CN111852048A - 一种高层建筑施工卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高层建筑施工卸料装置，涉及建筑施工用具技术领域，改善了卸料平台在提升过程中占用塔吊大量时间的问题，其包括卸料平台以及用于抬升卸料平台的提升机构，所述卸料平台包括料台底板、两根用于支撑料台底板的支撑梁，所述料台底板为长方形板材，两根支撑梁分别滑动连接于料台底板下端面的两侧，所述支撑梁可沿料台底板的长度方向滑移；所述支撑梁与料台底板之间设有当两根支撑梁伸入楼层板中与预埋锚栓固定连接时，用于将支撑梁与料台底板固定连接的锁紧件。本申请通过抬升梁与卸料平台之间的相对滑移，能够实现将卸料平台提升至上一楼层板，且无需借助塔吊。

Description

一种高层建筑施工卸料装置

技术领域

本申请涉及建筑施工用具技术领域，尤其是涉及一种高层建筑施工卸料装置。

背景技术

卸料平台是高层建筑施工现场常搭设的各种临时性的施工卸料台，一般用于材料的周转。建筑施工周转材料，如钢管、脚手架、固定件等时，将已拆除楼层的材料搬运至卸料平台处，通过塔吊将卸料平台处的材料倒运至即将施工的楼层。

卸料平台由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成。传统的卸料平台需要在结构主体上预埋地锚栓，用于固定卸料平台的工字槽钢，在梁上也要预留相应的孔洞，通过钢丝绳与平台吊点相连，使得卸料平台在水平与垂直方向上固定不动。

公告号为CN205046861U的中国专利文件公开了一种卸料平台，包括平台主体及用于将所述平台主体与建筑物固定连接的连接装置；所述平台主体包括两根相互平行的主梁，两根所述主梁之间设有多根相互平行的次梁，所述次梁的两端分别与所述主梁垂直连接；所述连接装置包括预埋安装件及至少两根钢丝绳，所述钢丝绳分别连接两根所述主梁的端部，另一端与建筑物连接，所述主梁上远离所述钢丝绳连接端的一端设有用于与建筑物连接的延伸部，所述延伸部与建筑物通过预埋安装件连接；所述主梁及所述次梁上连接有保护围栏，所述保护围栏包括三个保护扇面，分别设于两个所述主梁上及远离所述延伸部的所述次梁上，所述主梁和所述次梁上，位于所述保护围栏内设有脚手板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当卸料平台完成所处楼层的材料周转时，工作人员需要将卸料平台提升至上一楼层进行材料的周转。传统卸料平台的提升过程，需要借助塔吊通过专用的索具将卸料平台吊起至上楼层进行安装，且卸料平台在拆卸、吊升、再安装的过程始终需要塔吊通过索具吊住卸料平台，从而占用塔吊大量的时间。

发明内容

为了改善卸料平台在提升过程中占用塔吊大量时间的问题，本申请提供一种高层建筑施工卸料装置。

本申请提供一种高层建筑施工卸料装置，采用如下的技术方案：

一种高层建筑施工卸料装置，包括卸料平台以及用于抬升卸料平台的提升机构，所述卸料平台包括料台底板、两根用于支撑料台底板的支撑梁，所述料台底板为长方形板材，两根支撑梁分别滑动连接于料台底板下端面的两侧，所述支撑梁可沿料台底板的长度方向滑移；所述支撑梁与料台底板之间设有当两根支撑梁伸入楼层板中与预埋锚栓固定连接时，用于将支撑梁与料台底板固定连接的锁紧件；所述料台底板长度方向的两侧均竖向连接有侧护栏，所述料台底板宽度方向的一侧设有与两个侧护栏固定连接的前护栏；所述提升机构包括两根用于与相邻两个楼层板的外壁抵接的抬升梁，两根抬升梁分别设置于两个侧护栏相远离的一侧，两个抬升梁相互平行且朝向垂直于料台底板的方向延伸，所述抬升梁的一侧设有用于有伸入相邻楼层板之间并与相邻楼层板端面抵紧固定的锁固组件；所述抬升梁中转动连接有丝杠，所述丝杠沿抬升梁的长度方向延伸，所述丝杠上螺接有伸出抬升梁一侧的滑块，所述滑块可沿抬升梁的高度方向上下滑移，所述提升机构还包括用于驱动丝杠转动的驱动件，所述料台底板长度方向的两侧设有用于与滑块固定连接的连接块。

通过采用上述技术方案，将卸料平台抬升至上楼层板时，只需将两根支撑梁向料台底板的方向移动，使得两个支撑梁脱离楼层板的位置，然后驱动两个丝杠同步转动，使得两个滑块带动卸料平台移动至上一楼层板的位置处，然后将支撑梁拉出至支撑梁与楼层板上预埋的锚栓插接固定，并通过锁紧件实现支撑板与料台底板的固定连接，安装好卸料平台后，解除抬升梁的固定，并再次驱动两个丝杠同步转动，由于卸料平台处于固定状态，此时滑块的移动会带动抬升梁朝向上一楼层板移动，待抬升梁移动至所需位置时，停止驱动两个丝杠的转动，通过锁固组件再次对抬升梁进行固定，即可完成卸料平台的提升，且提升卸料平台的过程无需借助塔吊，减少了占用塔吊的时间。

优选的，所述料台底板的下端面设有凸起有两个供支撑梁滑动连接的凸条，所述凸条的一端沿其长度方向贯穿开设有供支撑梁滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过凸条与滑槽的设置，能够方便移动支撑梁的位置。

优选的，所述支撑梁中部凸起有限位块，两个凸条相远离的一侧均开设有供限位块伸出的条形槽，所述条形槽沿凸条的长度方向延伸，所述锁紧件为紧固螺栓，所述限位块上开设有供紧固螺栓穿过的通孔，所述凸条上开设有供紧固螺栓穿过的第一螺纹孔，当所述支撑梁移动至限位块抵接于条形槽远离前护栏一端时，所述第一螺纹孔与通孔处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓的设置，能够实现对支撑梁的固定。

优选的，所述锁固组件包括与抬升梁远离滑块的一侧转动连接的连接板以及固定于连接板远离抬升梁一侧的伸缩套筒，所述连接板沿抬升梁的高度方向延伸，所述伸缩套筒中滑动连接有两根用于与相邻楼层板端面抵接的伸缩杆，两个伸缩杆的一端分别从伸缩套筒的两端伸出，所述伸缩套筒的两端转动连接有转动块，所述转动块的中部开设有与伸缩杆连通的第二螺纹孔，所述伸缩杆螺纹连接于第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当抬升梁的一侧贴合于两个楼层板外壁时，将连接板转动至垂于抬升梁一侧的位置，并旋转转动块，使得伸缩杆在转动块的带动下向外旋出，从而实现伸缩杆的伸缩滑移。

优选的，所述伸缩杆伸出伸缩套筒的一端垂直设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，在固定抬升梁前，可在楼层板的端面上钻设供抵接块卡入的连接槽，然后通过转动转动块，将伸缩杆一端的抵接块抵接于连接槽中，增加伸缩杆的抵触面积，提高伸缩杆抵接的稳定性。

优选的，所述抬升梁远离滑块的一侧开设有供连接板安装的安装槽，所述连接板宽度方向的两端凸起有转轴，所述安装槽的槽壁上开设有供转轴转动连接的凹槽，所述安装槽与连接板之间设有当连接板向外翻转至垂直于抬升梁一侧时，用于固定连接板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，当连接板收入安装槽中时，连接板与伸缩套筒均脱离楼层板的外端面，从而方便抬升梁的提升，同时连接板翻转至垂直于抬升梁一侧时，通过固定螺栓固定连接板的方式，能够提高连接板的稳定性。

优选的，两个所述侧护栏相远离的一侧凸起有导轨，所述抬升梁靠近侧护栏的一侧开设有供导轨滑动的通槽，所述通槽沿抬升梁的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通槽与导轨的设置，能够提高卸料平台与抬升梁之间的产生相对滑移时的稳定性。

优选的，所述驱动件为安装于抬升梁一端的电机，所述电机的一端与丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杠转动，能够方便控制两个丝杠的同步转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

本申请通过抬升梁与卸料平台之间的相对滑移，能够实现将卸料平台提升至上一楼层板，且无需借助塔吊。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的卸料平台的结构示意图；

图3是本实施例的凸显支撑梁的结构示意图；

图4是本实施例的图3中A处的放大示意图；

图5是本实施例的抬升梁的结构示意图；

图6是本实施例的凸显连接板的爆炸示意图；

图7是本实施例的凸显滑块的结构示意图；

图8是本实施例的凸显连接块的结构示意图；

图9是本实施例的凸显通槽的结构示意图；

图10是本实施例的卸料平台处于提升状态的状态示意图。

附图标记说明：1、卸料平台；2、料台底板；3、支撑梁；4、凸条；5、滑槽；6、侧护栏；7、前护栏；8、斜拉吊环；9、钢丝绳；10、楼层板；11、紧固螺栓；12、固定螺栓；13、限位块；14、通孔；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、条形槽；18、抬升梁；19、连接板；20、转轴；21、安装槽；22、凹槽；23、磁铁；24、伸缩套筒；25、伸缩杆；26、抵接块；27、法兰盘；28、转动块；29、轴承；30、丝杠；31、滑块；32、电机；33、插槽；34、连接块；35、插接部；36、固定部；37、导轨；38、通槽；39、伸缩孔；40、旋拧块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高层建筑施工卸料装置。参照图1，高层建筑施工卸料装置包括卸料平台1以及用于抬升卸料平台1的提升机构。

参照图2、3，卸料平台1包括料台底板2以及两根用于支撑料台底板2的支撑梁3，料台底板2为长方形板材，料台底板2下端面靠近长度方向的两侧均凸起有凸条4，两个凸条4均沿料台底板2的长度方向延伸。凸条4一端的中部贯穿开设有供支撑梁3连接的滑槽5，支撑梁3滑动连接于滑槽5中，且支撑梁3可朝向滑槽5的长度方向滑移。

参照图1、3，料台底板2上端面长度方向的两侧竖向连接有侧护栏6，料台底板2宽度方向的一侧设有与两个侧护栏6固定连接的前护栏7，即卸料平台1远离前护栏7的一端为与楼层板10连通的开口结构，工作人员可将楼层板10上的材料从开口放入卸料平台1。料台底板2的两长侧边均设置有两对斜拉吊环8，两对斜拉吊环8上均穿设有钢丝绳9，钢丝绳9的另一端与楼层板10外侧壁上预埋的钢筋拉环连接，以提高卸料平台1的稳固性。

参照图3、4，支撑梁3与料台底板2之间设有当两根支撑梁3伸入楼层板10中与预埋锚栓固定连接时，用于将支撑梁3与料台底板2固定连接的锁紧件，锁紧件为紧固螺栓11。进一步的，支撑梁3的中部凸起有限位块13，两个凸条4相远离的一侧均开设有供限位块13滑动的条形槽17，条形槽17沿凸条4的长度方向延伸。限位块13上开设有供紧固螺栓11径向穿过的通孔14，凸条4上开设有供紧固螺栓11穿过的第一螺纹孔15。当支撑梁3向滑槽5外伸出至限位块13的一端抵接于条形槽17远离前护栏7的一端时，第一螺纹孔15与通孔14处于同一轴线位置，此时可通过紧固螺栓11穿过通孔14，并旋入第一螺纹孔15的方式，实现支撑梁3的固定，然后将支撑梁3与楼层板10上预埋的U型锚栓形成插接固定。

参照图1，提升机构包括两个抬升梁18，两个抬升梁18对称设置于两侧护栏6相远离的一侧，抬升梁18竖直抵贴于相邻两个楼层板10的外侧壁上，且抬升梁18的一部分伸出上楼层板10的上端面。

参照图5、6，抬升梁18的一侧设有用于与相邻楼层板10端面之间抵紧固定的锁固组件。锁固组件包括与抬升梁18一侧转动连接的连接板19以及固定连接板19远离抬升梁18一侧的伸缩套筒24。连接板19的竖截面呈长方形结构，连接板19的长侧边沿抬升梁18的长度方向设置。连接板19的两短侧边远离伸缩套筒24的一端均凸起有转轴20，抬升梁18上开设有供连接板19安装的安装槽21，安装槽21两端的槽壁上开设有供转轴20转动连接的凹槽22。

参照图5、6，安装槽21与连接板19之间设有用于固定连接板19的固定螺栓12，当连接板19朝向远离安装槽21的方向翻转至垂直于抬升梁18一侧时，固定螺栓12穿过连接板19并旋入安装槽21的一侧固定，从而实现连接板19的固定。安装槽21的槽壁上安装有磁铁23，连接板19为供磁铁23吸附的金属板材，当连接板19转动至贴合于安装槽21中时，磁铁23会对连接板19产生一定的吸附力，从而限制连接板19的翻转。

参照图5、6，伸缩套筒24中滑动连接有两个伸缩杆25，两个伸缩杆25的一端分别从伸缩套筒24的两端伸出。进一步的，伸缩套筒24中部开设有沿其轴线方向贯穿的伸缩孔39，伸缩杆25安装于伸缩孔39中，且伸缩杆25伸出伸缩孔39的一端固定有呈圆柱体结构的抵接块26。

参照图5、6，伸缩套筒24的两端外周侧凸起有法兰盘27，法兰盘27上转动连接有转动块28，转动块28呈圆柱状。转动块28一端的外周壁上对称设置有旋拧块40，法兰盘27上嵌设有轴承29，转动块28的外周壁与轴承29的内圈固定连接，从而实现转动块28与伸缩套筒24之间的转动连接。转动块28中部沿其轴线方向开设有与伸缩孔39连通的第二螺纹孔16，伸缩杆25的外周壁上设有螺纹，伸缩杆25与第二螺纹孔16螺纹连接。转动块28转动时，转动块28会带动伸缩杆25向伸缩孔39外伸出，使得伸缩杆25一端的抵接块26抵接于楼层板10的端面，从而实现抬升梁18的固定。

参照图7，抬升梁18中转动连接有丝杠30，丝杠30沿抬升梁18的高度方向延伸，丝杠30上螺纹连接有滑块31，滑块31的一端伸出抬升梁18外。提升机构还包括用于驱动丝杠30转动的驱动件，驱动件为安装于抬升梁18一端的电机32，电机32的一端与丝杠30固定连接。当电机32带动丝杠30转动时，滑块31可沿抬升梁18的高度方向上下滑移。

参照图7、8，滑块31伸出抬升梁18外的一端开设有插槽33。料台底板2长度方向的两侧设有用于与滑块31固定连接的连接块34，连接块34包括与料台底板2固定的固定部36以及与插槽33插接的插接部35，插接部35与插槽33之间通过螺栓固定。

参照图8、9，两个侧护栏6相远离的一侧均凸起有导轨37，抬升梁18靠近侧护栏6的一侧开设有供导轨37滑动的通槽38，通槽38贯穿抬升梁18的上、下两端面。

本申请实施例一种高层建筑施工卸料装置的实施原理为：

结合图10，需要将卸料平台1向上抬升时，拧松紧固螺栓11，将支撑梁3向滑槽5方向移动至支撑梁3与料台底板2的短侧边处于同一竖直面的位置，控制两个电机32同时启动，两个丝杠30同步转动，并带动滑块31向上滑移的同时，滑块31带动卸料平台1移动至上楼层板10位置，然后，将支撑梁3伸出滑槽5外，支撑梁3与上一楼层板10预埋的U型锚栓插接固定，并通过紧固螺栓11形成对支撑梁3的限位固定，将钢丝绳9与重新与新的楼层板10上的预埋钢筋拉环连接后，将伸缩杆25收入伸缩孔39中，再将连接板19收入安装槽21中，并通过磁铁23进行吸附；再次同时启动两个电机32，使得丝杠30转动，由于此时的卸料平台1为固定状态，当滑块31移动时，会带动抬升梁18朝向卸料平台1的方向移动，使得抬升梁18在滑块31的作用下，沿导轨37向上滑移至上楼层板10，最后，将连接板19向外翻转，通过固定螺栓12固定连接板19的同时，将两个伸缩杆25端部的抵接块26与楼层板10端面抵接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：包括卸料平台（1）以及用于抬升卸料平台（1）的提升机构，所述卸料平台（1）包括料台底板（2）、两根用于支撑料台底板（2）的支撑梁（3），所述料台底板（2）为长方形板材，两根支撑梁（3）分别滑动连接于料台底板（2）下端面的两侧，所述支撑梁（3）可沿料台底板（2）的长度方向滑移；所述支撑梁（3）与料台底板（2）之间设有当两根支撑梁（3）伸入楼层板（10）中与预埋锚栓固定连接时，用于将支撑梁（3）与料台底板（2）固定连接的锁紧件；所述料台底板（2）长度方向的两侧均竖向连接有侧护栏（6），所述料台底板（2）宽度方向的一侧设有与两个侧护栏（6）固定连接的前护栏（7）；所述提升机构包括两根用于与相邻两个楼层板（10）的外壁抵接的抬升梁（18），两根抬升梁（18）分别设置于两个侧护栏（6）相远离的一侧，两个抬升梁（18）相互平行且朝向垂直于料台底板（2）的方向延伸，所述抬升梁（18）的一侧设有用于有伸入相邻楼层板（10）之间并与相邻楼层板（10）端面抵紧固定的锁固组件；所述抬升梁（18）中转动连接有丝杠（30），所述丝杠（30）沿抬升梁（18）的长度方向延伸，所述丝杠（30）上螺接有伸出抬升梁（18）一侧的滑块（31），所述滑块（31）可沿抬升梁（18）的高度方向上下滑移，所述提升机构还包括用于驱动丝杠（30）转动的驱动件，所述料台底板（2）长度方向的两侧设有用于与滑块（31）固定连接的连接块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述料台底板（2）的下端面设有凸起有两个供支撑梁（3）滑动连接的凸条（4），所述凸条（4）的一端沿其长度方向贯穿开设有供支撑梁（3）滑动的滑槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述支撑梁（3）中部凸起有限位块（13），两个凸条（4）相远离的一侧均开设有供限位块（13）伸出的条形槽（17），所述条形槽（17）沿凸条（4）的长度方向延伸，所述锁紧件为紧固螺栓（11），所述限位块（13）上开设有供紧固螺栓（11）穿过的通孔（14），所述凸条（4）上开设有供紧固螺栓（11）穿过的第一螺纹孔（15），当所述支撑梁（3）移动至限位块（13）抵接于条形槽（17）远离前护栏（7）一端时，所述第一螺纹孔（15）与通孔（14）处于同一轴线位置。

4.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述锁固组件包括与抬升梁（18）远离滑块（31）的一侧转动连接的连接板（19）以及固定于连接板（19）远离抬升梁（18）一侧的伸缩套筒（24），所述连接板（19）沿抬升梁（18）的高度方向延伸，所述伸缩套筒（24）中滑动连接有两根用于与相邻楼层板（10）端面抵接的伸缩杆（25），两个伸缩杆（25）的一端分别从伸缩套筒（24）的两端伸出，所述伸缩套筒（24）的两端转动连接有转动块（28），所述转动块（28）的中部开设有与伸缩杆（25）连通的第二螺纹孔（16），所述伸缩杆（25）螺纹连接于第二螺纹孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述伸缩杆（25）伸出伸缩套筒（24）的一端垂直设置有抵接块（26）。

6.根据权利要求4所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述抬升梁（18）远离滑块（31）的一侧开设有供连接板（19）安装的安装槽（21），所述连接板（19）宽度方向的两端凸起有转轴（20），所述安装槽（21）的槽壁上开设有供转轴（20）转动连接的凹槽（22），所述安装槽（21）与连接板（19）之间设有当连接板（19）向外翻转至垂直于抬升梁（18）一侧时，用于固定连接板（19）的固定螺栓（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：两个所述侧护栏（6）相远离的一侧凸起有导轨（37），所述抬升梁（18）靠近侧护栏（6）的一侧开设有供导轨（37）滑动的通槽（38），所述通槽（38）沿抬升梁（18）的长度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述驱动件为安装于抬升梁（18）一端的电机（32），所述电机（32）的一端与丝杠（30）固定连接。

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