CN114457698A - 一种钢箱梁循环分级高位落梁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱梁循环分级高位落梁方法，包括：S1：施工准备；S2：转换支承点；S3：设置步履机及落梁墩吊挂系统；S4：吊挂步履机，拆除落梁墩底节装配式钢筒；S5：在步履机滑箱及搁墩上放置调节垫块；S6：步履机顶升，拆除置换墩顶节装配式钢筒；S7：步履机降落，拆除滑箱上调节垫块；S8：步履机顶升，拆除搁墩上调节垫块；S9：重复S7至S8，完成子循环；S10：重复S4至S9，完成母循环；S11：执行S5至S6，拆除置换墩；S12：永久支座安装调校；S13：重复执行S7至S8，支承体系转换；S14：拆除临时结构，进行后续施工。本发明采用子、母双重循环的方式将钢箱梁从高位分级降落至永久支座上。

Description

一种钢箱梁循环分级高位落梁方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程技术领域，涉及桥梁工程施工技术，特别涉及一种钢箱梁循环分级高位落梁方法。

背景技术

对于上跨繁忙公路、铁路的市政桥梁工程，为了减小桥梁施工对桥下交通的干扰，一般采用顶推法施工。对于混凝土梁，由于重量大，支撑点数量多，一般采用拖拉法顶推；对于钢梁，由于重量轻，支撑点数量少，一般采用步履式顶推。若将上跨公路、铁路的桥孔称为“主桥”，两端的其他桥孔称为“引桥”，则一般情况下，顶推法的施工顺序为：整桥所有下部结构施工完毕后，在引桥桥墩上设置顶推设备，先将主桥顶推到位之后，再进行引桥上部结构的施工。

在特殊情况下，例如受场地、运输、疫情等特殊原因的影响，钢结构主桥无法按期先行架设，为了保证总体工期，必须对常规的施工顺序进行调整，即先施工引桥上部结构，再在引桥上方进行主桥顶推施工。这就导致，主桥必须从引桥上方“高位落梁”至永久支座上。

现有的高位落梁方法，是在桥墩旁搭设临时支墩，并在临时支墩上设置落梁墩，在桥墩上设置置换墩，在落梁墩顶部设置步履机，通过置换墩和落梁墩交替支承上部主梁，从而实现落梁。其拆除落梁墩的方式为：将步履机吊起后，再拆除顶节落梁墩，再将步履机下放至下一节落梁墩上安装，这种从上至下逐节拆除的方式，每一个落梁循环都要进行步履机与落梁墩之间的安装和拆除工序，操作较为繁琐。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢箱梁循环分级高位落梁方法，在钢箱梁底板上设置步履机和落梁墩吊挂系统，利用吊挂系统将步履机和落梁墩整体吊起，从下至上逐节拆除落梁墩装配式钢筒，方便省力；在充分利用步履机有限顶升行程的条件下，通过在落梁墩和置换墩之间交替转换支承点，采用子、母双重循环的方式分次、分级将钢箱梁降落至永久支座上，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种钢箱梁循环分级高位落梁方法，包括以下步骤：

S1：施工准备：在桥墩旁设置临时支墩，在临时支墩上设置落梁墩，在钢箱梁永久支座上方设置置换墩，在落梁墩上安放步履机，在步履机滑箱上设置调平钢板，在置换墩、步履机滑箱和步履机搁墩顶部设置楔形垫板，调整钢箱梁的位置、线形和高程，进入落梁工序；

进一步地，在置换墩底面与永久支座垫石之间设置钢垫板，钢垫板与永久支座共同支承置换墩。

S2：转换支承点：步履机顶升，使步履机搁墩顶面脱空，调整步履机搁墩的初始高程，步履机降落，将钢箱梁支承在置换墩上；

S3：设置步履机及落梁墩吊挂系统：在落梁墩上方的钢箱梁底板上焊接吊挂耳板，在吊挂耳板上挂入倒链，倒链下端连接步履机底座上的吊装耳板，单台步履机设置4个倒链；

进一步地，所述吊挂耳板及倒链的起重能力不小于20t/个。

S4：拆卸落梁墩底节装配式钢筒的连接螺栓，利用倒链将步履机及落梁墩整体吊起，拆除落梁墩底节装配式钢筒，再利用倒链将步履机及落梁墩下放至临时支墩的承压梁上，并安放稳固；

S5：分别在步履机的滑箱与楔形垫板之间、搁墩与楔形垫板之间放置n层调节垫块；

进一步地，在步履机滑箱顶面同一水平层并列放置两块调节垫块。

S6：步履机顶升，使置换墩顶面脱空，拆卸置换墩顶节装配式钢筒的连接螺栓，拆除置换墩的顶节装配式钢筒；

S7：步履机降落，使钢箱梁支承在步履机搁墩上，拆除步履机滑箱上顶层调节垫块；

S8：步履机顶升，使步履机搁墩顶面脱空，拆除步履机搁墩上顶层调节垫块；

S9：重复执行上述步骤S7至步骤S8，直至步履机滑箱和搁墩上的调节垫块全部拆除，步履机降落，此时钢箱梁支承在降低高度后的置换墩上；

S10：重复执行上述步骤S4至步骤S9，直至落梁墩底部还剩最后一节装配式钢筒，利用倒链将步履机及最后一节装配式钢筒下放至临时支墩的承压梁上，步履机降落，此时钢箱梁支承在置换墩的最后一节装配式钢筒上；

S11：执行上述步骤S5至步骤S6，拆除置换墩的全部剩余装配式钢筒，此时钢箱梁支承在步履机滑箱顶部的调节垫块上；

S12：利用步履机的三向千斤顶对钢箱梁位置进行微调，使钢箱梁按永久支座的设计位置准确就位，进行钢箱梁永久支座的安装调校；

S13：重复执行上述步骤S7至步骤S8，使钢箱梁平稳降落至永久支座上，步履机卸载，钢箱梁由永久支座支承，完成钢箱梁支承体系转换；

S14：拆除各类临时结构，对吊挂耳板及相关临时焊接部位的钢箱梁表面进行修复，继续进行后续施工。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S1中，所述临时支墩采用组合结构，包括：临时桩基、临时承台和垫梁支柱，所述垫梁支柱支承在桥梁永久承台顶面，垫梁支柱顶面设置枕梁，由临时承台和枕梁共同支承垫梁，在所述垫梁上方支承钢管柱，相邻钢管柱之间设置连接杆，所述钢管柱与桥墩之间设置连墙杆，所述钢管柱顶部设置承压梁，所述承压梁采用焊接箱形结构，所述承压梁侧边设置耳梁，所述耳梁上搭设第一操作平台。

优选的，所述临时桩基沿横桥向为两根，桩径1.0m，沿顺桥向为单排，横桥向间距5.0m，所述临时承台为8.2m×2.0m×1.0m钢筋混凝土承台。

优选的，所述钢管柱采用

螺旋钢管，在钢管柱顶、底部500mm区段内部设置加劲板，所述钢管柱间连接杆和连墙杆采用

钢管。

优选的，所述垫梁和承压梁均采用厚度为16mm的钢板加工制作，截面宽900mm，截面高700mm，沿长度方向每间隔900mm～1200mm设置加劲板。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S1中，所述置换墩由m节装配式钢筒连接而成，所述落梁墩由m+1节装配式钢筒连接而成，从下至上依次编号为1，2，…，m+1，所述装配式钢筒之间采用高强螺栓进行连接，相邻落梁墩之间和相邻置换墩之间设置横联杆，落梁墩顶部设置第二操作平台。

优选的，所述横联杆采用

钢管。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S1中，所述楔形垫板的中心厚度为15mm，平面为正方形，边长为300mm～500mm，所述楔形垫板顶面的坡率与钢箱梁底板底面的坡率一致。

进一步地，当钢箱梁两端的纵坡不对称时，应根据对应的钢箱梁底板底面坡率来设置楔形垫板顶面的坡率，当钢箱梁底板底面为弧面时，楔形垫板顶面也应匹配制成弧形。

进一步地，所述调平钢板的厚度也根据钢箱梁两端底板底面坡率分别加工制作，以满足步履机初始高程设置的需求。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S1中，所述步履机的最大顶升行程为L_d，单节装配式钢筒的高度H_t为最大顶升行程的n倍，即H_t＝nL_d。

优选的，所述步履机的顶升起重能力为不小于450t，最大顶升行程为L_d＝100mm。

优选的，所述n＝5，装配式钢筒高度为H_t＝500mm，装配式钢筒采用厚度12mm～16mm的钢板制作，所述装配式钢筒之间的高强螺栓采用M20～M24，数量为16个。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S5中，单块调节垫块的高度H_k比步履机最大顶升行程小5mm，即H_k＝L_d-5mm。

优选的，所述调节垫块的高度为H_k＝95mm，调节垫块采用厚度10mm～12mm的钢板制作。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S2中，调整步履机搁墩的初始高程应满足，当步履机滑箱处于降落状态时，步履机搁墩顶部楔形垫板顶面所在的斜平面，比步履机滑箱顶部楔形垫板顶面所在的斜平面高(L_d-H_k)/2＝2.5mm。

作为本发明钢箱梁循环分级高位落梁方法进一步的改进，步骤S1中，在设置临时支墩时，承压梁顶面的高程应满足：

当钢箱梁支承在置换墩上时，置换墩顶部楔形垫板顶面所在的斜平面，应比步履机搁墩顶部楔形垫板顶面所在的斜平面高20mm以上；

当钢箱梁支承在步履机滑箱上时，置换墩顶部楔形垫板顶面所在的斜平面，应比步履机滑箱顶部楔形垫板顶面所在的斜平面低20mm以上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)永临结合，直接利用桥梁永久支座支承置换墩，不需另行设置置换墩的支撑结构，可减少临时支墩的规模和数量，节约施工成本；且不需在钢箱梁底部焊接置换墩，不会对钢箱梁结构造成损伤。

(2)利用桥梁结构的基础承台和临时支墩共同支承落梁墩，承载能力强，落梁系统沉降变形小，结构稳固，安全性高。

(3)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒，安装和拆除十分方便，落梁墩的装配式钢筒数量比置换墩多一节，且最后一节落梁墩不拆除，用以支承步履机和操作平台，落梁过程中不需要拆除操作平台，方便操作。

(4)将步履机和落梁墩顶节装配式钢筒采用螺栓连接成整体，通过在钢箱梁底板下方焊接吊挂耳板并设置步履机吊挂系统，利用倒链对步履机和落梁墩进行整体提升，便于落梁墩从底节开始从下至上逐节拆除装配式钢筒，操作十分简便，避免了从上至下拆除时需要反复装拆的繁琐操作，且安全性好。

(5)通过优选调节垫块的厚度，使之比步履机顶升行程小5mm，并预先调整步履机搁墩顶面高程，当步履机滑箱降落时，步履机滑箱顶面比搁墩顶面低2.5mm，当步履机滑箱顶升至最大行程时，步履机滑箱顶面比搁墩上调节垫块顶面高2.5mm，在顺利实现步履机搁墩和步履机滑箱之间受力转换的同时，可充分利用步履机的顶升行程。

(6)采用子、母双重循环的方式，通过置换墩、步履机搁墩和步履机滑箱三者交替支承钢箱梁，进行分次、分级落梁，单次子循环降落高度比步履机最大顶升行程小5mm，将高位落梁转变为连续低位落梁，钢箱梁落梁过程中稳定性好、安全性高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明钢高位落梁流程图；

图2为本发明落梁开始前总体布置图；

图3为本发明落梁开始前临时结构布置图；

图4为本发明所述桥墩及临时支墩三维结构示意图；

图5为本发明所述临时支墩三维结构示意图；

图6为本发明所述步履机吊挂系统布置示意图；

图7为本发明所述调整步履机搁墩高程示意图；

图8为本发明所述步骤S2结束后示意图；

图9为本发明所述步骤S4结束后示意图；

图10为本发明所述步骤S6结束后示意图；

图11为本发明所述步骤S7结束后示意图；

图12为本发明步骤S8结束后示意图；

图13为本发明步骤S10结束后示意图；

图14为本发明步骤S11结束后示意图

图15为本发明所述装配式钢筒结构示意图；

图16为本发明所述调节垫块结构示意图；

图17为本发明所述楔形垫板结构示意图；

图18为本发明所述钢管柱结构示意图；

图19为本发明所述承压梁结构示意图。

附图标记：1—桥墩；2—临时支墩；2-1—临时桩基；2-2—临时承台；2-3—垫梁支柱；2-4—枕梁；2-5—垫梁；2-6—钢管柱；2-7—连接杆；2-8—连墙杆；2-9—承压梁；3—落梁墩；4—永久支座；5—置换墩；6—滑箱；7—调平钢板；8—搁墩；9—楔形垫板；10—吊挂耳板；11—倒链；12—吊装耳板；13—装配式钢筒；14—调节垫块；15—永久承台；16—耳梁；17—第一操作平台；18—横联杆；19—第二操作平台；100—钢箱梁；101—钢箱梁底板；102—高程差(L_d-H_k)/2＝2.5mm。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图19所示，某上跨高速公路简支钢箱梁，梁长48m，平面为直线，立面为非对称布置，两端纵坡分别为2.9％和-3.8％。单幅钢箱梁采用单箱三室斜腹板截面，单幅钢箱梁顶宽20.14m，箱底宽13.862m，桥梁中心线处梁高2.3m。采用步履式顶推施工，在已架设的引桥梁面上设置步履机，主孔钢箱梁顶推到位后，需要从引桥梁面上落梁至支座位置，钢箱梁高2.3m，步履机及基座高度为1.2m，落梁存在3.5m高差，由于桥下交通非常繁忙，顶推和落梁施工安全风险极高。

为实现安全、平稳、精准的顶推和落梁，本发明公开了一种钢箱梁循环分级高位落梁方法，包括以下步骤：

S1：施工准备：在桥墩1旁设置临时支墩2，在临时支墩2上设置落梁墩3，在钢箱梁永久支座4上方设置置换墩5，在落梁墩3上安放步履机，在步履机滑箱6上设置调平钢板7，在置换墩5、步履机滑箱6和步履机搁墩8顶部设置楔形垫板9，调整钢箱梁的位置、线形和高程，进入落梁工序；

进一步地，在置换墩底面与永久支座垫石之间设置钢垫板，钢垫板与永久支座共同支承置换墩。

S2：转换支承点：步履机顶升，使步履机搁墩8顶面脱空，调整步履机搁墩8的初始高程，步履机降落，将钢箱梁支承在置换墩5上；

S3：设置步履机及落梁墩吊挂系统：在落梁墩3上方的钢箱梁底板上焊接吊挂耳板10，在吊挂耳板10上挂入倒链11，倒链11下端连接步履机底座上的吊装耳板12，单台步履机设置4个倒链11；

进一步地，所述吊挂耳板及倒链的起重能力不小于20t/个。

S4：拆卸落梁墩3底节装配式钢筒13的连接螺栓，利用倒链11将步履机及落梁墩3整体吊起，拆除落梁墩3底节装配式钢筒13，再利用倒链11将步履机及落梁墩3下放至临时支墩2的承压梁2-9上，并安放稳固；

S5：分别在步履机的滑箱6与楔形垫板9之间、搁墩8与楔形垫板9之间放置n层调节垫块14；

进一步地，在步履机滑箱顶面同一水平层并列放置两块调节垫块。

S6：步履机顶升，使置换墩5顶面脱空，拆卸置换墩5顶节装配式钢筒13的连接螺栓，拆除置换墩5的顶节装配式钢筒13；

S7：步履机降落，使钢箱梁支承在步履机搁墩8上，拆除步履机滑箱6上顶层调节垫块14；

S8：步履机顶升，使步履机搁墩8顶面脱空，拆除步履机搁墩8上顶层调节垫块14；

S9：重复执行上述步骤S7至步骤S8，直至步履机滑箱6和搁墩8上的调节垫块14全部拆除，步履机降落，此时钢箱梁支承在降低高度后的置换墩5上；

S10：重复执行上述步骤S4至步骤S9，直至落梁墩3底部还剩最后一节装配式钢筒13，利用倒链11将步履机及最后一节装配式钢筒13下放至临时支墩2的承压梁2-9上，步履机降落，此时钢箱梁支承在置换墩5的最后一节装配式钢筒13上；

S11：执行上述步骤S5至步骤S6，拆除置换墩5的全部剩余装配式钢筒13，此时钢箱梁支承在步履机滑箱6顶部的调节垫块14上；

S12：利用步履机的三向千斤顶对钢箱梁位置进行微调，使钢箱梁按永久支座的设计位置准确就位，进行钢箱梁永久支座的安装调校；

S13：重复执行上述步骤S7至步骤S8，使钢箱梁平稳降落至永久支座上，步履机卸载，钢箱梁由永久支座支承，完成钢箱梁支承体系转换；

S14：拆除各类临时结构，对吊挂耳板10及相关临时焊接部位的钢箱梁表面进行修复，继续进行后续施工。

在本实施例中，步骤S1中，所述临时支墩2采用组合结构，包括：临时桩基2-1、临时承台2-2和垫梁支柱2-3，所述垫梁支柱2-3支承在桥梁永久承台15顶面，垫梁支柱2-3顶面设置枕梁2-4，由临时承台2-2和枕梁2-4共同支承垫梁2-5，在所述垫梁2-5上方支承钢管柱2-6，相邻钢管柱2-6之间设置连接杆2-7，所述钢管柱2-6与桥墩1之间设置连墙杆2-8，所述钢管柱2-6顶部设置承压梁2-9，所述承压梁2-9采用焊接箱形结构，所述承压梁2-9侧边设置耳梁16，所述耳梁16上搭设第一操作平台17。

优选的，所述临时桩基沿横桥向为两根，桩径1.0m，沿顺桥向为单排，横桥向间距5.0m，所述临时承台为8.2m×2.0m×1.0m钢筋混凝土承台。

优选的，所述钢管柱采用

螺旋钢管，在钢管柱顶、底部500mm区段内部设置加劲板，所述钢管柱间连接杆和连墙杆采用

钢管。

优选的，所述垫梁和承压梁均采用厚度为16mm的钢板加工制作，截面宽900mm，截面高700mm，沿长度方向每间隔900mm～1200mm设置加劲板。

在本实施例中，步骤S1中，所述置换墩5由m节装配式钢筒13连接而成，所述落梁墩3由m+1节装配式钢筒13连接而成，从下至上依次编号为1，2，…，m+1，所述装配式钢筒13之间采用高强螺栓进行连接，相邻落梁墩3之间和相邻置换墩5之间设置横联杆18，落梁墩3顶部设置第二操作平台19。

优选的，所述横联杆采用

钢管。

在本实施例中，步骤S1中，所述楔形垫板9的中心厚度为15mm，平面为正方形，边长为300mm～500mm，所述楔形垫板9顶面的坡率与钢箱梁底板底面的坡率一致。

进一步地，所述楔形垫板根据钢箱梁两端底板底面坡率分别加工制作，楔形垫板顶面坡率分别为2.9％和3.8％，放置在步履机搁墩顶部的楔形垫板边长为300mm，放置在步履机滑箱顶部的楔形垫板边长为500mm。

在本实施例中，步骤S1中，所述步履机的最大顶升行程为L_d，单节装配式钢筒13的高度H_t为最大顶升行程的n倍，即H_t＝nL_d。

优选的，所述步履机的顶升起重能力为不小于450t，最大顶升行程为L_d＝100mm。

优选的，所述n＝5，装配式钢筒高度为H_t＝500mm，装配式钢筒采用厚度12mm～16mm的钢板制作，所述装配式钢筒之间的高强螺栓采用M20～M24，数量为16个。

在本实施例中，步骤S5中，单块调节垫块14的高度H_k比步履机最大顶升行程小5mm，即H_k＝L_d-5mm。

优选的，所述调节垫块的高度为H_k＝95mm，调节垫块采用厚度10mm～12mm的钢板制作。

在本实施例中，步骤S2中，调整步履机搁墩8的初始高程应满足，当步履机滑箱6处于降落状态时，步履机搁墩8顶部楔形垫板9顶面所在的斜平面，比步履机滑箱6顶部楔形垫板9顶面所在的斜平面高(L_d-H_k)/2＝2.5mm。

在本实施例中，步骤S1中，在设置临时支墩2时，承压梁2-9顶面的高程应满足：

当钢箱梁支承在置换墩5上时，置换墩5顶部楔形垫板9顶面所在的斜平面，应比步履机搁墩8顶部楔形垫板3顶面所在的斜平面高20mm以上；

当钢箱梁支承在步履机滑箱6上时，置换墩5顶部楔形垫板9顶面所在的斜平面，应比步履机滑箱8顶部楔形垫板3顶面所在的斜平面低20mm以上。

本实例中，步履机底座板底面至滑箱顶面的高度为H_b＝1037mm，在步履机最大顶升行程只有100mm的条件下，通过子、母双重循环分级落梁的方式，逐次将钢箱梁降落至永久支座上，总落梁高度达3.5m。其中：子循环为通过操作步履机竖向千斤顶，交替撤除步履机滑箱与搁墩上的调节垫块，将钢箱梁分5个子循环，每次降落95mm，共降低475mm；母循环为通过交替撤除置换墩与落梁墩的装配式钢筒，每次降落500mm。每完成5个子循环后，执行一次母循环，共计执行7个母循环，使钢箱梁共计降低3.5m。

本实施例的有益效果如下：

(1)永临结合，直接利用桥梁永久支座支承置换墩，不需另行设置置换墩的支撑结构，可减少临时支墩的规模和数量，节约施工成本；且不需在钢箱梁底部焊接置换墩，不会对钢箱梁结构造成损伤。

(2)利用桥梁结构的基础承台和临时支墩共同支承落梁墩，承载能力强，落梁系统沉降变形小，结构稳固，安全性高。

(3)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒，安装和拆除十分方便，落梁墩的装配式钢筒数量比置换墩多一节，且最后一节落梁墩不拆除，用以支承步履机和操作平台，落梁过程中不需要拆除操作平台，方便操作。

(4)将步履机和落梁墩顶节装配式钢筒采用螺栓连接成整体，通过在钢箱梁底板下方焊接吊挂耳板并设置步履机吊挂系统，利用倒链对步履机和落梁墩进行整体提升，便于落梁墩从底节开始从下至上逐节拆除装配式钢筒，操作十分简便，避免了从上至下拆除时需要反复装拆的繁琐操作，且安全性好。

(5)通过优选调节垫块的厚度，使之比步履机顶升行程小5mm，并预先调整步履机搁墩顶面高程，当步履机滑箱降落时，步履机滑箱顶面比搁墩顶面低2.5mm，当步履机滑箱顶升至最大行程时，步履机滑箱顶面比搁墩上调节垫块顶面高2.5mm，在顺利实现步履机搁墩和步履机滑箱之间受力转换的同时，可充分利用步履机的顶升行程。

(6)采用子、母双重循环的方式，通过置换墩、步履机搁墩和步履机滑箱三者交替支承钢箱梁，进行分次、分级落梁，单次子循环降落高度比步履机最大顶升行程小5mm，将高位落梁转变为连续低位落梁，钢箱梁落梁过程中稳定性好、安全性高。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：施工准备：在桥墩(1)旁设置临时支墩(2)，在临时支墩(2)上设置落梁墩(3)，在钢箱梁永久支座(4)上方设置置换墩(5)，在落梁墩(3)上安放步履机，在步履机滑箱(6)上设置调平钢板(7)，在置换墩(5)、步履机滑箱(6)和步履机搁墩(8)顶部设置楔形垫板(9)，调整钢箱梁的位置、线形和高程，进入落梁工序；

S2：转换支承点：步履机顶升，使步履机搁墩(8)顶面脱空，调整步履机搁墩(8)的初始高程，步履机降落，将钢箱梁支承在置换墩(5)上；

S3：设置步履机及落梁墩吊挂系统：在落梁墩(3)上方的钢箱梁底板上焊接吊挂耳板(10)，在吊挂耳板(10)上挂入倒链(11)，倒链(11)下端连接步履机底座上的吊装耳板(12)，单台步履机设置4个倒链(11)；

S4：拆卸落梁墩(3)底节装配式钢筒(13)的连接螺栓，利用倒链(11)将步履机及落梁墩(3)整体吊起，拆除落梁墩(3)底节装配式钢筒(13)，再利用倒链(11)将步履机及落梁墩(3)下放至临时支墩(2)的承压梁(2-9)上，并安放稳固；

S5：分别在步履机的滑箱(6)与楔形垫板(9)之间、搁墩(8)与楔形垫板(9)之间放置n层调节垫块(14)；

S6：步履机顶升，使置换墩(5)顶面脱空，拆卸置换墩(5)顶节装配式钢筒(13)的连接螺栓，拆除置换墩(5)的顶节装配式钢筒(13)；

S7：步履机降落，使钢箱梁支承在步履机搁墩(8)上，拆除步履机滑箱(6)上顶层调节垫块(14)；

S8：步履机顶升，使步履机搁墩(8)顶面脱空，拆除步履机搁墩(8)上顶层调节垫块(14)；

S9：重复执行上述步骤S7至步骤S8，直至步履机滑箱(6)和搁墩(8)上的调节垫块(14)全部拆除，步履机降落，此时钢箱梁支承在降低高度后的置换墩(5)上；

S10：重复执行上述步骤S4至步骤S9，直至落梁墩(3)底部还剩最后一节装配式钢筒(13)，利用倒链(11)将步履机及最后一节装配式钢筒(13)下放至临时支墩(2)的承压梁(2-9)上，步履机降落，此时钢箱梁支承在置换墩(5)的最后一节装配式钢筒(13)上；

S11：执行上述步骤S5至步骤S6，拆除置换墩(5)的全部剩余装配式钢筒(13)，此时钢箱梁支承在步履机滑箱(6)顶部的调节垫块(14)上；

S12：利用步履机的三向千斤顶对钢箱梁位置进行微调，使钢箱梁按永久支座的设计位置准确就位，进行钢箱梁永久支座的安装调校；

S13：重复执行上述步骤S7至步骤S8，使钢箱梁平稳降落至永久支座上，步履机卸载，钢箱梁由永久支座支承，完成钢箱梁支承体系转换；

S14：拆除各类临时结构，对吊挂耳板(10)及相关临时焊接部位的钢箱梁表面进行修复，继续进行后续施工。

2.根据权利要求1所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述临时支墩(2)采用组合结构，包括：临时桩基(2-1)、临时承台(2-2)和垫梁支柱(2-3)，所述垫梁支柱(2-3)支承在桥梁永久承台(15)顶面，垫梁支柱(2-3)顶面设置枕梁(2-4)，由临时承台(2-2)和枕梁(2-4)共同支承垫梁(2-5)，在所述垫梁(2-5)上方支承钢管柱(2-6)，相邻钢管柱(2-6)之间设置连接杆(2-7)，所述钢管柱(2-6)与桥墩(1)之间设置连墙杆(2-8)，所述钢管柱(2-6)顶部设置承压梁(2-9)，所述承压梁(2-9)采用焊接箱形结构，所述承压梁(2-9)侧边设置耳梁(16)，所述耳梁(16)上搭设第一操作平台(17)。

3.根据权利要求1所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述置换墩(5)由m节装配式钢筒(13)连接而成，所述落梁墩(3)由m+1节装配式钢筒(13)连接而成，从下至上依次编号为1，2，…，m+1，所述装配式钢筒(13)之间采用高强螺栓进行连接，相邻落梁墩(3)之间和相邻置换墩(5)之间设置横联杆(18)，落梁墩(3)顶部设置第二操作平台(19)。

4.根据权利要求1所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述楔形垫板(9)的中心厚度为15mm，平面为正方形，边长为300mm～500mm，所述楔形垫板(9)顶面的坡率与钢箱梁底板底面的坡率一致。

5.根据权利要求1或3所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述步履机的最大顶升行程为L_d，单节装配式钢筒(13)的高度H_t为最大顶升行程的n倍，即H_t＝nL_d。

6.根据权利要求1所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S5中，单块调节垫块(14)的高度H_k比步履机最大顶升行程小5mm，即H_k＝L_d-5mm。

7.根据权利要求1所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S2中，调整步履机搁墩(8)的初始高程应满足，当步履机滑箱(6)处于降落状态时，步履机搁墩(8)顶部楔形垫板(9)顶面所在的斜平面，比步履机滑箱(6)顶部楔形垫板(9)顶面所在的斜平面高(L_d-H_k)/2＝2.5mm。

8.根据权利要求1或2所述钢箱梁循环分级高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，在设置临时支墩(2)时，承压梁(2-9)顶面的高程应满足：

当钢箱梁支承在置换墩(5)上时，置换墩(5)顶部楔形垫板(9)顶面所在的斜平面，应比步履机搁墩(8)顶部楔形垫板(3)顶面所在的斜平面高20mm以上；

当钢箱梁支承在步履机滑箱(6)上时，置换墩(5)顶部楔形垫板(9)顶面所在的斜平面，应比步履机滑箱(8)顶部楔形垫板(3)顶面所在的斜平面低20mm以上。

Images