CN105089247A - 立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法，包括基层,安装组件和异形多曲面弧形板，异形多曲面弧形板通过安装组件设置在基层上，所述安装组件包括钢板和卡件，钢板设置在基层上，所述卡件设置在钢板上，卡件包括基座和多个定位部，定位部相对设置在基座上，所述定位部的一端设有弧形部，所述异形多曲面弧形板可卡设在所述弧形部之间。本发明的立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法能够降低施工周期，减少人工费用和材料损耗，提供安全系数；同时，解决传统异形多曲面弧形板固定工艺角度不可调节的问题。

Description

立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种弧形板安装技术，特别涉及一种立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法。

背景技术

目前，国内传统的大型装饰项目，铝板饰面安装分项绝大部分都限于简单的大面积的墙面平面施工，且采用传统的干挂的安装工艺，此工艺多采用以固定于墙面基层上基层板为基础，然后再通过粘贴或支架来固定。此施工工艺施工质量难以控制，也增加了型材在切割过程中的强度损失且安全系数不高。同时，现场施工周期、人工费用、材料损耗、安全保障等都很难控制。这种安装方法已经无法满足异形饰面多曲面弧型铝板的绿色施工发展要求，特别在一些需要交叉施工的项目，异形饰面多曲面弧型铝板的安装施工窝工严重，反复整改，对项目的整体进度影响较大。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种安全系数高，施工周期短，费用较低的立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法。

具体技术方案如下：一种立面异形多曲面弧形板安装结构，包括基层,安装组件和异形多曲面弧形板，异形多曲面弧形板通过安装组件设置在基层上，所述安装组件包括钢板和卡件，钢板设置在基层上，所述卡件设置在钢板上，卡件包括基座和多个定位部，定位部相对设置在基座上，所述定位部的一端设有弧形部，所述异形多曲面弧形板可卡设在所述弧形部之间。

优选的，所述定位部还包括连接部，连接部两端分别与基座和弧形部连接。

优选的，所示连接部倾斜设置在所述基座上。

优选的，所述卡件与钢板通过焊接或固定螺丝固定连接。

优选的，所述基座上设有多个固定孔，所述固定螺丝可穿设于固定孔中。

优选的，所述钢板通过膨胀螺栓固定在所述基层上。

一种立面异形多曲面弧形板安装结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

1）使用三维扫描设备对施工现场进行实体扫描形成全景图像，进行坐标点测量，将异形多曲面弧形板设计图纸导入三维扫描设备，完成设计平面与空间坐标点的切合；

2）根据异形多曲面弧形板的曲度数据设计制定固定点安装结构的布局模数和板面合理规格；

3）对异形多曲面弧形板进行三维扫描，对比造型及尺寸符合安装要求后，进行模拟拼装，规避实际安装中易出现的在相邻铝板触碰挤压过程中会产生的内应力；

4）计算出可以避免因相邻铝板触碰挤压过程中会产生一定的内应力而所需要的空间距离，保证该空间数值满足安装结构所需要的拉力；

5）卡件与异形饰面多曲面弧形铝板饰面充分连接并保持稳定。

本发明的技术效果：本发明的立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法能够降低施工周期，减少人工费用和材料损耗，提供安全系数；同时，解决传统异形多曲面弧形板固定工艺角度不可调节的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的立面异形多曲面弧形板安装结构的示意图。

图2是本发明实施例的卡件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例的立面异形多曲面弧形板安装结构包括基层1,安装组件和异形多曲面弧形板2，异形多曲面弧形板2通过安装组件设置在基层1上，所述安装组件包括钢板3和卡件4，钢板3设置在基层1上，所述卡件4设置在钢板3上，卡件4包括基座41和多个定位部42，本实施例中，定位部42为两个。所述定位部42相对设置在基座41上，所述定位部42包括连接部421和弧形部422，所述连接部421两端分别与弧形部422和基座41连接，弧形部422的另一端为自由端。本领域技术人员可知，所述连接部421和弧形部422也可以是一体的。当所述异形多曲面弧形板2安装时，相邻的异形多曲面弧形板2的边缘分别卡入所述弧形部422之间，依靠弧形部422的弹性力将异形多曲面弧形板2定位，从而将异形多曲面弧形板2拼接在一起。上述技术方案结构简单，安装便捷，能够提高施工效率。

如图1和图2所示，进一步的，所述连接部421倾斜设置在所述基座上，从而更有助于异形多曲面弧形板2的安装。所述卡件4与钢板3通过固定螺丝5固定连接，所述基座41上设有多个固定孔411，所述固定螺丝5可穿设于固定孔411中，然后拧入钢板3上的螺钉孔，从而将卡件4与钢板3固定连接。本领域技术人员可知，卡件4与钢板3之间也可以通过焊接连接。所述钢板3通过膨胀螺栓6固定在所述基层1上。本实施例中，所述异形多曲面弧形板2为铝板。

所述立面异形多曲面弧形板的安装方法包括以下步骤：1）使用三维扫描设备对施工现场进行实体扫描形成全景图像，进行坐标点测量，将异形多曲面弧形板设计图纸导入三维扫描设备，完成设计平面与空间坐标点的切合，根据实体扫描与设计图纸比对，保证弧面的走向连续性；2）根据异形多曲面弧形板的曲度数据设计制定固定点安装结构的布局模数和板面合理规格；3）对异形多曲面弧形板进行三维扫描，对比造型及尺寸符合安装要求后，进行模拟拼装，规避实际安装中易出现的在相邻铝板触碰挤压过程中会产生的内应力；4）计算出可以避免因相邻铝板触碰挤压过程中会产生一定的内应力而所需要的空间距离，保证该空间数值满足安装结构所需要的拉力；5）弧形双卡件扣件与异形饰面多曲面弧形铝板饰面充分连接并保持稳定，从而解决传统异形饰面多曲面弧形铝板固定工艺角度不可调节问题。

进一步的，完成上述步骤1）后，可计算设计固定点不完铝板自重并进行拉拔力测试，确保异形多曲面弧形板安装的安全性、稳定性。本实施例中，步骤4）中所述空间数值为10mm。

本实施例的立面异形多曲面弧形板安装结构及其安装方法能够降低施工周期，减少人工费用和材料损耗，提供安全系数；同时，解决传统异形多曲面弧形板固定工艺角度不可调节的问题。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立面异形多曲面弧形板安装结构，包括基层,安装组件和异形多曲面弧形板，异形多曲面弧形板通过安装组件设置在基层上，其特征在于：所述安装组件包括钢板和卡件，钢板设置在基层上，所述卡件设置在钢板上，卡件包括基座和多个定位部，定位部相对设置在基座上，所述定位部的一端设有弧形部，所述异形多曲面弧形板可卡设在所述弧形部之间。

2.如权利要求1所述的立面异形多曲面弧形板安装结构，其特征在于：所述定位部还包括连接部，连接部两端分别与基座和弧形部连接。

3.如权利要求2所述的立面异形多曲面弧形板安装结构，其特征在于：所示连接部倾斜设置在所述基座上。

4.如权利要求1所述的立面异形多曲面弧形板安装结构，其特征在于：所述卡件与钢板通过焊接或固定螺丝固定连接。

5.如权利要求4所述的立面异形多曲面弧形板安装结构，其特征在于：所述基座上设有多个固定孔，所述固定螺丝可穿设于固定孔中。

6.如权利要求1所述的立面异形多曲面弧形板安装结构，其特征在于：所述钢板通过膨胀螺栓固定在所述基层上。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的立面异形多曲面弧形板安装结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

1）使用三维扫描设备对施工现场进行实体扫描形成全景图像，进行坐标点测量，将异形多曲面弧形板设计图纸导入三维扫描设备，完成设计平面与空间坐标点的切合；

2）根据异形多曲面弧形板的曲度数据设计制定固定点安装结构的布局模数和板面合理规格；

3）对异形多曲面弧形板进行三维扫描，对比造型及尺寸符合安装要求后，进行模拟拼装，规避实际安装中易出现的在相邻铝板触碰挤压过程中会产生的内应力；

4）计算出可以避免因相邻铝板触碰挤压过程中会产生一定的内应力而所需要的空间距离，保证该空间数值满足安装结构所需要的拉力；

5）卡件与异形饰面多曲面弧形铝板饰面充分连接并保持稳定。