CN113668387A - 一种墩身钢筋模块化施工方法 - Google Patents

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巴正一
杨帅
付新豪
郑鑫
江永生
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Abstract

本发明涉及一种墩身钢筋模块化施工方法，首先在工厂将墩身各层水平钢筋分别加工成一钢筋网片，在墩身周边设置多个与水平面垂直的支撑杆，每个支撑杆上按墩身水平钢筋的层间距水平焊接多个销轴管，销轴管中穿插定位销，将各层钢筋网片依次吊装到墩身位置，并通过定位销支撑，然后在各层钢筋网片间焊接墩身竖向钢筋，形成整体钢筋骨架。本发明综合了现有墩身钢筋原位安装法和整体吊装法方法的优点，并克服现有方法存在的问题，施工成本低，效率高。

Description

一种墩身钢筋模块化施工方法
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，涉及桥墩的施工，具体涉及一种墩身钢筋模块化施工方法。
背景技术
桥梁墩身钢筋骨架安装通常有两种方法：一种是原位安装方法，即将散装钢筋吊至墩身位置现场进行绑扎，该方法不需要大型起吊设备，但施工效率较低；另一种是整体安装方法，先在异位将钢筋骨架绑扎成形，然后整体起吊至墩身位置安装，该方法施工效率高，但钢筋骨架整体重量较大，需要大型起吊设备，对设备的起重能力要求较高，施工成本较高，且钢筋骨架吊装时容易变形，施工质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有墩身钢筋骨架安装方法存在的问题，提供一种墩身钢筋模块化施工方法，以提高施工效率，降低施工成本，并保证施工质量。
本发明的技术方案如下：
一种墩身钢筋模块化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按墩身钢筋骨架的横截面尺寸，在工厂将墩身各层水平钢筋分别加工成一钢筋网片，并运抵施工现场；
(2)在墩身周边设置多个支撑杆，支撑杆与水平面垂直，每个支撑杆上按墩身水平钢筋的层间距水平焊接多个销轴管，销轴管一端朝向墩身；
(3)吊装钢筋网片：先在每个支撑杆最下层的销轴管中分别穿插一定位销，然后往墩身位置吊装第一层钢筋网片，各定位销的前端分别支撑在钢筋网片底面，并调整好钢筋网片的位置；然后按上述方法依次吊装其余各层钢筋网片；
(4)在各层钢筋网片间焊接墩身竖向钢筋，形成整体钢筋骨架，完成墩身钢筋安装施工。
本发明综合了现有墩身钢筋原位安装法和整体吊装法方法的优点，克服现有方法存在的问题，将墩身钢筋分解成多个模块进行工厂化加工，然后起吊至墩身位置进行组装，不需要大型起吊设备，施工成本低，效率高，并能保证钢筋安装施工质量，为墩身钢筋施工提供了一种新的方法。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是钢筋网片的平面结构示意图；
图3是支撑杆安装在墩身外围的结构示意图；
图4是支撑杆的横截面示意图；
图5是支撑杆的立面结构示意图；
图6是钢筋网片在墩身位置安装的状态示意图；
图7是第一层钢筋网片的安装状态局部立面图；
图8是钢筋骨架安装完成后的局部立面图。
具体实施方式
墩身钢筋是由水平钢筋和竖向钢筋构成的空间网格结构。本发明的思路是根据墩身钢筋设计图纸，将墩身钢筋的每层水平钢筋作为一个模块化单元，预先焊接制作成钢筋网片，再将各钢筋网片吊装至墩身位置组装成整体钢筋骨架。模块化加工和安装可大幅提高施工效率，并保证施工质量；由于每个钢筋网片的重量相对较小，起吊时不会因自重过大导致变形，而且对起吊设备的要求较低，可降低施工成本。
本发明的施工流程如图1所示，具体施工方法如下：
(1)如图2所示，按墩身钢筋骨架的横截面尺寸，在工厂将墩身各层水平钢筋分别加工成一钢筋网片1，并运抵施工现场；
(2)如图3、图4、图5所示，在墩身周边设置多个支撑杆2，墩身每侧至少设置两个，支撑杆可采用槽钢或工字钢、方钢管等，支撑杆与水平面垂直，每个支撑杆上按墩身水平钢筋的层间距水平焊接多个销轴管3，销轴管一端朝向墩身；销轴管用于插装定位销4；
(3)如图6、图7、图8所示，先在每个支撑杆最下层的销轴管中分别穿插一定位销4，定位销可采用L形结构，便于插拔及防止其从销轴管中滑脱。然后往墩身位置吊装第一层钢筋网片1，各定位销4的前端分别支撑在钢筋网片1底面，并调整好钢筋网片的位置；然后按上述方法依次吊装其余各层钢筋网片；
(4)在各层钢筋网片间焊接墩身竖向钢筋5，形成整体钢筋骨架，完成墩身钢筋安装施工。
由于墩身较高，墩身通常分节段浇筑施工。本发明进行墩身钢筋施工时，按照墩身的节段施工流程分节段安装。安装最下节段墩身钢筋时，支撑杆下端临时焊接在承台顶面的预埋钢板上，墩身钢筋安装完成后，拆除支撑杆，安装模板，浇筑混凝土；安装上节段墩身钢筋时，将各支撑杆下端临时焊接在下节段墩身浇筑施工模板上，钢筋安装完成后，将支撑杆拆除，安装模板，浇筑混凝土。按上述方法循环施工。

Claims (2)

1.一种墩身钢筋模块化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按墩身钢筋骨架的横截面尺寸，在工厂将墩身各层水平钢筋分别加工成一钢筋网片，并运抵施工现场；
(2)在墩身周边设置多个支撑杆，支撑杆与水平面垂直，每个支撑杆上按墩身水平钢筋的层间距水平焊接多个销轴管，销轴管一端朝向墩身；
(3)吊装钢筋网片：先在每个支撑杆最下层的销轴管中分别穿插一定位销，然后往墩身位置吊装第一层钢筋网片，各定位销的前端分别支撑在钢筋网片底面，并调整好钢筋网片的位置；然后按上述方法依次吊装其余各层钢筋网片；
(4)在各层钢筋网片间焊接墩身竖向钢筋，形成整体钢筋骨架，完成墩身钢筋安装施工。
2.根据权利要求1所述的墩身钢筋模块化施工方法，其特征在于：墩身钢筋按照墩身的节段施工流程分节段安装；安装最下节段墩身钢筋时，支撑杆下端临时焊接在承台顶面的预埋钢板上，安装上节段墩身钢筋时，支撑杆下端临时焊接在下节段墩身浇筑施工模板上，每个节段钢筋安装完成后将支撑杆拆除。
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