CN216947827U - 一种钢箱梁高位落梁支墩结构 - Google Patents
一种钢箱梁高位落梁支墩结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及桥梁工程施工技术,公开了一种钢箱梁高位落梁支墩结构,其包括:临时桩基、临时承台和垫梁,垫梁一端支承在临时承台上,另一端通过垫梁支柱支承在桥梁永久承台上;垫梁上支承钢管柱,钢管桩顶部设置承压梁,承压梁顶部设置落梁墩,且落梁墩与钢管柱竖向同轴;还包括设置在桥墩永久支座上的置换墩,置换墩与落梁墩对应平行,置换墩与落梁墩均采用装配式钢筒通过螺栓连接制成。本实用新型利用桥梁结构的永久承台和临时支墩共同支撑落梁墩,利用桥梁永久支座支承置换墩,不需另行设置置换墩的支撑结构,可减少临时支墩的规模和数量,成本低廉,且落梁系统承载能力强,沉降变形小,结构稳固,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于土木建筑工程技术领域,涉及桥梁工程施工技术,特别涉及一种钢箱梁高位落梁支墩结构。
背景技术
对于上跨繁忙公路、铁路的市政桥梁工程,为了减小桥梁施工对桥下交通的干扰,一般采用顶推法施工。对于混凝土梁,由于重量大,支撑点数量多,一般采用拖拉法顶推;对于钢梁,由于重量轻,支撑点数量少,一般采用步履式顶推。一般情况下,顶推法的施工顺序为:整桥所有下部结构施工完毕后,在引桥桥墩上设置顶推设备,先将主桥顶推到位之后,再进行引桥上部结构的施工。
在特殊情况下,例如受场地、运输、疫情等特殊原因的影响,钢结构主桥无法按期先行架设,为了保证总体工期,必须对常规的施工顺序进行调整,即先施工引桥上部结构,再在引桥上方进行主桥顶推施工。这就导致,主桥必须从引桥上方“高位落梁”至永久支座上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服以上所述缺陷,提供一种钢箱梁高位落梁支墩结构,利用桥梁结构的永久承台和临时支墩共同支撑落梁墩,利用桥梁永久支座支承置换墩,通过将钢箱梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上,并逐步交替拆除落梁墩和置换墩,实现钢箱梁高位落梁。
为解决以上所述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种钢箱梁高位落梁支墩结构,包括:
临时桩基、临时承台和垫梁,所述垫梁一端支承在临时承台上,另一端通过垫梁支柱支承在桥梁永久承台上;
所述垫梁顶部设置钢管柱,所述钢管柱顶部设置承压梁,所述承压梁顶部设置落梁墩,且所述落梁墩与钢管柱竖向同轴;
还包括置换墩,所述置换墩设置在桥梁的永久支座上,并与落梁墩对应平行;
所述落梁墩和置换墩由多节装配式钢筒上下叠置连接而成,所述落梁墩顶部设置步履机,通过将钢箱梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上,并逐步交替拆除落梁墩和置换墩的装配式钢筒,实现钢箱梁高位落梁。
进一步地,所述垫梁支柱支承在桥梁永久承台顶面,垫梁支柱底面设置预埋钢板固定在永久承台上,垫梁支柱顶面设置水平枕梁以承接所述垫梁。
进一步地,所述钢管柱顶、底面设置钢垫板,在钢管柱顶、底部区段设置钢管柱加劲板,相邻钢管柱之间设置连接杆,钢管柱与桥墩之间设置连墙杆。
进一步地,所述承压梁采用焊接箱形结构,沿长度方向每间隔900mm~1200mm设置承压梁加劲板,所述承压梁侧面设置耳梁,所述耳梁上搭设第一操作平台。
进一步地,相邻落梁墩之间、相邻置换墩之间设置横联杆,所述装配式钢筒之间采用高强螺栓进行连接。
优选的,所述临时桩基沿横桥向为两根,桩径1.0m,沿顺桥向为单排,横桥向间距5.0m,所述临时承台为8.2m×2.0m×1.0m钢筋混凝土承台。
优选的,所述垫梁和承压梁均采用厚度为16mm的钢板加工制作,截面宽900mm,截面高700mm。
优选的,所述装配式钢筒包括筒体和上、下法兰盘,上、下法兰盘的直径为1000mm~1200mm,筒体的外径为800mm~1000mm,单节装配式钢筒的高度为300mm~600mm,采用厚度12mm~16mm的钢板制作。
本实用新型的使用方法为:在钢箱梁顶推前,设置好落梁支墩及落梁系统,并在永久支座顶面放置置换墩;进行钢箱梁顶推,落梁墩顶部的步履机逐步进入工作,利用落梁墩顶部的步履机将钢箱梁顶推至桥位正上方后,进入落梁工序;通过将钢箱梁交替支承在步履机和置换墩上,逐步交替拆除落梁墩和置换墩,从而实现钢箱梁高位落梁。
本实用新型的有益效果是:
(1)永临结合,直接利用桥梁永久支座支承置换墩,不需另行设置置换墩的支撑结构,可减少临时支墩的规模和数量,节约施工成本;且不需在钢箱梁底部焊接置换墩,不会对钢箱梁造成损伤。
(2)利用桥梁结构的基础承台和临时支墩共同支撑落梁墩,承载能力强,落梁系统沉降变形小,结构稳固,安全性高。
(3)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒,安装和拆除十分方便。
附图说明
图1为实施例使用状态总体布置图;
图2为实施例使用状态立面示意图;
图3为实施例落梁支墩结构及桥墩结构三维示意图;
图4为实施例落梁支墩结构三维示意图;
图5为实施例装配式钢筒三维示意图;
图6为实施例钢管柱加劲板示意图;
图7为实施例承压梁加劲板示意图。
附图标记:1—临时桩基;2—临时承台;3—垫梁;4—钢管柱;5—承压梁;6—落梁墩;7—装配式钢筒;8—步履机;9—钢箱梁;10—置换墩;11—垫梁支柱;12—永久承台;13—枕梁;14—钢管柱加劲板;15—连接杆;16—连墙杆;17—承压梁加劲板;18—耳梁;19—第一操作平台;20—横联杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例:
参考图1至图7,本实施例采用一种钢箱梁高位落梁支墩结构,包括:
为解决以上所述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种钢箱梁高位落梁支墩结构,包括:
临时桩基1、临时承台2和垫梁3,所述垫梁3一端支承在临时承台2上,另一端通过垫梁支柱11支承在桥梁永久承台12上;
所述垫梁3顶部设置钢管柱4,所述钢管柱4顶部设置承压梁5,所述承压梁5顶部设置落梁墩6,且所述落梁墩6与钢管柱4竖向同轴;
还包括置换墩10,所述置换墩10设置在桥梁的永久支座上,并与落梁墩对应平行;
所述落梁墩6和置换墩10由多节装配式钢筒7上下叠置连接而成,所述落梁墩6顶部设置步履机8,通过将钢箱梁9交替支承在置换墩10和落梁墩6顶部的步履机8上,并逐步交替拆除落梁墩6和置换墩10的装配式钢筒7,实现钢箱梁9高位落梁。
在本实施例中,所述垫梁支柱11支承在桥梁永久承台12顶面,垫梁支柱11底面设置预埋钢板固定在永久承台12上,垫梁支柱11顶面设置水平枕梁13以承接所述垫梁3。
在本实施例中,所述钢管柱4顶、底面设置钢垫板,在钢管柱4顶、底部区段设置钢管柱加劲板14,相邻钢管柱4之间设置连接杆15,钢管柱4与桥墩之间设置连墙杆16。
在本实施例中,所述承压梁5采用焊接箱形结构,沿长度方向每间隔900mm~1200mm设置承压梁加劲板17,所述承压梁5侧面设置耳梁18,所述耳梁18上搭设第一操作平台19。
在本实施例中,相邻落梁墩6之间、相邻置换墩10之间设置横联杆20,所述装配式钢筒7之间采用高强螺栓进行连接。
在本实施例中,所述临时桩基1沿横桥向为两根,桩径1.0m,沿顺桥向为单排,横桥向间距5.0m,所述临时承台2为8.2m×2.0m×1.0m钢筋混凝土承台。
在本实施例中,所述垫梁3和承压梁5均采用厚度为16mm的钢板加工制作,截面宽900mm,截面高700mm。
在本实施例中,所述装配式钢筒7包括筒体和上、下法兰盘,上、下法兰盘的直径为1000mm~1200mm,筒体的外径为800mm~1000mm,单节装配式钢筒7的高度为300mm~600mm,采用厚度12mm~16mm的钢板制作。
本实施例的使用方法为:在钢箱梁顶推前,设置好落梁支墩及落梁系统,并在永久支座顶面放置置换墩;进行钢箱梁顶推,落梁墩顶部的步履机逐步进入工作,利用落梁墩顶部的步履机将钢箱梁顶推至桥位正上方后,进入落梁工序;通过将钢箱梁交替支承在步履机和置换墩上,逐步交替拆除落梁墩和置换墩,从而实现钢箱梁高位落梁。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管申请人参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种钢箱梁高位落梁支墩结构,其特征在于,包括:临时桩基(1)、临时承台(2)和垫梁(3),所述垫梁(3)一端支承在临时承台(2)上,另一端通过垫梁支柱(11)支承在桥梁永久承台(12)上;
所述垫梁(3)顶部设置钢管柱(4),所述钢管柱(4)顶部设置承压梁(5),所述承压梁(5)顶部设置落梁墩(6),且所述落梁墩(6)与钢管柱(4)竖向同轴;
还包括置换墩(10),所述置换墩(10)设置在桥梁的永久支座上,并与落梁墩对应平行;
所述落梁墩(6)和置换墩(10)由多节装配式钢筒(7)上下叠置连接而成,所述落梁墩(6)顶部设置步履机(8),通过将钢箱梁(9)交替支承在置换墩(10)和落梁墩(6)顶部的步履机(8)上,并逐步交替拆除落梁墩(6)和置换墩(10)的装配式钢筒(7),实现钢箱梁(9)高位落梁。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁高位落梁支墩结构,其特征在于,所述垫梁支柱(11)支承在桥梁永久承台(12)顶面,垫梁支柱(11)底面设置预埋钢板固定在永久承台(12)上,垫梁支柱(11)顶面设置水平枕梁(13)以承接所述垫梁(3)。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁高位落梁支墩结构,其特征在于,所述钢管柱(4)顶、底面设置钢垫板,在钢管柱(4)顶、底部区段设置钢管柱加劲板(14),相邻钢管柱(4)之间设置连接杆(15),钢管柱(4)与桥墩之间设置连墙杆(16)。
4.根据权利要求1所述的钢箱梁高位落梁支墩结构,其特征在于,所述承压梁(5)采用焊接箱形结构,沿长度方向每间隔900mm~1200mm设置承压梁加劲板(17),所述承压梁(5)侧面设置耳梁(18),所述耳梁(18)上搭设第一操作平台(19)。
5.根据权利要求1所述的钢箱梁高位落梁支墩结构,其特征在于,相邻落梁墩(6)之间、相邻置换墩(10)之间设置横联杆(20),所述装配式钢筒(7)之间采用高强螺栓进行连接。
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