CN112681765A - 一种用于高层建筑施工的卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高层建筑施工的卸料平台，包括两个竖向支撑机构、两根C型钢梁、一个矩形框架、平移驱动电机以及一个卸料承接箱；两个竖向支撑机构的支撑高度可调，用于支撑在上下层楼板之间；两根C型钢梁的端部通过两个铰接座分别摆动式铰接安装在两个竖向支撑机构上。该用于高层建筑施工的卸料平台利用平移驱动电机、同步驱动链条、同步驱动齿轮以及两根平移驱动螺杆能够对卸料承接箱进行平移驱动，从而在伸出楼板外后便于承接物料，在收回楼板内时便于卸下物料；利用两个竖向支撑机构能够支撑在上下层楼板之间，从而无需在建筑上打孔，不会影响建筑的结构强度。

Description

一种用于高层建筑施工的卸料平台

技术领域

本发明涉及一种建筑施工平台，尤其是一种用于高层建筑施工的卸料平台。

背景技术

在建筑物施工现场，楼板之间的材料一般通过塔吊转运，卸料平台是下层楼板上的材料向上层楼板转运的中转站。现有的卸料平台设置有与楼板固定连接的悬挑梁，用于在楼板外安装工作台。现有的卸料平台在安装悬挑梁时，需要在楼板上设置固定孔，利用固定孔使悬挑梁固定安装在楼板，这种打孔固定安装的方式不仅操作复杂，费时费力，而且还会对建筑结构造成破坏，影响施工质量。

发明内容

发明目的：提供一种用于高层建筑施工的卸料平台，用于支撑安装在上下层楼板之间，且无需在楼板上设置固定孔，不会对建筑结构造成影响。

技术方案：本发明所述的用于高层建筑施工的卸料平台，包括两个竖向支撑机构、两根C型钢梁、一个矩形框架、平移驱动电机以及一个卸料承接箱；两个竖向支撑机构的支撑高度可调，用于支撑在上下层楼板之间；两根C型钢梁的端部通过两个铰接座分别摆动式铰接安装在两个竖向支撑机构上；矩形框架的左右侧边框分别互动式嵌入左右两个C型钢梁内；在矩形框架的左右侧边框的相对内侧面上均沿长度方向设置有支撑轮槽；在卸料承接箱底部的左右侧边上均间隔设置有各个支撑滚轮，且各个支撑滚轮嵌入行走于对应侧的支撑轮槽内；平移驱动电机固定安装在矩形框架的前侧边框上；在卸料承接箱的底面上设置有两个平移驱动座，并在平移驱动座上纵向设置有平移驱动螺纹孔；在矩形框架的前侧边框内侧纵向旋转式安装有两根平移驱动螺杆，且两根平移驱动螺杆分别螺纹旋合安装在两个平移驱动螺纹孔上；在两根平移驱动螺杆的前侧端部上均固定安装有一个同步驱动齿轮，两个同步驱动齿轮通过同步驱动链条同步旋转；平移驱动电机的输出轴端部与其中一根平移驱动螺杆的前侧端部相对接。

进一步的，竖向支撑单元包括竖向套管、竖向撑杆、顶部支撑板、底部支撑板、环形撑板、两根升降调节螺杆以及一个升降同步链条；竖向套管的下端垂直固定在底部支撑板的上侧面上，竖向撑杆的上端垂直固定在顶部支撑板的下侧面上，竖向撑杆的下端插装在竖向套管的上端管口内；在底部支撑板的下侧面上以及顶部支撑板的上侧面上均设置有摩擦凸棱；在竖向套管的上端管口外壁上设置有两个侧边支撑座；在两个侧边支撑座上均竖向旋转式安装有一根管轴，且管轴贯穿侧边支撑座，并在管轴的上端上固定安装有一个同步升降齿轮；在两个同步升降齿轮的中心处均设置有一个升降驱动螺纹孔；两根升降调节螺杆贯穿管轴，并螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动螺纹孔上；两根升降调节螺杆的上端均固定安装在环形撑板的下侧面上；竖向撑杆贯穿环形撑板的中心环孔；在竖向套管的上端管口外壁上且位于两个侧边支撑座之间的管壁上均旋转式安装有一个中间齿轮；升降同步链条围绕设置在两个同步升降齿轮以及两个中间齿轮上；在其中一个同步升降齿轮上固定安装有一个升降驱动蜗轮，且升降驱动蜗轮的中心处设置有便于升降调节螺杆贯穿的中心贯穿孔；在靠近升降驱动蜗轮处的侧边支撑座上通过侧边支座旋转式安装有一根升降驱动蜗杆，且升降驱动蜗杆与升降驱动蜗轮相啮合，并在升降驱动蜗杆的端部固定安装有升降驱动摇把；在环形撑板的上侧面上设置有两个延伸至中心环孔处的销杆T形滑槽，并在两个销杆T形滑槽上均滑动式安装有一根升降定位销杆；在竖向撑杆的杆壁上间隔设置有各个定位销孔；在环形撑板的上侧面上且位于两个销杆T形滑槽的端部位置处均设置有一个销杆定位座；在销杆定位座与对应的升降定位销杆之间支撑设置有销杆定位压簧，用于推动升降定位销杆的端部插入对应高度位置处的定位销孔中。

进一步的，在竖向套管上滑动式套设有一个定位滑套；铰接座固定安装在定位滑套上；在底部支撑板上竖向固定安装有一个L形支撑板，且L形支撑板的横向板端部固定安装在竖向套管的外壁上；在L形支撑板的竖向板内侧面上竖向设置有一个导向滑槽；在导向滑槽上滑动式安装有一个滑套定位座，并在滑套定位座上竖向设置有一个高度调节螺纹孔；在滑套定位座的竖向侧面设置有矩形卡扣槽口，定位滑套的侧边嵌入矩形卡扣槽口内；在L形支撑板的横向板上竖向旋转式安装有高度调节螺杆，且高度调节螺杆的下端旋转式安装在底部支撑板上；高度调节螺杆螺纹旋合安装在高度调节螺纹孔上，并在高度调节螺杆的上端固定设置有从动伞齿；在L形支撑板上通过摇把支座旋转式安装有一个调节摇把，并在调节摇把的摇把轴端部固定安装有一个驱动伞齿；驱动伞齿与从动伞齿相啮合。

进一步的，在底部支撑板上通过滚筒支座旋转式安装有一个收卷滚筒；在收卷滚筒上绕设有一根钢丝绳；在收卷滚筒的滚轴端部固定设置有一个收卷驱动蜗轮；在底部支撑板上旋转式安装有一根与收卷驱动蜗轮相啮合的收卷驱动蜗杆，并在收卷驱动蜗杆的端部设置有一个收卷驱动摇把；在竖向撑杆上端纵向固定安装有一根纵向支撑杆；在纵向支撑杆的两端分别旋转式安装有一个支撑滑轮；钢丝绳的端部向上依次经过两个支撑滑轮转向后固定至矩形框架对应侧边框的后端部上。

进一步的，卸料承接箱包括支撑底板、两块侧边板、后侧板以及前侧门板；后侧板的左右两端边缘分别固定在两块侧边板的后侧边缘上；支撑底板水平固定在两块侧边板的下侧边之间；支撑滚轮旋转式安装在侧边板的外侧面下边缘处；前侧门板的左右侧边下端分别通过门板转轴铰接式安装在两块侧边板的前侧边下部位置处；在前侧门板内侧面的左右侧边缘处均摆动式铰接安装有一根条形拉杆；在条形拉杆上沿其长度方向设置有一个条形限位孔；在两块侧边板的相对内侧面上均螺纹旋合安装有一根限位螺栓，且限位螺栓贯穿对应侧的条形限位孔；在限位螺栓上套设有一根限位挤压弹簧，且限位挤压弹簧弹性按压在条形拉杆上。

进一步的，在前侧门板的前侧面上安装有一个门板锁定机构；门板锁定机构包括推杆支座、锁定推杆、推杆压簧、两根锁杆以及两根锁定压簧；推杆支座固定设置在前侧门板的前侧面中部；在推杆支座上竖向滑动式插装有一根锁定推杆；在锁定推杆的上端上固定安装有一个等腰三角形端头；两根锁杆通过锁杆支座对称式安装在前侧门板前侧面上边缘的左右两侧，且锁杆横向滑动式贯穿锁杆支座；两根锁定压簧分别套设在两根锁杆上，并在两根锁杆上均设置有一个限位凸圈；锁定压簧弹性支撑在锁杆支座与限位凸圈之间，用于推动锁杆向中部移动；在两根锁杆的中部端部上均设置有端部挤压坡面，等腰三角形端头的两个等腰边分别按压在两根锁杆的端部挤压坡面上；在两块侧边板前侧边的上部均设置有一个门板锁孔；推杆压簧套设在锁定推杆上，且推杆压簧弹性支撑在推杆支座与等腰三角形端头之间，用于推动等腰三角形端头上升后对挤压坡面进行按压，使得两根锁杆克服锁定压簧的弹性力分别向左右两侧滑动后插入对应侧的门板锁孔中；在推杆支座的前侧面上设置有用于支撑在矩形框架前侧边框上边缘上的橡胶支撑板。

进一步的，在锁定推杆的下端竖向设置有一个矩形推压块，在矩形推压块的前侧面中部设置有矩形挤压孔，且矩形挤压孔的下侧孔壁设置为解锁挤压坡面；在矩形框架的前侧边框内壁中部纵向设置有一根解锁杆，并在解锁杆的后端部上旋转式安装有一个用于按压解锁挤压坡面的解锁滚轮。

进一步的，在矩形框架后端部的下侧边上水平安装有一块防护挡板；在矩形推压块的后侧面下边缘设置有一个锁定挤压坡面；在防护挡板上竖向设置有一根锁定推压杆，且锁定推压杆的上端向前弯折，并在弯折端上旋转式安装有一个锁定滚轮；在卸料承接箱沿矩形框架向后移动至后端时，锁定挤压坡面与锁定滚轮相挤压；两根锁杆的外侧端面均设置为端部坡面，用于在前侧门板盖合时与两块侧边板的前侧边相挤压。

进一步的，在矩形框架的左右侧边框上侧面上均纵向设置有一个限位凸条，并在限位凸条上间隔设置有各个防滑凸棱；在C型钢梁的上侧内壁上设置有条形限位槽；限位凸条滑动式嵌入条形限位槽内；在C型钢梁上螺纹旋合安装有一个位置锁定螺栓，且位置锁定螺栓的螺杆端部按压在防滑凸棱上。

进一步的，在矩形框架后端的下侧横向设置有一块用于承压支撑的条形支撑板；在矩形框架的左右侧边框外侧面上且靠近条形支撑板处设置有一个侧边滚轮座；在侧边滚轮座的下侧面上竖向设置有高度调节孔，并在高度调节孔上插装有一根滚轮支撑杆；在滚轮支撑杆的下端上旋转式安装有一个侧边支撑轮；在滚轮支撑杆上竖向设置有一个导向滑槽；在高度调节孔的孔壁上设置有滑动式嵌入导向滑槽内的导向滑块；在侧边滚轮座的上侧面上竖向设置有一个与高度调节孔相连通的滚轮调节螺纹孔；在滚轮调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根滚轮调节螺杆，且滚轮调节螺杆的下端旋转式安装在滚轮支撑杆的上端部上；在滚轮调节螺杆的上端部上固定安装有一个滚轮调节摇把。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用平移驱动电机、同步驱动链条、同步驱动齿轮以及两根平移驱动螺杆能够对卸料承接箱进行平移驱动，从而在伸出楼板外后便于承接物料，在收回楼板内时便于卸下物料；利用两根C型钢梁和矩形框架的安装配合，能够便于调节矩形框架伸出楼板外的长度；利用支撑轮槽和支撑滚轮的配合，能够便于水平调节卸料承接箱的水平位置；利用两个竖向支撑机构能够支撑在上下层楼板之间，从而无需在建筑上打孔，不会影响建筑的结构强度。

附图说明

图1为本发明的整体右视结构示意图；

图2为本发明的整体前视结构示意图；

图3为本发明的卸料承接箱安装结构示意图；

图4为本发明的门板锁定机构在解锁时的局部结构示意图；

图5为本发明的门板锁定机构在锁定挤压时的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本发明公开的用于高层建筑施工的卸料平台包括：两个竖向支撑机构、两根C型钢梁5、一个矩形框架6、平移驱动电机75以及一个卸料承接箱；两个竖向支撑机构的支撑高度可调，用于支撑在上下层楼板之间；两根C型钢梁5的端部通过两个铰接座8分别摆动式铰接安装在两个竖向支撑机构上；矩形框架6的左右侧边框分别互动式嵌入左右两个C型钢梁5内；在矩形框架6的左右侧边框的相对内侧面上均沿长度方向设置有支撑轮槽；在卸料承接箱底部的左右侧边上均间隔设置有各个支撑滚轮68，且各个支撑滚轮68嵌入行走于对应侧的支撑轮槽内；平移驱动电机75固定安装在矩形框架6的前侧边框上；在卸料承接箱的底面上设置有两个平移驱动座45，并在平移驱动座45上纵向设置有平移驱动螺纹孔；在矩形框架6的前侧边框内侧纵向旋转式安装有两根平移驱动螺杆71，且两根平移驱动螺杆71分别螺纹旋合安装在两个平移驱动螺纹孔上；在两根平移驱动螺杆71的前侧端部上均固定安装有一个同步驱动齿轮73，两个同步驱动齿轮73通过同步驱动链条74同步旋转；平移驱动电机75的输出轴端部与其中一根平移驱动螺杆71的前侧端部相对接。利用平移驱动电机75、同步驱动链条74、同步驱动齿轮73以及两根平移驱动螺杆71能够对卸料承接箱进行平移驱动，从而在伸出楼板外后便于承接物料，在收回楼板内时便于卸下物料；利用两根C型钢梁5和矩形框架6的安装配合，能够便于调节矩形框架6伸出楼板外的长度；利用支撑轮槽和支撑滚轮68的配合，能够便于水平调节卸料承接箱的水平位置；利用两个竖向支撑机构能够支撑在上下楼板之间，从而无需在建筑上打孔，不会影响建筑的结构强度。

进一步的，竖向支撑单元包括竖向套管1、竖向撑杆2、顶部支撑板3、底部支撑板4、环形撑板19、两根升降调节螺杆23以及一个升降同步链条27；竖向套管1的下端垂直固定在底部支撑板4的上侧面上，竖向撑杆2的上端垂直固定在顶部支撑板3的下侧面上，竖向撑杆2的下端插装在竖向套管1的上端管口内；在底部支撑板4的下侧面上以及顶部支撑板3的上侧面上均设置有摩擦凸棱77；在竖向套管1的上端管口外壁上设置有两个侧边支撑座25；在两个侧边支撑座25上均竖向旋转式安装有一根管轴24，且管轴24贯穿侧边支撑座25，并在管轴24的上端上固定安装有一个同步升降齿轮26；在两个同步升降齿轮26的中心处均设置有一个升降驱动螺纹孔；两根升降调节螺杆23贯穿管轴24，并螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动螺纹孔上；两根升降调节螺杆23的上端均固定安装在环形撑板19的下侧面上；竖向撑杆2贯穿环形撑板19的中心环孔；在竖向套管1的上端管口外壁上且位于两个侧边支撑座25之间的管壁上均旋转式安装有一个中间齿轮28；升降同步链条27围绕设置在两个同步升降齿轮26以及两个中间齿轮28上；在其中一个同步升降齿轮26上固定安装有一个升降驱动蜗轮32，且升降驱动蜗轮32的中心处设置有便于升降调节螺杆23贯穿的中心贯穿孔；在靠近升降驱动蜗轮32处的侧边支撑座25上通过侧边支座30旋转式安装有一根升降驱动蜗杆33，且升降驱动蜗杆33与升降驱动蜗轮32相啮合，并在升降驱动蜗杆33的端部固定安装有升降驱动摇把31；在环形撑板19的上侧面上设置有两个延伸至中心环孔处的销杆T形滑槽，并在两个销杆T形滑槽上均滑动式安装有一根升降定位销杆20；在竖向撑杆2的杆壁上间隔设置有各个定位销孔76；在环形撑板19的上侧面上且位于两个销杆T形滑槽的端部位置处均设置有一个销杆定位座22；在销杆定位座22与对应的升降定位销杆20之间支撑设置有销杆定位压簧21，用于推动升降定位销杆20的端部插入对应高度位置处的定位销孔76中。利用同步升降齿轮26、中间齿轮28以及升降同步链条27构成的同步旋转结构，能够便于对两根升降调节螺杆23进行同步升降控制；利用升降驱动蜗轮32以及升降驱动蜗杆33的配合能够实现旋转驱动和旋转定位；利用环形撑板19、定位销孔76、销杆定位座22、销杆定位压簧21以及升降定位销杆20的配合，能够在升降调节时进行大范围快速调节，提高安装效率。

进一步的，在竖向套管1上滑动式套设有一个定位滑套9；铰接座8固定安装在定位滑套9上；在底部支撑板4上竖向固定安装有一个L形支撑板11，且L形支撑板11的横向板端部固定安装在竖向套管1的外壁上；在L形支撑板11的竖向板内侧面上竖向设置有一个导向滑槽18；在导向滑槽18上滑动式安装有一个滑套定位座10，并在滑套定位座10上竖向设置有一个高度调节螺纹孔；在滑套定位座10的竖向侧面设置有矩形卡扣槽口17，定位滑套9的侧边嵌入矩形卡扣槽口17内；在L形支撑板11的横向板上竖向旋转式安装有高度调节螺杆16，且高度调节螺杆16的下端旋转式安装在底部支撑板4上；高度调节螺杆16螺纹旋合安装在高度调节螺纹孔上，并在高度调节螺杆16的上端固定设置有从动伞齿15；在L形支撑板11上通过摇把支座12旋转式安装有一个调节摇把13，并在调节摇把13的摇把轴端部固定安装有一个驱动伞齿14；驱动伞齿14与从动伞齿15相啮合。利用滑套定位座10、高度调节螺杆16以及调节摇把13能够便于调节定位滑套9的高度，从而使得矩形框架6保持水平，确保物料在卸料承接箱内的平稳性；利用L形支撑板11不仅能够便于旋转式安装高度调节螺杆16，且能够增强竖向套管1下端安装的结构强度。

进一步的，在底部支撑板4上通过滚筒支座37旋转式安装有一个收卷滚筒38；在收卷滚筒38上绕设有一根钢丝绳36；在收卷滚筒38的滚轴端部固定设置有一个收卷驱动蜗轮39；在底部支撑板4上旋转式安装有一根与收卷驱动蜗轮39相啮合的收卷驱动蜗杆40，并在收卷驱动蜗杆40的端部设置有一个收卷驱动摇把41；在竖向撑杆2上端纵向固定安装有一根纵向支撑杆34；在纵向支撑杆34的两端分别旋转式安装有一个支撑滑轮35；钢丝绳36的端部向上依次经过两个支撑滑轮35转向后固定至矩形框架6对应侧边框的后端部上。利用收卷滚筒38、收卷驱动蜗轮39、收卷驱动蜗杆40、钢丝绳36、纵向支撑杆34以及两个支撑滑轮35构成的钢丝斜拉机构，能够调节钢丝绳36的长度，从而对矩形框架6的伸出端进行斜拉，增强矩形框架6伸出端的稳定性。

进一步的，卸料承接箱包括支撑底板44、两块侧边板43、后侧板67以及前侧门板46；后侧板67的左右两端边缘分别固定在两块侧边板43的后侧边缘上；支撑底板44水平固定在两块侧边板43的下侧边之间；支撑滚轮68旋转式安装在侧边板43的外侧面下边缘处；前侧门板46的左右侧边下端分别通过门板转轴铰接式安装在两块侧边板43的前侧边下部位置处；在前侧门板46内侧面的左右侧边缘处均摆动式铰接安装有一根条形拉杆47；在条形拉杆47上沿其长度方向设置有一个条形限位孔48；在两块侧边板43的相对内侧面上均螺纹旋合安装有一根限位螺栓49，且限位螺栓49贯穿对应侧的条形限位孔48；在限位螺栓49上套设有一根限位挤压弹簧，且限位挤压弹簧弹性按压在条形拉杆47上。利用条形拉杆47、限位螺栓49以及限位挤压弹簧的配合，能够在前侧门板46向前侧倾倒时起到阻尼的作用，放缓前侧门板46的倾倒速度。

进一步的，在前侧门板46的前侧面上安装有一个门板锁定机构；门板锁定机构包括推杆支座50、锁定推杆52、推杆压簧53、两根锁杆55以及两根锁定压簧73；推杆支座50固定设置在前侧门板46的前侧面中部；在推杆支座50上竖向滑动式插装有一根锁定推杆52；在锁定推杆52的上端上固定安装有一个等腰三角形端头56；两根锁杆55通过锁杆支座54对称式安装在前侧门板46前侧面上边缘的左右两侧，且锁杆55横向滑动式贯穿锁杆支座54；两根锁定压簧73分别套设在两根锁杆55上，并在两根锁杆55上均设置有一个限位凸圈72；锁定压簧73弹性支撑在锁杆支座54与限位凸圈72之间，用于推动锁杆55向中部移动；在两根锁杆55的中部端部上均设置有端部挤压坡面，等腰三角形端头56的两个等腰边分别按压在两根锁杆55的端部挤压坡面上；在两块侧边板43前侧边的上部均设置有一个门板锁孔58；推杆压簧53套设在锁定推杆52上，且推杆压簧53弹性支撑在推杆支座50与等腰三角形端头56之间，用于推动等腰三角形端头56上升后对挤压坡面进行按压，使得两根锁杆55克服锁定压簧73的弹性力分别向左右两侧滑动后插入对应侧的门板锁孔58中；在推杆支座50的前侧面上设置有用于支撑在矩形框架6前侧边框上边缘上的橡胶支撑板51。利用等腰三角形端头56能够在上移时推动两根锁杆55向左右两侧移动，使得两根锁杆55的端部分别插入对应侧的门板锁孔58中实现锁定，而在等腰三角形端头56下移时，通过两根锁定压簧73推动两根锁杆55向中部移动，使得两根锁杆55的端部分别从对应侧的门板锁孔58中脱离实现解锁；利用橡胶支撑板51能够在前侧门板46向前侧倾倒后弹性支撑在矩形框架6的前侧边框上。

进一步的，在锁定推杆52的下端竖向设置有一个矩形推压块61，在矩形推压块61的前侧面中部设置有矩形挤压孔62，且矩形挤压孔62的下侧孔壁设置为解锁挤压坡面63；在矩形框架6的前侧边框内壁中部纵向设置有一根解锁杆59，并在解锁杆59的后端部上旋转式安装有一个用于按压解锁挤压坡面63的解锁滚轮60。利用解锁滚轮60与解锁挤压坡面63的挤压配合，能够在卸料承接箱移动到前侧时，使得锁定推杆52下移，带动等腰三角形端头56下移，两根锁杆55在锁定压簧73的作用下向中间移动，使得锁杆55的外端部脱离门板锁孔58，实现前侧门板46的解锁，并在解锁滚轮60的继续按压下，使得前侧门板46向前侧倾倒。

进一步的，在矩形框架6后端部的下侧边上水平安装有一块防护挡板42；在矩形推压块61的后侧面下边缘设置有一个锁定挤压坡面64；在防护挡板42上竖向设置有一根锁定推压杆65，且锁定推压杆65的上端向前弯折，并在弯折端上旋转式安装有一个锁定滚轮66；在卸料承接箱沿矩形框架6向后移动至后端时，锁定挤压坡面64与锁定滚轮66相挤压；两根锁杆55的外侧端面均设置为端部坡面57，用于在前侧门板46盖合时与两块侧边板43的前侧边相挤压。利用锁定挤压坡面64与锁定滚轮66的配合，能够通过锁定滚轮66对矩形推压块6的后侧面进行推压，从而在卸料承接箱继续后移时，由锁定滚轮66推动前侧门板46盖合，并在前侧门板46盖合时，由左右两个端部坡面57与两块侧边板43的前侧边相挤压，从而便于两根锁杆55的端部滑入对应的门板锁孔58中。

进一步的，在矩形框架6的左右侧边框上侧面上均纵向设置有一个限位凸条69，并在限位凸条69上间隔设置有各个防滑凸棱；在C型钢梁5的上侧内壁上设置有条形限位槽；限位凸条69滑动式嵌入条形限位槽内；在C型钢梁5上螺纹旋合安装有一个位置锁定螺栓70，且位置锁定螺栓70的螺杆端部按压在防滑凸棱上。利用限位凸条69和条形限位槽的配合，能够增强矩形框架6纵向移动的稳定性；利用锁定螺栓70与防滑凸棱的配合，能够对矩形框架6的纵向位置进行定位。

进一步的，在矩形框架6后端的下侧横向设置有一块用于承压支撑的条形支撑板7；在矩形框架6的左右侧边框外侧面上且靠近条形支撑板7处设置有一个侧边滚轮座78；在侧边滚轮座78的下侧面上竖向设置有高度调节孔，并在高度调节孔上插装有一根滚轮支撑杆81；在滚轮支撑杆81的下端上旋转式安装有一个侧边支撑轮83；在滚轮支撑杆81上竖向设置有一个导向滑槽82；在高度调节孔的孔壁上设置有滑动式嵌入导向滑槽82内的导向滑块；在侧边滚轮座78的上侧面上竖向设置有一个与高度调节孔相连通的滚轮调节螺纹孔；在滚轮调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根滚轮调节螺杆80，且滚轮调节螺杆80的下端旋转式安装在滚轮支撑杆81的上端部上；在滚轮调节螺杆80的上端部上固定安装有一个滚轮调节摇把79。利用滚轮调节摇把79和滚轮调节螺杆80的配合，能够便于调节侧边支撑轮83的高度，从而在拖拽矩形框架6时便于纵向移动，而在矩形框架6支撑使用时，便于放下条形支撑板7进行支撑，确保矩形框架6的支撑稳定性。

本发明公开的用于高层建筑施工的卸料平台在安装使用时，首先根据上下楼板的高度通过升降定位销杆20与定位销孔76的配合，调节竖向撑杆2在竖向套管1上端的插装深度，再通过升降驱动摇把31来调节升降调节螺杆23旋转，从而驱动两个同步升降齿轮26同步旋转，实现两根升降调节螺杆23同步升降，从而将顶部支撑板3按压在上层楼板的下侧面上；再拖拽矩形框架6，通过侧边支撑轮83的作用使得卸料承接箱能够快速伸出上下楼板外，再调节滚轮调节摇把79，使得条形支撑板7支撑在下层楼板的边缘处，再通过位置锁定螺栓70锁紧C型钢梁5与矩形框架6的相对位置关系；再通过调节摇把13调节两个定位滑套9的高度，使得定位滑套9与条形支撑板7的支撑高度相同，从而保持矩形框架6的水平状态；再调节两个收卷驱动摇把41，使得两根钢丝绳36呈绷紧状态。

在卸料时，塔吊将物料放置到支撑底板44上，并通过两块侧边板43、后侧板67以及前侧门板46进行围挡，防止物料坠落；再启动平移驱动电机75正转，通过两根平移驱动螺杆71将卸料承接箱拖拽进入楼板内，并在靠近矩形框架6的前侧边框时，由解锁滚轮60对解锁挤压坡面63进行挤压，使得锁定推杆52下移，带动等腰三角形端头56下移，两根锁杆55在锁定压簧73的作用下向中间移动，使得锁杆55的外端部脱离门板锁孔58，实现前侧门板46的解锁，并在解锁滚轮60的继续按压下，使得前侧门板46向前侧倾倒，橡胶支撑板51支撑在矩形框架6的前侧边框上；在从支撑底板44上取下物料后，再控制平移驱动电机75反转，通过两根平移驱动螺杆71将卸料承接箱推送出楼板外；在卸料承接箱靠近矩形框架6后端时，锁定滚轮66首先与锁定挤压坡面64相碰触，再沿矩形推压块61的后侧面行走，从而通过锁定推杆52推动前侧门板46向上翻折进行盖合，且在盖合时通过端部坡面57与两块侧边板43的前侧边相挤压，从而使得两根锁杆55向中间移动后再插入对应侧的门板锁孔58中实现锁定。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：包括两个竖向支撑机构、两根C型钢梁(5)、一个矩形框架(6)、平移驱动电机(75)以及一个卸料承接箱；两个竖向支撑机构的支撑高度可调，用于支撑在上下层楼板之间；两根C型钢梁(5)的端部通过两个铰接座(8)分别摆动式铰接安装在两个竖向支撑机构上；矩形框架(6)的左右侧边框分别互动式嵌入左右两个C型钢梁(5)内；在矩形框架(6)的左右侧边框的相对内侧面上均沿长度方向设置有支撑轮槽；在卸料承接箱底部的左右侧边上均间隔设置有各个支撑滚轮(68)，且各个支撑滚轮(68)嵌入行走于对应侧的支撑轮槽内；平移驱动电机(75)固定安装在矩形框架(6)的前侧边框上；在卸料承接箱的底面上设置有两个平移驱动座(45)，并在平移驱动座(45)上纵向设置有平移驱动螺纹孔；在矩形框架(6)的前侧边框内侧纵向旋转式安装有两根平移驱动螺杆(71)，且两根平移驱动螺杆(71)分别螺纹旋合安装在两个平移驱动螺纹孔上；在两根平移驱动螺杆(71)的前侧端部上均固定安装有一个同步驱动齿轮(73)，两个同步驱动齿轮(73)通过同步驱动链条(74)同步旋转；平移驱动电机(75)的输出轴端部与其中一根平移驱动螺杆(71)的前侧端部相对接。

2.根据权利要求1所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：竖向支撑单元包括竖向套管(1)、竖向撑杆(2)、顶部支撑板(3)、底部支撑板(4)、环形撑板(19)、两根升降调节螺杆(23)以及一个升降同步链条(27)；竖向套管(1)的下端垂直固定在底部支撑板(4)的上侧面上，竖向撑杆(2)的上端垂直固定在顶部支撑板(3)的下侧面上，竖向撑杆(2)的下端插装在竖向套管(1)的上端管口内；在底部支撑板(4)的下侧面上以及顶部支撑板(3)的上侧面上均设置有摩擦凸棱(77)；在竖向套管(1)的上端管口外壁上设置有两个侧边支撑座(25)；在两个侧边支撑座(25)上均竖向旋转式安装有一根管轴(24)，且管轴(24)贯穿侧边支撑座(25)，并在管轴(24)的上端上固定安装有一个同步升降齿轮(26)；在两个同步升降齿轮(26)的中心处均设置有一个升降驱动螺纹孔；两根升降调节螺杆(23)贯穿管轴(24)，并螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动螺纹孔上；两根升降调节螺杆(23)的上端均固定安装在环形撑板(19)的下侧面上；竖向撑杆(2)贯穿环形撑板(19)的中心环孔；在竖向套管(1)的上端管口外壁上且位于两个侧边支撑座(25)之间的管壁上均旋转式安装有一个中间齿轮(28)；升降同步链条(27)围绕设置在两个同步升降齿轮(26)以及两个中间齿轮(28)上；在其中一个同步升降齿轮(26)上固定安装有一个升降驱动蜗轮(32)，且升降驱动蜗轮(32)的中心处设置有便于升降调节螺杆(23)贯穿的中心贯穿孔；在靠近升降驱动蜗轮(32)处的侧边支撑座(25)上通过侧边支座(30)旋转式安装有一根升降驱动蜗杆(33)，且升降驱动蜗杆(33)与升降驱动蜗轮(32)相啮合，并在升降驱动蜗杆(33)的端部固定安装有升降驱动摇把(31)；在环形撑板(19)的上侧面上设置有两个延伸至中心环孔处的销杆T形滑槽，并在两个销杆T形滑槽上均滑动式安装有一根升降定位销杆(20)；在竖向撑杆(2)的杆壁上间隔设置有各个定位销孔(76)；在环形撑板(19)的上侧面上且位于两个销杆T形滑槽的端部位置处均设置有一个销杆定位座(22)；在销杆定位座(22)与对应的升降定位销杆(20)之间支撑设置有销杆定位压簧(21)，用于推动升降定位销杆(20)的端部插入对应高度位置处的定位销孔(76)中。

3.根据权利要求2所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在竖向套管(1)上滑动式套设有一个定位滑套(9)；铰接座(8)固定安装在定位滑套(9)上；在底部支撑板(4)上竖向固定安装有一个L形支撑板(11)，且L形支撑板(11)的横向板端部固定安装在竖向套管(1)的外壁上；在L形支撑板(11)的竖向板内侧面上竖向设置有一个导向滑槽(18)；在导向滑槽(18)上滑动式安装有一个滑套定位座(10)，并在滑套定位座(10)上竖向设置有一个高度调节螺纹孔；在滑套定位座(10)的竖向侧面设置有矩形卡扣槽口(17)，定位滑套(9)的侧边嵌入矩形卡扣槽口(17)内；在L形支撑板(11)的横向板上竖向旋转式安装有高度调节螺杆(16)，且高度调节螺杆(16)的下端旋转式安装在底部支撑板(4)上；高度调节螺杆(16)螺纹旋合安装在高度调节螺纹孔上，并在高度调节螺杆(16)的上端固定设置有从动伞齿(15)；在L形支撑板(11)上通过摇把支座(12)旋转式安装有一个调节摇把(13)，并在调节摇把(13)的摇把轴端部固定安装有一个驱动伞齿(14)；驱动伞齿(14)与从动伞齿(15)相啮合。

4.根据权利要求2所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在底部支撑板(4)上通过滚筒支座(37)旋转式安装有一个收卷滚筒(38)；在收卷滚筒(38)上绕设有一根钢丝绳(36)；在收卷滚筒(38)的滚轴端部固定设置有一个收卷驱动蜗轮(39)；在底部支撑板(4)上旋转式安装有一根与收卷驱动蜗轮(39)相啮合的收卷驱动蜗杆(40)，并在收卷驱动蜗杆(40)的端部设置有一个收卷驱动摇把(41)；在竖向撑杆(2)上端纵向固定安装有一根纵向支撑杆(34)；在纵向支撑杆(34)的两端分别旋转式安装有一个支撑滑轮(35)；钢丝绳(36)的端部向上依次经过两个支撑滑轮(35)转向后固定至矩形框架(6)对应侧边框的后端部上。

5.根据权利要求1所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：卸料承接箱包括支撑底板(44)、两块侧边板(43)、后侧板(67)以及前侧门板(46)；后侧板(67)的左右两端边缘分别固定在两块侧边板(43)的后侧边缘上；支撑底板(44)水平固定在两块侧边板(43)的下侧边之间；支撑滚轮(68)旋转式安装在侧边板(43)的外侧面下边缘处；前侧门板(46)的左右侧边下端分别通过门板转轴铰接式安装在两块侧边板(43)的前侧边下部位置处；在前侧门板(46)内侧面的左右侧边缘处均摆动式铰接安装有一根条形拉杆(47)；在条形拉杆(47)上沿其长度方向设置有一个条形限位孔(48)；在两块侧边板(43)的相对内侧面上均螺纹旋合安装有一根限位螺栓(49)，且限位螺栓(49)贯穿对应侧的条形限位孔(48)；在限位螺栓(49)上套设有一根限位挤压弹簧，且限位挤压弹簧弹性按压在条形拉杆(47)上。

6.根据权利要求5所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在前侧门板(46)的前侧面上安装有一个门板锁定机构；门板锁定机构包括推杆支座(50)、锁定推杆(52)、推杆压簧(53)、两根锁杆(55)以及两根锁定压簧(73)；推杆支座(50)固定设置在前侧门板(46)的前侧面中部；在推杆支座(50)上竖向滑动式插装有一根锁定推杆(52)；在锁定推杆(52)的上端上固定安装有一个等腰三角形端头(56)；两根锁杆(55)通过锁杆支座(54)对称式安装在前侧门板(46)前侧面上边缘的左右两侧，且锁杆(55)横向滑动式贯穿锁杆支座(54)；两根锁定压簧(73)分别套设在两根锁杆(55)上，并在两根锁杆(55)上均设置有一个限位凸圈(72)；锁定压簧(73)弹性支撑在锁杆支座(54)与限位凸圈(72)之间，用于推动锁杆(55)向中部移动；在两根锁杆(55)的中部端部上均设置有端部挤压坡面，等腰三角形端头(56)的两个等腰边分别按压在两根锁杆(55)的端部挤压坡面上；在两块侧边板(43)前侧边的上部均设置有一个门板锁孔(58)；推杆压簧(53)套设在锁定推杆(52)上，且推杆压簧(53)弹性支撑在推杆支座(50)与等腰三角形端头(56)之间，用于推动等腰三角形端头(56)上升后对挤压坡面进行按压，使得两根锁杆(55)克服锁定压簧(73)的弹性力分别向左右两侧滑动后插入对应侧的门板锁孔(58)中；在推杆支座(50)的前侧面上设置有用于支撑在矩形框架(6)前侧边框上边缘上的橡胶支撑板(51)。

7.根据权利要求6所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在锁定推杆(52)的下端竖向设置有一个矩形推压块(61)，在矩形推压块(61)的前侧面中部设置有矩形挤压孔(62)，且矩形挤压孔(62)的下侧孔壁设置为解锁挤压坡面(63)；在矩形框架(6)的前侧边框内壁中部纵向设置有一根解锁杆(59)，并在解锁杆(59)的后端部上旋转式安装有一个用于按压解锁挤压坡面(63)的解锁滚轮(60)。

8.根据权利要求7所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在矩形框架(6)后端部的下侧边上水平安装有一块防护挡板(42)；在矩形推压块(61)的后侧面下边缘设置有一个锁定挤压坡面(64)；在防护挡板(42)上竖向设置有一根锁定推压杆(65)，且锁定推压杆(65)的上端向前弯折，并在弯折端上旋转式安装有一个锁定滚轮(66)；在卸料承接箱沿矩形框架(6)向后移动至后端时，锁定挤压坡面(64)与锁定滚轮(66)相挤压；两根锁杆(55)的外侧端面均设置为端部坡面(57)，用于在前侧门板(46)盖合时与两块侧边板(43)的前侧边相挤压。

9.根据权利要求1所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在矩形框架(6)的左右侧边框上侧面上均纵向设置有一个限位凸条(69)，并在限位凸条(69)上间隔设置有各个防滑凸棱；在C型钢梁(5)的上侧内壁上设置有条形限位槽；限位凸条(69)滑动式嵌入条形限位槽内；在C型钢梁(5)上螺纹旋合安装有一个位置锁定螺栓(70)，且位置锁定螺栓(70)的螺杆端部按压在防滑凸棱上。

10.根据权利要求1所述的用于高层建筑施工的卸料平台，其特征在于：在矩形框架(6)后端的下侧横向设置有一块用于承压支撑的条形支撑板(7)；在矩形框架(6)的左右侧边框外侧面上且靠近条形支撑板(7)处设置有一个侧边滚轮座(78)；在侧边滚轮座(78)的下侧面上竖向设置有高度调节孔，并在高度调节孔上插装有一根滚轮支撑杆(81)；在滚轮支撑杆(81)的下端上旋转式安装有一个侧边支撑轮(83)；在滚轮支撑杆(81)上竖向设置有一个导向滑槽(82)；在高度调节孔的孔壁上设置有滑动式嵌入导向滑槽(82)内的导向滑块；在侧边滚轮座(78)的上侧面上竖向设置有一个与高度调节孔相连通的滚轮调节螺纹孔；在滚轮调节螺纹孔上螺纹旋合安装有一根滚轮调节螺杆(80)，且滚轮调节螺杆(80)的下端旋转式安装在滚轮支撑杆(81)的上端部上；在滚轮调节螺杆(80)的上端部上固定安装有一个滚轮调节摇把(79)。

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