CN216973156U - 一种基于步履机的高位落梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁工程施工领域，公开了一种基于步履机的高位落梁结构，包括：临时桩基和临时承台，临时承台上设置钢管柱，钢管柱顶部设置承压梁，承压梁上设置落梁墩和置换墩，落梁墩顶部设置步履机和作业平台，所述落梁墩、置换墩和步履机均可通过倒链与待落主梁底板上的吊挂耳板连接，当待落主梁支承在置换墩上时，可通过倒链将落梁墩和步履机吊起，当待落主梁支承在步履机上时，可通过倒链将置换墩吊起，以便从落梁墩和置换墩底部分别进行落梁墩和置换墩的拆除。本实用新型通过将待落主梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上，并逐步交替拆除落梁墩和置换墩，实现待落主梁的高位落梁。

Description

一种基于步履机的高位落梁结构

技术领域

本实用新型属于土木建筑工程技术领域，涉及桥梁工程施工技术，特别涉及一种基于步履机的高位落梁结构。

背景技术

对于上跨繁忙公路、铁路的市政桥梁工程，为了减小桥梁施工对桥下交通的干扰，一般采用顶推法施工。对于混凝土梁，由于重量大，支撑点数量多，一般采用拖拉法顶推；对于钢梁，由于重量轻，支撑点数量少，一般采用步履式顶推。一般情况下，顶推法的施工顺序为：整桥所有下部结构施工完毕后，在引桥桥墩上设置顶推设备，先将主桥顶推到位之后，再进行引桥上部结构的施工。

在特殊情况下，例如受场地、运输、疫情等特殊原因的影响，钢结构主桥无法按期先行架设，为了保证总体工期，必须对常规的施工顺序进行调整，即先施工引桥上部结构，再在引桥上方进行主桥顶推施工。这就导致，主桥必须从引桥上方“高位落梁”至永久支座上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种基于步履机的高位落梁结构，将落梁墩、置换墩和步履机均通过倒链与待落主梁的底板连接，以便于从底部进行落梁墩和置换墩的拆除，通过将待落主梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上，并逐步交替拆除落梁墩和置换墩，实现待落主梁高位落梁。

为解决以上所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种基于步履机的高位落梁结构，包括：临时桩基和临时承台，临时承台上设置钢管柱，钢管柱顶部设置承压梁，承压梁上设置落梁墩和置换墩，落梁墩顶部设置步履机和作业平台，所述落梁墩、置换墩和步履机均可通过倒链与待落主梁底板上的吊挂耳板连接，当待落主梁支承在置换墩上时，可通过倒链将落梁墩和步履机吊起，当待落主梁支承在步履机上时，可通过倒链将置换墩吊起，以便从落梁墩和置换墩底部分别进行落梁墩和置换墩的拆除。

进一步地，单个置换墩和单台步履机各设置4个倒链。

优选的，所述临时桩基沿单幅待落主梁横向布置两根，顺桥向布置两排，桩径1.0m，横桥向间距5.0m，顺桥向间距3.0m，所述临时承台为8.2m×5.0m×1.0m的钢筋混凝土承台。

进一步地，所述钢管柱与临时承台之间采用地脚螺栓固定，所述钢管柱底部设置预埋钢板，所述钢管柱在柱顶区段设置纵横向钢管柱加劲板，相邻钢管柱之间设置连接杆。

优选的，所述钢管柱采用

螺旋钢管，所述地脚螺栓采用M25×800mm，所述钢管柱间连接杆采用

钢管，所述钢管柱在柱顶500mm范围内，设置纵横向钢管柱加劲板。

进一步地，承压梁采用焊接箱形结构，长度方向沿顺桥向，每间隔900mm～1200mm设置承压梁加劲板。

进一步地，所述承压梁截面宽×高＝900mm×700mm，采用16mm钢板加工制作。

进一步地，承压梁的侧面设置滑梁，所述滑梁的端部伸出待落主梁边缘1.0m～2.0m，滑梁端部顶面设置锚接销，滑梁端部底面设置滑梁支柱，滑梁支柱下部设置扩大基础，所述滑梁支柱之间设置斜撑杆。

优选的，所述滑梁采用HM440×300×11×18型钢。

进一步地，所述锚接销用于固定水平倒链，落梁完成后，通过水平倒链将步履机及装配式钢筒等临时设备拖拉出待落主梁平面以外，以便吊装拆除。

进一步地，所述落梁墩和置换墩均采用多节装配式钢筒连接而成，装配式钢筒之间采用高强螺栓进行连接，所述置换墩底部设置调平钢板，置换墩顶部第3节装配式钢筒周边设置钢筒吊耳，钢筒吊耳与倒链的下端连接，相邻落梁墩之间和相邻置换墩之间设置横联杆。

优选的，所述装配式钢筒之间的高强螺栓采用M20～M24，数量为16个。

优选的，所述横联杆采用

钢管。

进一步地，所述装配式钢筒包括上连接板、下连接板、筒体和钢筒加劲板，单节装配式钢筒的高度为300mm～500mm，上连接板和下连接板的直径为1000mm～1200mm，筒体的外径为800mm～1000mm，上连接板和下连接板设置一一对应的螺栓孔。

优选的，装配式钢筒的上连接板、下连接板和筒体采用厚度16mm的钢板制作，钢筒加劲板采用厚度12mm的钢板制作。

进一步地，所述作业平台包括平台板、平台加劲肋和平台围栏，所述平台板设置与装配式钢筒对应的螺栓孔，落梁墩的顶节装配式钢筒、平台板和步履机的底座板三者采用螺栓连接，并通过步履机底座板上的步履机吊耳与倒链的下端连接，所述平台加劲肋与落梁墩的顶节装配式钢筒之间焊接斜撑板。

进一步地，所述落梁墩的总高度比落梁高度多一节装配式钢筒，落梁墩的顶节装配式钢筒在落梁过程中不拆除。

进一步地，当步履机滑箱处于降落状态时，置换墩顶面所在的斜平面比步履机搁墩上楔形垫板顶面所在的斜平面高20mm～50mm，步履机搁墩上楔形垫板顶面所在的斜平面比滑箱上楔形垫板顶面所在的斜平面高2mm～3mm，以充分利用步履机顶升行程。

本实用新型的有益效果是：

(1)临时支墩与永久桥墩相对独立，可以设置在桥跨内的任意位置，能够有效避开天然气、电力隧道、给排水等地下管线的干扰，特别适用于市政桥梁的顶推及高位落梁施工。

(2)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒，安装和拆除十分方便。

(3)通过在待落主梁底板上设置吊挂耳板，并通过倒链与置换墩上的钢筒吊耳及步履机底座板上的步履机吊耳连接，可以利用待落主梁将置换墩和落梁墩交替吊起，以便于从底部进行落梁墩和置换墩的拆除，工序简单，方便省力。

附图说明

图1为实施例使用状态总体布置图；

图2为实施例使用状态立面示意图；

图3为实施例落梁结构三维示意图；

图4为实施例步履机吊挂方式示意图；

图5为实施例装配式钢筒三维示意图；

图6为实施例钢管柱加劲板示意图；

图7为实施例承压梁加劲板示意图；

图8为实施例楔形垫板示意图。

附图标记：1—临时桩基；2—临时承台；3—钢管柱；3-1—预埋钢板；3-2—钢管柱加劲板；4—承压梁；4-1—承压梁加劲板；5—落梁墩；6—置换墩，6-1—钢筒吊耳；7—步履机；7-1—步履机吊耳；7-2—步履机滑箱；7-3—步履机搁墩；8—作业平台；8-1—平台板；8-2—平台加劲肋；8-3—平台围栏；8-4—斜撑板；9—倒链；10—吊挂耳板；11—连接杆；12—滑梁；12-1—锚接销；13—滑梁支柱；14—扩大基础；15—斜撑杆；16—装配式钢筒；16-1—上连接板；16-2—下连接板；16-3—筒体；16-4—钢筒加劲板；17—调平钢板；18—横联杆；19—楔形垫板；100—待落主梁；101—永久支座；102—待落主梁底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例：

参考图1至图8，本实施例公开了一种基于步履机的高位落梁结构，包括：临时桩基1和临时承台2，临时承台2上设置钢管柱3，钢管柱3顶部设置承压梁4，承压梁4上设置落梁墩5和置换墩6，落梁墩5顶部设置步履机7和作业平台8，所述落梁墩5、置换墩6和步履机7均可通过倒链9与待落主梁底板上的吊挂耳板10连接，当待落主梁支承在置换墩6上时，可通过倒链9将落梁墩5和步履机7吊起，当待落主梁支承在步履机7上时，可通过倒链9将置换墩6吊起，以便从落梁墩5和置换墩6底部分别进行落梁墩5和置换墩6的拆除。

在本实施例中，单个置换墩6和单台步履机7各设置4个倒链9。

在本实施例中，临时桩基1沿单幅待落主梁横向布置两根，顺桥向布置两排，桩径1.0m，横桥向间距5.0m，顺桥向间距3.0m，所述临时承台2为8.2m×5.0m×1.0m的钢筋混凝土承台。

在本实施例中，所述钢管柱3与临时承台2之间采用地脚螺栓固定，所述钢管柱3底部设置预埋钢板3-1，所述钢管柱3在柱顶区段设置纵横向钢管柱加劲板3-2，相邻钢管柱3之间设置连接杆11。

在本实施例中，所述钢管柱3采用

螺旋钢管，所述地脚螺栓采用M25×800mm，所述钢管柱间连接杆11采用

钢管，所述钢管柱3在柱顶500mm范围内，设置纵横向钢管柱加劲板3-2。

在本实施例中，承压梁4采用焊接箱形结构，长度方向沿顺桥向，每间隔900mm～1200mm设置承压梁加劲板4-1。

在本实施例中，所述承压梁4截面宽×高＝900mm×700mm，采用16mm钢板加工制作。

在本实施例中，所述承压梁4的侧面设置滑梁12，所述滑梁12的端部伸出待落主梁边缘1.0m～2.0m，滑梁12端部顶面设置锚接销12-1，滑梁12端部底面设置滑梁支柱13，滑梁支柱13下部设置扩大基础14，所述滑梁支柱13之间设置斜撑杆15。

在本实施例中，所述滑梁12采用HM440×300×11×18型钢。

进一步地，所述锚接销12-1用于固定水平倒链，落梁完成后，通过水平倒链将步履机7及装配式钢筒16等临时设备拖拉出待落主梁平面以外，以便吊装拆除。

在本实施例中，所述落梁墩5和置换墩6均采用多节装配式钢筒16连接而成，装配式钢筒16之间采用高强螺栓进行连接，所述置换墩6底部设置调平钢板17，置换墩6顶部第3节装配式钢筒16周边设置钢筒吊耳6-1，钢筒吊耳6-1与倒链9的下端连接，相邻落梁墩5之间和相邻置换墩6之间设置横联杆18。

在本实施例中，装配式钢筒16之间的高强螺栓采用M20～M24，数量为16个。

在本实施例中，所述横联杆18采用

钢管。

在本实施例中，装配式钢筒16包括上连接板16-1、下连接板16-2、筒体16-3和钢筒加劲板16-4，单节装配式钢筒16的高度为300mm～500mm，上连接板16-1和下连接板16-2的直径为1000mm～1200mm，筒体16-3的外径为800mm～1000mm，上连接板16-1和下连接板16-2设置一一对应的螺栓孔。

在本实施例中，装配式钢筒16的上连接板16-1、下连接板16-2和筒体16-3采用厚度16mm的钢板制作，钢筒加劲板16-4采用厚度12mm的钢板制作。

在本实施例中，所述作业平台8包括平台板8-1、平台加劲肋8-2和平台围栏8-3，所述平台板8-1设置与装配式钢筒16对应的螺栓孔，落梁墩5的顶节装配式钢筒16、平台板8-1和步履机7的底座板三者采用螺栓连接，并通过步履机7底座板上的步履机吊耳7-1与倒链9的下端连接，所述平台加劲肋8-2与落梁墩5的顶节装配式钢筒16之间焊接斜撑板8-4。

在本实施例中，所述落梁墩5的总高度比落梁高度多一节装配式钢筒16，落梁墩5的顶节装配式钢筒16在落梁过程中不拆除。

在本实施例中，当步履机滑箱7-2处于降落状态时，置换墩6顶面所在的斜平面比步履机搁墩7-3上楔形垫板19顶面所在的斜平面高20mm～50mm，步履机搁墩7-3上楔形垫板19顶面所在的斜平面比滑箱7-2上楔形垫板19顶面所在的斜平面高2mm～3mm，以充分利用步履机顶升行程。

本实施例的有益效果是：

(1)临时支墩与永久桥墩相对独立，可以设置在桥跨内的任意位置，能够有效避开天然气、电力隧道、给排水等地下管线的干扰，特别适用于市政桥梁的顶推及高位落梁施工。

(2)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒，安装和拆除十分方便。

(3)通过在待落主梁底板上设置吊挂耳板，并通过倒链与置换墩上的钢筒吊耳及步履机底座板上的步履机吊耳连接，可以利用待落主梁将置换墩和落梁墩交替吊起，以便于从底部进行落梁墩和置换墩的拆除，工序简单，方便省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，包括：临时桩基(1)和临时承台(2)，临时承台(2)上设置钢管柱(3)，钢管柱(3)顶部设置承压梁(4)，承压梁(4)上设置落梁墩(5)和置换墩(6)，落梁墩(5)顶部设置步履机(7)和作业平台(8)，所述落梁墩(5)、置换墩(6)和步履机(7)均可通过倒链(9)与待落主梁底板上的吊挂耳板(10)连接。

2.根据权利要求1所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述钢管柱(3)与临时承台(2)之间采用地脚螺栓固定，所述钢管柱(3)底部设置预埋钢板(3-1)，所述钢管柱(3)在柱顶区段设置纵横向钢管柱加劲板(3-2)，相邻钢管柱(3)之间设置连接杆(11)。

3.根据权利要求1所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述承压梁(4)采用焊接箱形结构，长度方向沿顺桥向，每间隔900mm～1200mm设置承压梁加劲板(4-1)。

4.根据权利要求1或3所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述承压梁(4)的侧面设置滑梁(12)，所述滑梁(12)的端部伸出待落主梁边缘1.0m～2.0m，滑梁(12)端部顶面设置锚接销(12-1)，滑梁(12)端部底面设置滑梁支柱(13)，滑梁支柱(13)下部设置扩大基础(14)，所述滑梁支柱(13)之间设置斜撑杆(15)。

5.根据权利要求1所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述落梁墩(5)和置换墩(6)均采用多节装配式钢筒(16)连接而成，装配式钢筒(16)之间采用高强螺栓进行连接，所述置换墩(6)底部设置调平钢板(17)，置换墩(6)顶部第3节装配式钢筒(16)周边设置钢筒吊耳(6-1)，钢筒吊耳(6-1)与倒链(9)的下端连接，相邻落梁墩(5)之间和相邻置换墩(6)之间设置横联杆(18)。

6.根据权利要求5所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述装配式钢筒(16)包括上连接板(16-1)、下连接板(16-2)、筒体(16-3)和钢筒加劲板(16-4)，单节装配式钢筒(16)的高度为300mm～500mm，上连接板(16-1)和下连接板(16-2)的直径为1000mm～1200mm，筒体(16-3)的外径为800mm～1000mm，上连接板(16-1)和下连接板(16-2)设置一一对应的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述作业平台(8)包括平台板(8-1)、平台加劲肋(8-2)和平台围栏(8-3)，所述平台板(8-1)设置与装配式钢筒(16)对应的螺栓孔，落梁墩(5)的顶节装配式钢筒(16)、平台板(8-1)和步履机(7)的底座板三者采用螺栓连接，并通过步履机(7)底座板上的步履机吊耳(7-1)与倒链(9)的下端连接，所述平台加劲肋(8-2)与落梁墩(5)的顶节装配式钢筒(16)之间焊接斜撑板(8-4)。

8.根据权利要求1或7所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于，所述落梁墩(5)的总高度比落梁高度多一节装配式钢筒(16)，落梁墩(5)的顶节装配式钢筒(16)在落梁过程中不拆除。

9.根据权利要求1或5所述基于步履机的高位落梁结构，其特征在于置换墩(6)顶面所在的斜平面比步履机搁墩(7-3)上楔形垫板(19)顶面所在的斜平面高20mm～50mm，步履机搁墩(7-3)上楔形垫板(19)顶面所在的斜平面比滑箱(7-2)上楔形垫板(19)顶面所在的斜平面高2mm～3mm。

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