CN109537460A - 一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法 - Google Patents
一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法，包括a、将所述步履机安装在落梁墩顶部的落梁墩法兰上，通过步履机将桥梁顶起将全部桥梁重量搁置在置换墩上；b、步履机竖向千斤顶收缩，同时将步履机吊起，然后拆除顶部的落梁墩法兰，拆除后将步履机下放安装到新的顶部落梁墩法兰上；c、在步履机的临时支柱和竖向千斤顶上安装多层垫板，使得多层垫板的高度与第一段落梁墩法兰高度相匹配；d、将步履机竖向千斤顶往上顶起桥梁，拆除顶部的置换墩法兰；本发明大幅度减少顶推落梁设备的拆除、安装工作量，减少人员消耗量，提高落梁施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法。
技术背景
传统桥梁顶推高位落梁方法，通过在桥墩上设置落梁设备(步履机和千斤顶)，先利用步履机落梁，由于步履机高度一般都有1米左右，当落到只剩一个步履机高度时，需要更换落梁设备，换成矮的千斤顶，在桥梁底部，施工空间狭小，无法使用机械化吊装设备，会大幅度增加人工，增加人员安全风险。在利用单独的千斤顶落梁时，无法对桥梁进行准确的纠偏，需要额外设计辅助设施。高位落梁存在落梁墩高度较大，落梁墩的稳定成为施工的关键，传统的落梁方法只有一道安全防线。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足而提供一种大幅度减少顶推落梁设备的拆除、安装工作量，减少人员消耗量，提高落梁施工效率的用于顶推桥梁高位落梁施工方法。
一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法，包括置换墩、落梁墩和具有三向千斤顶以及临时支柱的步履机，所述置换墩通过多个置换墩法兰依次沿桥墩延伸方向连接构成，所述置换墩的底部通过设置在桥墩上预埋件与桥墩刚接固定，所述落梁墩通过多个落梁墩法兰依次沿落梁墩基础延伸方向连接构成，所述落梁墩的底部通过钢柱与落梁墩基础连接形成刚接柱脚，具体包括如下步骤：
a、将所述步履机安装在落梁墩顶部的落梁墩法兰上，通过步履机将桥梁顶起将全部桥梁重量搁置在置换墩上；
b、步履机竖向千斤顶收缩，同时将步履机吊起，然后拆除顶部的落梁墩法兰，拆除后将步履机下放安装到新的顶部落梁墩法兰上；
c、在步履机的临时支柱和竖向千斤顶上安装多层垫板，使得多层垫板的高度与第一段落梁墩法兰高度相匹配；
d、将步履机竖向千斤顶往上顶起桥梁，拆除顶部的置换墩法兰；
e、将步履机竖向千斤顶往下回缩，将桥梁整体落在步履机的临时支柱上，然后拆除竖向千斤顶最顶层的垫板，步履机竖向千斤顶再次往上顶起桥梁，拆除步履机临时支柱上最顶层的垫板，循环上述步骤，直到所有垫板拆除；
f、重复步骤a-e，直到拆除所有置换墩法兰和落梁墩法兰；
g、最后将桥梁整体落在桥梁支座上。
进一步的，上述步骤a-g中，实时测量监控数据，及时通过步履机调整桥梁位置进行纠偏。
进一步的，所述置换墩法兰和落梁墩法兰的高度为300mm。
进一步的，所述步骤b中，利用倒链将步履机吊起。
进一步的，所述步骤c中，在步履机的临时支柱和竖向千斤顶上设置三层垫板，每层垫板的高度为100mm。
进一步的，所述落梁墩的初始高度高于置换墩的初始高度且高度差为一个步履机的高度。
进一步的，所述步履机包括作为临时支柱支柱A和支柱B，设置在支柱A 和支柱B之间的竖向千斤顶。
本发明通过在桥墩旁边设置落梁墩，落梁墩与置换墩形成一个步履机高度高差，并考虑20mm的操作间隙，能在整个落梁过程中，只用步履机这一种落梁设备就可以完成整个落梁施工，避免了在狭小的桥梁底部更换落梁设备等繁琐的施工，减少人员操作。
利用步履机集成化的三向千斤顶，千斤顶与步履机底座可以实现侧向滑移纠偏，通过计算机控制步履机的位移传感器、应力传感器实现准确控制落梁纠偏，确保桥梁准确地定位在设计位置，保证了桥梁的施工质量。
利用步履机自带的两端支柱，当步履机竖向千斤顶与支柱进行落梁操作时，置换墩同时可以作为桥梁防倒塌的安全柱，增加桥梁的竖向支点，落梁墩与置换墩交替循环拆除，从而实现具有双重安全保障的顶推桥梁高位落梁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度减少顶推落梁设备的拆除、安装工作量，减少人员消耗量，提高落梁施工效率。提高顶推落梁施工定位的精确度，保证桥梁施工质量。双重安全保险，降低发生桥梁施工重大安全事故的概率。
附图说明
图1为本发明桥梁落梁步骤图一。
图2为本发明桥梁落梁步骤图二。
图3为本发明桥梁落梁步骤图三。
图4为本发明桥梁落梁步骤图四。
图5为本发明桥梁落梁步骤图五。
图6为本发明桥梁落梁步骤图六。
图7为本发明桥梁落梁步骤图七。
图8为本发明桥梁落梁步骤图八。
图9为本发明的步履机的俯视图。
图10为本发明的步履机的正视图。
附图中，1—桥梁，2—置换墩，3—落梁墩，4—桥墩，5—落梁墩基础，6 —步履机，61—竖向千斤顶，62—支柱A，63—支柱B，64—垫板。
具体实施方式
为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
如图1至图10所示，一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法，置换墩由n个圆管法兰通过螺栓连接而成，法兰高度为300mm，从上往下，编号依次为1、2、 3、……n。置换墩第n个法兰通过在桥墩上预埋件与桥墩形成刚接固定。
落梁墩由n个圆管法兰通过螺栓连接而成，，法兰高度为300mm，从上往下，编号依次为1、2、3、……n,最底下为钢柱,钢柱通过预埋在落梁墩上的预埋件焊接形成刚接柱脚。
见图1--图8，置换墩标高A-落梁墩标高B＝步履机高度H+间隙20mm。
见图9--图10，步履机包含水平纵向、水平横向、竖向3个方向千斤顶，其中竖向千斤顶可以上下顶升桥梁从而落梁施工，水平纵向、水平横向实现纠偏功能。在步履机两端有2个固定的支柱A、支柱B，用于落梁时支撑桥梁重量。在落梁过程中，可以在步履机2个固定支柱(支柱A、支柱B)和竖向千斤顶上垫3层垫板，垫板的高度取100mm。
落梁步骤：
步骤1：见图1，步履机安装在落梁墩第1段法兰顶部，首先，步履机将桥梁顶起将全部桥梁重量搁置在置换墩上。
步骤2：见图2，步履机竖向千斤顶收缩，利用倒链将步履机吊起，然后拆除落梁墩第1段法兰，利用倒链将步履机往下放到第2段法兰顶部。
步骤3：见图3，在步履机支座A、B、竖向千斤顶上安装3层垫板。
步骤4：见图4，将步履机竖向千斤顶往上顶起桥梁，拆除置换墩第1段法兰。
步骤5：见图5，将步履机竖向千斤顶往下回缩，将桥梁整体落在支柱A、 B上。拆除竖向千斤顶最上层的1层垫板。
步骤6：见图6，步履机竖向千斤顶往上顶起桥梁，拆除步履机支柱A、B 上最顶上的1层垫板，步履机竖向千斤顶回缩，将桥梁整体落在步履机支柱A、 B上，这一步实现落梁高度为1层垫板的高度。
步骤7：见图7，重复步骤5--步骤6总计3次，实现落梁高度3个垫板高度。
步骤8：见图8，重复步骤1--步骤7，直到落完所有落梁墩、置换墩，最后将桥梁整体落在桥梁支座上，在落梁过程中，实时测量监控数据，及时通过步履机调整桥梁位置进行纠偏。
此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计或利用了重力的分解或合成，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法，包括置换墩、落梁墩和具有三向千斤顶以及临时支柱的步履机，所述置换墩通过多个置换墩法兰依次沿桥墩延伸方向连接构成，所述置换墩的底部通过设置在桥墩上预埋件与桥墩刚接固定，所述落梁墩通过多个落梁墩法兰依次沿落梁墩基础延伸方向连接构成，所述落梁墩的底部通过钢柱与落梁墩基础连接形成刚接柱脚，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、将所述步履机安装在落梁墩顶部的落梁墩法兰上，通过步履机将桥梁顶起将全部桥梁重量搁置在置换墩上；
b、步履机竖向千斤顶收缩，同时将步履机吊起，然后拆除顶部的落梁墩法兰，拆除后将步履机下放安装到新的顶部落梁墩法兰上；
c、在步履机的临时支柱和竖向千斤顶上安装多层垫板，使得多层垫板的高度与第一段落梁墩法兰高度相匹配；
d、将步履机竖向千斤顶往上顶起桥梁，拆除顶部的置换墩法兰；
e、将步履机竖向千斤顶往下回缩，将桥梁整体落在步履机的临时支柱上，然后拆除竖向千斤顶最顶层的垫板，步履机竖向千斤顶再次往上顶起桥梁，拆除步履机临时支柱上最顶层的垫板，循环上述步骤，直到所有垫板拆除；
f、重复步骤a-e，直到拆除所有置换墩法兰和落梁墩法兰；
g、最后将桥梁整体落在桥梁支座上。
2.根据权利要求1所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：上述步骤a-g中，实时测量监控数据，及时通过步履机调整桥梁位置进行纠偏。
3.根据权利要求1所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：所述置换墩法兰和落梁墩法兰的高度为300mm。
4.根据权利要求1所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：所述步骤b中，利用倒链将步履机吊起。
5.根据权利要求1所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：所述步骤c中，在步履机的临时支柱和竖向千斤顶上设置三层垫板，每层垫板的高度为100mm。
6.根据权利要求1至4之一所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：所述落梁墩的初始高度高于置换墩的初始高度且高度差为一个步履机的高度。
7.根据权利要求5所述的用于顶推桥梁高位落梁施工方法，其特征在于：所述步履机包括作为临时支柱支柱A和支柱B，设置在支柱A和支柱B之间的竖向千斤顶。
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