CN215925667U - 一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置 - Google Patents

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郭宝圣
巴正一
杨帅
付新豪
郑鑫
江永生
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Abstract

本实用新型涉及一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置,包括一钢立柱,钢立柱上按墩身水平钢筋的层数和层间距焊接多个销轴管,所述销轴管与钢立柱的纵轴线垂直,每个销轴管内活动穿插一定位销,定位销的长度大于钢立柱的宽度。将多个本实用新型分别设置在墩身钢筋安装位置外围,墩身水平钢筋预先加工成模块化的钢筋网片,将各钢筋网片依次吊装到设计安装位置,并通过钢立柱上的定位销进行临时支撑定位,然后安装墩身竖向钢筋,能保证墩身钢筋模块化安装施工顺利进行。

Description

一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域,涉及桥墩钢筋的安装施工,具体涉及一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置。
背景技术
桥梁墩身施工时,其钢筋骨架安装通常采用原位安装法和整体吊装法。原位安装法是将散装钢筋起吊至墩身位置现场进行绑扎,该方法对起吊设备的起吊能力要求较低,但施工效率也较低;整体吊装法是先在异位将钢筋骨架绑扎成形,然后整体起吊至墩身位置安装,该方法施工效率高,但由于钢筋骨架整体重量较大,需要动用大型起吊设备,成本高,且钢筋骨架吊装时容易变形,施工质量难以保证。
根据现有墩身钢筋安装方法的优缺点,本申请人提出了一种墩身钢筋模块化安装施工方法,先将墩身每层水平钢筋分别加工成网片,然后依次起吊至墩身每层水平钢筋的设计安装位置,再在各层网片间焊接墩身竖向钢筋,形成整体钢筋骨架。由于每层钢筋网片重量较小,不用大型起吊设备,钢筋吊装时也不会变形,且钢筋网片可工厂化加工,模块化安装,施工效率高,因此该方法能综合原位安装法和整体吊装法的优点并克服其缺陷。但为实现上述方法,需要解决的问题是在钢筋网片起吊到设计安装位置后,在竖向钢筋焊接前和焊接过程中,如何对钢筋网片进行定位。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述需求,提供一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置,对钢筋网片起吊到位后进行临时支撑。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置,其特征在于:包括一钢立柱,钢立柱上按墩身水平钢筋的层数和层间距焊接多个销轴管,所述销轴管与钢立柱的纵轴线垂直,每个销轴管内活动穿插一定位销,定位销的长度大于钢立柱的宽度。
本实用新型多个组合使用,分别设置在墩身钢筋安装位置外围,通过立柱上的定位销对模块化结构的钢筋网片进行临时支撑定位,能保证墩身钢筋模块化安装施工顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的立面结构示意图;
图2是本实用新型的横截面结构示意图;
图3是本实用新型在墩身钢筋外围的安装结构示意图;
图4是本实用新型对钢筋网片进行支撑的平面结构示意图;
图5是本实用新型对钢筋网片进行支撑的局部立面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、所示,本实用新型包括一钢立柱1,钢立柱上按墩身水平钢筋的层数和层间距焊接多个销轴管2,所述销轴管与钢立柱的纵轴线垂直,每个销轴管内活动穿插一定位销3,定位销的长度大于钢立柱的宽度。
所述钢立柱可采用槽钢、工钢或方钢管。定位销可采用L型,便于插拔,并防止其从销轴管中滑脱。
如图3、图4、图5所示,在墩身钢筋设计安装位置的外围安装多个本实用新型,且墩身每侧至少设置两个,每个立柱上的定位销前端朝向墩身钢筋。墩身混凝土通常分节段浇筑,墩身钢筋也相应分节段安装。安装最下节段墩身钢筋时,钢立柱下端可临时焊接在承台顶面的预埋钢板上。墩身各层水平钢筋预先加工成模块化的钢筋网片4,将每层钢筋网片依次起吊至设计安装位置,并支撑在钢立柱1上的定位销3上,然后在钢筋网片间焊接竖向钢筋5,形成墩身钢筋骨架。一个节段的墩身钢筋安装完成后,拆除钢立柱,安装模板,浇筑墩身混凝土。安装上节段墩身钢筋时,将各钢立柱下端临时焊接在下节段墩身浇筑施工模板上,按上述方法循环施工。

Claims (1)

1.一种用于墩身钢筋模块化安装施工的支撑装置,其特征在于:包括一钢立柱,钢立柱上按墩身水平钢筋的层数和层间距焊接多个销轴管,所述销轴管与钢立柱的纵轴线垂直,每个销轴管内活动穿插一定位销,定位销的长度大于钢立柱的宽度。
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