CN208792330U - 一种组合钢板桩施工导向架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型桩基施工技术领域，具体涉及一种组合钢板桩施工导向架，导向架的定位安装框架由纵梁和横梁组成的，横梁间隔设置在纵梁上，将定位安装框架分为多个区域，每个区域对应钢管桩的安装位置，将钢管桩吊装如对应的区域后，该区域的纵梁和横梁上对称相对设置的定位调节结构实现对钢管桩的周向导向定位；在完成钢管桩的打桩施工后，由于本实用新型导向架的定位安装框架的横梁可拆卸连接在纵梁上，将横梁直接拆除，横梁上的定位调节机构也相应的拆除，剩下纵梁的定位调节机构，由于纵梁上开设有用于安装定位调节机构的长条形滑槽，可以将定位调节机构沿着滑槽移动至钢板桩的打桩位置处，实现对钢板桩的导向定位。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基施工技术领域，具体涉及一种组合钢板桩施工导向架。
背景技术
在打桩作业中，从前是采用人工扶桩的方式，由施工人员将桩扶好，从而起到引导作用将其打入地下，但是这种人工扶桩的方法存在许多安全上的问题，因为人工的力量有限，在桩的质量过大等危险情况时，很容易产生安全事故，对于工人的生命安全无法保障，存在被锤头打击的安全隐患。随着技术的发展，本领域开始采用导向架扶桩的方法，但传统的导向架扶桩的方法通常是实现对单一的桩体结构扶桩。而对于目前施工过程中经常出现的组合桩，往往需要首先采用一种结构的导向架完成一种桩体结构的扶桩操作后，再拆除导向架更换另外一个导向架进行另一种桩体结构的扶桩操作，比如中国专利CN2013100365260公开的一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法，该导向架是针对钢管桩和钢板桩组合桩的打桩施工，然而该导向架的结构设计仅仅满足了对钢管桩的导向打桩，而对于钢板桩的打桩施工是需要首先完成钢管桩的打桩后，拆除导向架，然后按照钢管桩与钢板桩的扣合结构施工钢板桩，钢板桩的整个打桩过程中缺少导向架的导向作用，容易造成钢板桩打桩位置的不准确，或者在打桩过程中出现歪斜的情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种组合钢板桩施工导向架，实现对钢管桩和钢板桩组合钢板桩施工过程中的导向打桩，提高组合钢板桩施工的准确性和安全性。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种组合钢板桩施工导向架，包括设置于组合钢板桩两侧的导向架主体框架，所述导向架主体框架于组合钢板桩安装处由高至低等间距设置三套桩体定位微调系统；每套桩体定位微调系统包括用于连接导向架主体框架的定位安装框架以及安装于定位安装框架上的定位调节机构；
所述定位安装框架包括等高平行设置的第一、第二纵梁，以及数根相互等间距且两端与两纵梁垂直可拆卸连接的横梁，相邻两横梁与两纵梁围成的空间内设有至少四个所述定位调节机构，定位调节机构分别安装在第一纵梁、第二纵梁和两横梁上；
所述最上部和最下部的两套桩体定位微调系统还包括设置于相应定位安装框架下方的U型槽钢，U型槽钢的槽口朝上设置，且U型钢板槽的槽底预设有与组合钢板桩的形状适配的定位孔，所述定位孔包括钢管桩定位孔和钢板桩定位孔。
所述横梁、第一、第二纵梁呈角钢状，且横梁和两纵梁的梁体上设有延其长度方向延伸的长条形安装孔。
可选的，所述定位调节机构包括顶推丝杆、滚轮和导箱结构，导箱结构上设有用于连接定位安装框架的安装支座；与导箱结构螺纹连接的顶推丝杆两端穿出导箱结构后，其一端穿过长条形安装孔、另一端通过轴承与滚轮的轮架连接。
可选的，上层和下层定位安装框架的下方设置有U型钢板槽，U型钢板槽的槽底设置有与组合钢板桩的形状适配的定位孔。
可选的，所述导向架还包括用于固定导向架主体框架的锚桩，导向架主体框架底部预留有穿配锚桩的锚桩安装孔，锚桩安装孔处设有用于固定锚桩的抱桩机构；抱桩机构包括沿锚桩安装孔周向等间距布设的带锁紧机构的顶紧块，顶紧块铰接在导向架主体框架上。本实用新型中与顶紧块配合的锁紧机构可以采用传统的卡扣结构，解除卡扣结构的锁紧结构顶紧块能够远离导向架主体框架转动，使得锚桩能够方便的穿入安装孔内，然后将顶紧块朝向导向架主体框架转动，并向下按压使卡扣结构发挥锁紧作用，顶紧块顶紧锚桩，完成对锚桩的定位安装，使得锚桩能够很好的发挥其提高导向架稳定性的作用。
可选的，所述导向架主体框架的底座下方设有调平机构，调平机构为调平螺旋千斤顶。
本实用新型组合钢板桩施工导向架，适用于对钢管桩和钢板桩的组合桩进行导向定位打桩，具体施工过程中按照组合钢板桩的打桩位置安装导向架，导向架的定位安装框架由纵梁和横梁组成的，横梁间隔设置在纵梁上，将定位安装框架分为多个区域，每个区域对应钢管桩的安装位置，将钢管桩吊装如对应的区域后，该区域的纵梁和横梁上对称相对设置的定位调节结构实现对钢管桩的周向导向定位；在完成钢管桩的打桩施工后，由于本实用新型导向架的定位安装框架的横梁可拆卸连接在纵梁上，将横梁直接拆除，横梁上的定位调节机构也相应的拆除，剩下纵梁的定位调节机构，由于纵梁上开设有用于安装定位调节机构的长条形滑槽，可以将定位调节机构沿着滑槽移动至钢板桩的打桩位置处，实现对钢板桩的导向定位。
同时，本实用新型导向架在定位安装框架的下端设置U型钢板槽，钢板槽内开设与组合钢板桩的形状相适配的定位孔，将组合钢板桩的具体桩体结构按照预定的安装位置吊装至按定位孔的位置，从定位孔穿出至预定安装位置，进一步的提高导向架对组合钢板桩打桩定位的准确性，提高施工的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架的整体结构示意图；
图2是本实施新型实施例提供的组合钢板桩导向架的导向架主体框架用纵梁的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架的定位调节机构的整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架对钢管桩导向定位的整体结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架对钢板桩导向定位的整体结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架的U型钢板槽的整体结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的组合钢板桩导向架的锚桩整体结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的组合钢板桩施工导向架适用于钢管桩与U型钢板桩相互拼接组合成的组合钢板桩，钢管桩与U型钢板桩为独立的两个部件，钢管桩与U型钢板桩通过卡扣或者焊接连接。
本实施例组合钢板桩导向架，如图1和图2所示，包括导向架主体框架1，导向架主体框架1上由上而下间隔设置了三层桩体定位微调系统；桩体定位微调系统通过定位安装框架2安装在导向架主体框架上；定位安装框架2包括相对设置的第一纵梁3和第二纵梁4，第一纵梁3和第二纵梁4之间可拆卸间隔设置有多个横梁5，两相邻横梁5与第一纵梁3和第二纵梁4围成的空间内两两相对设置有至少四个定位调节机构6，定位调节机构6分别安装在第一纵梁3、第二纵梁4和横梁5上；定位调节机构6组成定位微调系统；第一纵梁3和第二纵梁4为L型钢板结构，相对设置有用于安装定位调节机构6的长条形滑槽7，滑槽7沿着第一纵梁3和第二纵梁4的延伸方向延伸。
如图3所示，定位调节机构6包括顶推丝杆8、滚轮9和导箱结构10，导箱结构10上设置有用于将导箱结构10安装在定位安装框架2上的安装支座11；顶推丝杆8内穿在导箱结构10内，两端伸出导箱结构10，一端延伸至对应的纵梁或横梁，另一端连接滚轮9；通过调节顶推丝杆8可以推动滚轮9移动，实现对钢管桩的导向定位，如图4所示；也可以根据需要将定位调节机构拆除或者沿着滑槽7的方向调节定位调节机构的安装位置，实现对U型钢板桩的导向定位，如图5所示。
如图1和图6所示，上层和下层定位安装框架2的下方设置有U型钢板槽12，U型钢板槽12的槽底设置有与组合钢板桩的形状适配的定位孔13、14。
如图1和图7所示，还包括安装在导向架主体框架1上的锚桩15，导向架主体框架架构1上设置有锚桩安装孔16，锚桩15内穿在安装孔16内，安装孔16的位置处设置有用于固定锚桩15的抱桩机构；抱桩机构包括沿锚桩15周向间隔布设的带锁紧机构的顶紧块17，顶紧块17铰接在导向架主体框架上。本实施例中与顶紧块配合的锁紧机构可以采用传统的卡扣结构，解除卡扣结构的锁紧结构顶紧块能够远离导向架主体框架转动，使得锚桩能够方便的穿入安装孔内，然后将顶紧块朝向导向架主体框架转动，并向下按压使卡扣结构发挥锁紧作用，顶紧块顶紧锚桩，完成对锚桩的定位安装，使得锚桩能够很好的发挥其提高导向架稳定性的作用。
进一步的，本实施例汇总导向架主体框架1的底座下方设有调平机构，调平机构为调平螺旋千斤顶。
本实施例组合钢板桩施工导向架，适用于对钢管桩和钢板桩的组合桩进行导向定位打桩，具体施工过程中按照组合钢板桩的打桩位置安装导向架，导向架的定位安装框架由纵梁和横梁组成的，横梁间隔设置在纵梁上，将定位安装框架分为多个区域，每个区域对应钢管桩的安装位置，将钢管桩吊装入对应的区域后，该区域的纵梁和横梁上对称相对设置的定位调节结构实现对钢管桩的周向导向定位；在完成钢管桩的打桩施工后，由于本实施例导向架的定位安装框架的横梁可拆卸连接在纵梁上，将横梁直接拆除，横梁上的定位调节机构也相应的拆除，剩下纵梁的定位调节机构，由于纵梁上开设有用于安装定位调节机构的长条形滑槽，可以将定位调节机构沿着滑槽移动至钢板桩的打桩位置处，实现对钢板桩的导向定位。
同时，本实施例导向架在定位安装框架的下端设置U型钢板槽，钢板槽内开设与组合钢板桩的形状相适配的定位孔，将组合钢板桩的具体桩体结构按照预定的安装位置吊装至按定位孔的位置，从定位孔穿出至预定安装位置，进一步的提高导向架对组合钢板桩打桩定位的准确性，提高施工的安全性。
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
Claims (5)
1.一种组合钢板桩施工导向架，包括设置于组合钢板桩两侧的导向架主体框架，其特征在于，所述导向架主体框架于组合钢板桩安装处由高至低等间距设置三套桩体定位微调系统；每套桩体定位微调系统包括用于连接导向架主体框架的定位安装框架以及安装于定位安装框架上的定位调节机构；
所述定位安装框架包括等高平行设置的第一、第二纵梁，以及数根相互等间距且两端与两纵梁垂直可拆卸连接的横梁，相邻两横梁与两纵梁围成的空间内设有至少四个所述定位调节机构，定位调节机构分别安装在第一纵梁、第二纵梁和两横梁上；
最上部和最下部的所述两套桩体定位微调系统还包括设置于相应定位安装框架下方的U型槽钢，U型槽钢的槽口朝上设置，且U型钢板槽的槽底预设有与组合钢板桩的形状适配的定位孔，所述定位孔包括钢管桩定位孔和钢板桩定位孔。
2.如权利要求1所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于，所述横梁、第一、第二纵梁呈角钢状，且横梁和两纵梁的梁体上设有延其长度方向延伸的长条形安装孔。
3.如权利要求2所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于，所述定位调节机构包括顶推丝杆、滚轮和导箱结构，导箱结构上设有用于连接定位安装框架的安装支座；与导箱结构螺纹连接的顶推丝杆两端穿出导箱结构后，其一端穿过长条形安装孔、另一端通过轴承与滚轮的轮架连接。
4.如权利要求1~3任一所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于，所述导向架还包括用于固定导向架主体框架的锚桩，导向架主体框架底部预留有穿配锚桩的锚桩安装孔，锚桩安装孔处设有用于固定锚桩的抱桩机构；抱桩机构包括沿锚桩安装孔周向等间距布设的带锁紧机构的顶紧块，顶紧块铰接在导向架主体框架上。
5.如权利要求1~3任一项所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于，所述导向架主体框架的底座下方设有调平机构，调平机构为调平螺旋千斤顶。
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| CN110374103A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-25 | 浙江交工路桥建设有限公司 | 一种组合型板桩施工导向架及施工方法 |
| CN116290021A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 中建安装集团南方建设有限公司 | 一种新型边坡网络型抗滑排桩 |
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