述方式安装第二组所述竖杆结构5，安装完毕后就可以进行横隔板浇筑了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业化流水线生产T梁横隔板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业化流水线生产T梁横隔板，取消预制混凝土横隔板，简化梁体模板，减少了施工时间，降低了施工成本。且有效解决预制过程中横隔板模板钢筋施工对对T型梁流水化生产作业的影响；同时通过将所述横杆结构4和所述竖杆结构5模块化设计，减少连接接口，简化拼接步骤，降低操作难度，提高工人安装效率的同时，也提高了现有横隔板的整体强度，增加使用寿命；而且利用所述固定结构6的滑动效果和自锁机制，大大加快了上层横隔板的安装速度，同时避免工人高空作业，极大保障了工人的生命财产安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种工业化流水线生产T梁横隔板，其特征在于，包括：

底座（1）；

T梁结构（2），所述T梁结构（2）固定于所述底座（1）的顶面，所述T梁结构包括腹板（21）、滑槽（22）、齿槽（23）和顶板（24），所述腹板（21）的底端固定于所述底座（1）的顶面，所述滑槽（22）设于所述腹板（21）的侧壁，所述齿槽（23）设于所述滑槽（22）的内部，所述顶板（24）的底面中部固定于所述腹板（21）的顶面；

安装结构（3），所述安装结构（3）与所述底座（1）固定连接，所述安装结构（3）包括桥接槽（31）、底杆（32）、螺栓槽（34）、主插槽（36）和螺帽（37），所述桥接槽（31）设于所述底座（1）的侧壁，所述底杆（32）的两端固定于所述桥接槽（31）的内部，所述螺栓槽（34）固定于所述顶板（24）的底面，所述主插槽（36）设于所述底杆（32）的内部，所述螺帽（37）的外壁与所述主插槽（36）的内壁螺纹连接；

横杆结构（4），所述横杆结构（4）滑动连接于所述滑槽（22）的内部；

竖杆结构（5），所述竖杆结构（5）与所述螺栓槽（34）螺纹连接，所述竖杆结构（5）包括主竖杆（51）、转动柱（52）、挡板（53）、第二连接杆（54）和侧竖杆（55），所述主竖杆（51）的顶端与所述螺栓槽（34）之间螺纹连接，且所述主竖杆（51）的底端与所述主插槽（36）的内部滑动连接，多个所述转动柱（52）等距与所述主竖杆（51）之间转动连接，多个所述挡板（53）等距固定于所述主竖杆（51）的侧壁，所述第二连接杆（54）的一端固定于所述转动柱（52）的侧壁，所述侧竖杆（55）的侧壁固定于所述第二连接杆（54）的另一端；

固定结构（6），所述固定结构（6）滑动连接于所述滑槽（22）的内部，所述固定结构（6）包括滑块（61）、插孔（62）、拨动板（63）、限位板（64）和扭力弹簧（65），所述滑块（61）滑动连接于所述滑槽（22）的内部，所述插孔（62）设于所述滑块（61）的底面，所述拨动板（63）转动连接于所述滑块（61）的内部，且所述拨动板（63）的底端处于所述插孔（62）的内部，所述限位板（64）的顶端与所述拨动板（63）的顶端固定连接，且所述限位板（64）的底端抵触所述齿槽（23），所述扭力弹簧（65）安装于所述拨动板（63）和所述滑块（61）转动处。

2.根据权利要求1所述的工业化流水线生产T梁横隔板，其特征在于，所述安装结构（3）还包括下插槽（33）和上插槽（35），所述下插槽（33）贯穿所述底杆（32），且所述侧竖杆（55）的底端与所述下插槽（33）的内部滑动连接，所述上插槽（35）设于所述顶板（24）的底面，且所述侧竖杆（55）的底端与所述上插槽（35）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的工业化流水线生产T梁横隔板，其特征在于，所述主竖杆（51）与所述转动柱（52）滑动连接，且所述螺帽（37）的内壁与所述主竖杆（51）的底端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的工业化流水线生产T梁横隔板，其特征在于，所述挡板（53）处于所述转动柱（52）的底面，且所述转动柱（52）的底面抵触所述挡板（53）的顶面。

5.根据权利要求1所述的工业化流水线生产T梁横隔板，其特征在于，所述横杆结构（4）包括主横杆（41）、第一连接杆（42）和侧横杆（43），所述主横杆（41）的两端分别固定于两个所述滑块（61）的内部，多个所述第一连接杆（42）的一端等距固定于所述主横杆（41）的侧壁，所述侧横杆（43）固定于所述第一连接杆（42）的另一端。

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