CN215925134U - 用于镀膜机的阳极板及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于镀膜机的阳极板的技术领域，尤其涉及一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机。该阳极板的板面上设有多个凸起，且沿第一方向，相邻的凸起之间的距离由阳极板的中间向两侧逐渐增大，第一方向垂直于进膜方向。镀膜机应用该阳极板既能提高薄膜的电镀效率，又能使薄膜表面的金属镀层平整。

Description

用于镀膜机的阳极板及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及应用于镀膜机的阳极板的技术领域，尤其涉及一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机。

背景技术

阳极板作为一种不溶性阳极材料，通常被应用在电解槽中。具体地，在电镀过程中，电源的正极会与阳极板连接，从而阳极板作为电解中的阳极。

相关技术中，阳极板在电解槽中工作时，由于阳极板上的电流大小不均，导致各处电解液的电解速度不一致，薄膜在被镀铜时，其表面的镀铜层不均匀，影响薄膜产品的使用稳定性。

实用新型内容

本申请公开了一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机，使用该阳极板既能提高薄膜的电镀效率，又能使薄膜表面的金属镀层平整。

第一个方面，本申请公开了一种用于镀膜机的阳极板，所述阳极板的板面上设有多个凸起，且沿第一方向，相邻的所述凸起之间的距离由所述阳极板的中间向两侧逐渐增大，所述第一方向垂直于进膜方向。

首先，由于阳极板在使用时，电源会与阳极板沿第一方向上的两侧连接进行供电，电流从阳极板的两侧传至阳极板的中间时，会逐渐损耗，从而阳极板上的电流由阳极板的两侧向中间逐渐减小，进而使越靠近阳极板两侧的电解液的电解速度越高，越靠近阳极板中间的电解液的电解速度越低，导致薄膜在第一方向上，也即在薄膜的宽度方向上，金属镀层的厚度由两侧向中间逐渐变薄，影响镀层的均匀性。在本申请中，通过在第一方向上，将相邻的凸起之间的距离由阳极板的中间向两侧逐渐增大，使阳极板中部与电解液接触的表面面积大于阳极板两侧与电解液接触的表面面积，从而越靠近阳极板中间的电解液的电解速度越快，越靠近阳极板两侧的电解液的电解速度越慢，这会与阳极板上的电流由阳极板的两侧向中间逐渐减小导致的电解液的电解速度不均进行平衡，以使薄膜上镀层的厚度均匀。

同时，阳极板的板面上设置凸起，由于凸起的表面均与电解液接触，相比于阳极板的板面为平面，凸起的设置增加了阳极板与电解液的接触面积，从而增加电解速度，进而提高薄膜的电镀效率。

进一步地，所述凸起为凸条，所述凸条沿所述进膜方向延伸。

可以理解的是，凸条沿进膜方向延伸，可以使凸条在进膜方向上保持一致，从而可以在进膜方向上使阳极板上的电流较为均匀，进而沿进膜方向电解液的电解速度保持一致，以使薄膜的镀层更为均匀。

进一步地，所述凸起为凸块，且所述阳极板的板面上设有沿所述第一方向排列的多个凸块组，任一所述凸块组包括沿所述进膜方向排列的多个凸块，在同一所述凸块组内，各所述凸块的大小相同、相邻的所述凸块之间的距离相等。

可以理解的是，将凸起设为凸块，可以进一步增加阳极板与电解液的接触面积，从而提高电解液的电解速度，进而提高薄膜表面形成金属镀层的效率。同时，各凸块的大小相同，且相邻的凸块之间的距离相等，这种排布方式较为规则，便于对阳极板进行加工，以在阳极板的板面上形成有凸块。

进一步地，所述凸块设有沿所述阳极板的厚度方向延伸的通孔。

可以理解的是，在各个凸块沿阳极板的厚度方向均开设有通孔，电解液会进入通孔中，通孔的内壁与电解液会进行接触，从而提高电解液的电解效率，进而加快镀膜效率。

进一步地，所述凸块的形状为半球状、圆柱、棱锥和棱台中的一种或多种。

可以理解的是，凸块的形状为半球状、圆柱、棱锥和棱台中的一种或多种，可以使凸块的外露面面积更大，可以更快地提高电解液的电解速度，从而更好地提高薄膜的镀膜效率；

进一步地，所述凸块的形状为四棱台。

可以理解的是，四棱台不但具有棱台的所有效果，而且结构较为简单，易于加工。

进一步地，在同一所述凸块组内，相邻的所述凸块之间的距离为A，0 ≤A≤3000μm。

可以理解的是，相邻的凸块之间的距离在0-3000μm时，可以使在同一个凸条组内，相邻的凸块之间的距离不会太远，从而保证有足够多的凸块，进而使阳极板对电解液的电解速度较快，以使薄膜的电镀效率较优。

进一步地，所述凸块沿所述第一方向的宽度为B，3000μm≤B≤5000 μm。

可以理解的是，凸块沿第一方向的宽度在3000μm-5000μm之间时，凸块的宽度比较适中，便于在保证凸块自身结构强度的基础上，使凸块具有较大的外露面面积，从而使阳极板对电解液的电解速度较优，进而使薄膜的镀膜效率较好。

进一步地，所述凸块沿所述进膜方向的长度为C，3000μm≤C≤5000 μm。

可以理解的是，凸块沿进膜方向的长度在3000μm-5000μm之间时，凸块的长度比较适中，便于在保证凸块自身结构强度的基础上，使凸块具有较大的外露面面积，从而使阳极板对电解液的电解速度较优，进而使薄膜的镀膜效率较好。

进一步地，所述凸块的高度为D，3000μm≤D≤5000μm。

可以理解的是，凸块的高度指的是凸块沿阳极板的厚度方向的尺寸，当凸块的高度在3000μm-5000μm之间时，凸块不会太高，避免了凸块的结构强度低，同时也能保证凸块的外露面面积，以使薄膜的镀膜效率较好。

进一步地，所述阳极板为钛合金阳极板。

可以理解的是，当钛合金阳极板为钌铱钛阳极板时，钛合金阳极板较为稳定，可以镀膜机中稳定地进行工作，满足长时间使用，从而可以提高薄膜产品的生产效率；当钛合金阳极板为铱锡钛阳极板时，一方面，钛合金阳极板可以稳定地进行工作，满足长时间使用，从而可以提高薄膜产品的生产效率；另一方面，铱锡钛阳极板的规格尺寸可以根据用户需求设计，因此可以满足不同幅宽的薄膜的电镀需要。

第二个方面，本申请公开了一种镀膜机，该镀膜机包括第一个方面所述的阳极板。

由于该阳极板既能提高薄膜的电镀效率，又能使薄膜表面的金属镀层平整。将该阳极板安装在镀膜机中，一方面可以提高薄膜产品的生产效率，另一方面，还可以保证薄膜产品的质量较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是阳极板在镀膜机中使用时的排布示意图(阳极板的板面为平面)；

图2是本申请实施例中阳极板在镀膜机中使用时的排布示意图；

图3是本申请实施例中一种阳极板的结构示意图；

图4是本申请实施例中另一种阳极板的结构示意图；

图5是图4俯视图；

图6是本申请实施例中阳极板上凸块具有通孔的结构示意图；

图7是本申请实施例中阳极板上凸块为半球性的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中阳极板上凸块为圆柱的局部结构示意图；

图9是本申请实施例中阳极板上凸块为棱锥的局部结构示意图；

图10是申请实施例中阳极板上凸块为棱台的局部结构示意图。

附图标记：1-阳极板、11-凸条、12-凸块、121-通孔、X-第一方向、Y- 进膜方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在对本申请的技术方案进行解释说明之前，先对本申请实施例涉及到的应用场景进行解释说明。

阳极板作为一种不溶性阳极材料，通常被应用在镀膜机中。如图1所示，阳极板1应用在镀膜机中时，通常将多个阳极板1沿进膜方向Y排布在电解槽(图未示出)中，然后将各个阳极板1沿第一方向X的两侧(图1中阳极板1的左侧和右侧)均与电源进行连接，薄膜则会沿进膜方向Y经过阳极板 1，从而使电解槽中电解液的金属离子在薄膜(图未示出)的表面上形成金属镀层，该薄膜镀上金属镀层后可作为集流体，应用在锂离子电池领域。

由于该阳极板1在使用时，电源会与阳极板1沿第一方向X上的两侧连接进行供电，当由于阳极板1沿第一方向X的长度较长，电流从阳极板1沿第一方向X上的两侧流向阳极板1的中间时，电流会逐渐损耗，从而阳极板 1上的电流由阳极板1沿第一方向X上的两侧向中间逐渐减小，进而使越靠近阳极板1沿第一方向X上的两侧的电解液的电解速度越高，越靠近阳极板 1中间的电解液的电解速度越低，导致薄膜在第一方向X上，也即在薄膜的宽度方向上，金属镀层的厚度由两侧向中间逐渐变薄，影响金属镀层的均匀性。基于此，本申请提供了一种阳极板1以解决上述问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

具体地，请参阅图2至图5，本申请提供了一种用于镀膜机的阳极板1，阳极板1的板面上设有多个凸起，且沿第一方向X，相邻的凸起之间的距离由阳极板1的中间向两侧逐渐增大，第一方向X垂直于进膜方向Y。

在本申请中，通过在第一方向X上，将相邻的凸起之间的距离由阳极板 1的中间向两侧逐渐增大，从而使阳极板1中部与电解液接触的表面面积大于阳极板1两侧与电解液接触的表面面积，进而越靠近阳极板1中间的电解液的电解速度越快，越靠近阳极板1两侧的电解液的电解速度越慢，这会与阳极板1上的电流由阳极板1的两侧向中间逐渐减小导致的两侧的电解液的电解速度大于中间的电解液的电解速度进行平衡，以使薄膜上镀层的厚度均匀。

另外，通过在阳极板1的板面上设置有多个凸起，由于凸起的表面均与电解液接触，相比于阳极板1的板面为平面，凸起的设置增加了阳极板1与电解液的接触面积，从而增加电解速度，便于提高薄膜的电镀效率。

需要说明的是，进膜方向Y指的是镀膜机在工作时，薄膜进入镀膜机的方向，薄膜沿着进膜方向Y持续传送，经过电解槽时会在薄膜的两个表面形成金属镀层。

还需要说明的是，多个凸起设置在阳极板1上，具体可以是通过焊接或粘接等方式将凸起固定在阳极板1上，当然也可以通过对阳极板1进行雕刻或蚀刻，保留凸起的部分，去除出凸起之外的部分，从而在阳极板1的板面上形成多个凸起，本申请在此对凸起与阳极板1之间的具体连接方式不作限定。其中，通过对阳极板1进行雕刻或蚀刻，以在阳极板1的板面上形成凸起的方式，这种一体化形成的方式，可以使凸起与阳极板1的连接强度较好，从而可以增加该阳极板1的耐久性。

为更清楚地对本申请中的阳极板1进行详细地解释说明，特将该阳极板 1结合实际使用场景进行说明。在一种使用场景中，请继续参阅图2，薄膜沿进膜方向Y进行传送，由于阳极板1中部的凸起之间的间距较小，阳极板1 左右两侧的凸起之间的间距较大，因此阳极板1中部与电解液的接触面积较多，阳极板1两侧与电解液的接触面积较少，从而阳极板1中部的电解液的电解速度大于阳极板1两侧的电解液的电解速度，这会与阳极板1中部的电流小于两侧的电流导致的阳极板1中部的电解液的电解速度小于两侧的电解液的电解速度进行平衡，进而使电解液沿第一方向X的电解速度较为一致，以使薄膜表面形成的金属镀层较为均匀。

在一些实施例中，请继续参阅图3，凸起为凸条11，凸条11沿进膜方向 Y延伸。

其中，沿第一方向X相邻的凸条11之间的间距存在变化，可以使薄膜表面上的金属镀层比较均匀；另外，凸条11沿进膜方向Y延伸，可以使凸条11在进膜方向Y上保持一致，从而可以在进膜方向Y上使阳极板1上的电流较为均匀，进而沿进膜方向Y电解液的电解速度保持一致，以使薄膜的镀层更为均匀。

需要说明的是，凸条11可以为长方体，长方体的一个面与阳极板1的板面接合，长方体的其余三个面均可以与电解液进行接触，从而增加阳极板1 与电解液的接触面积，以提高电解液的电解速度，进而提高薄膜的电镀效率。其中，长方体较为规则，便于对阳极板1进行雕刻加工，阳极板1的良率和加工效率均较好。

还需要说明的是，凸条11还可以为圆柱体，圆柱体的侧面与阳极板1 的板面进行接合；凸条11还可以是棱柱体，棱柱体的侧面与阳极板1的板面进行接合；可以理解的是，凸条11的具体形状需要根据实际加工条件和电解要求进行制作，本申请在此对凸条11的形状不作具体限定。

在另一些实施例中，请继续参阅图4和图5，凸起为凸块12，且阳极板1的板面上设有沿第一方向X排列的多个凸块组，任一凸块组包括沿进膜方向Y排列的多个凸块12，在同一凸块组内，各凸块12的大小相同、相邻的凸块12之间的距离相等。

其中，与凸起为凸条11相比，在任一个凸块组内，任一凸块12均增加了相邻凸块12之间的表面，因此将凸起设为凸块12，可以进一步增加阳极板1与电解液的接触面积，从而提高电解液的电解速度，进而提高薄膜表面形成金属镀层的效率。

同时，在同一凸条11组内，各凸块12的大小相同、相邻的凸块12之间的距离相等，可以使阳极板1在进膜方向Y上的电流比较均匀，进而使在进膜方向Y上电解液的电解速度保持一致，以使薄膜的镀层更为均匀。另外，由于各凸块12的大小相同，且相邻的凸块12之间的距离相等，这种排布方式较为规则，在加工凸块12时，只需要确定凸块12的形状和调整好相邻的凸块12之间的距离即可，因此便于对阳极板1进行加工以在阳极板1的板面上形成有凸块12，利于提高阳极板1的加工效率。

为了进一步提高电解液的电解速度，凸块12设有沿阳极板1的厚度方向 (图6中的上下方向)延伸的通孔121。其中，阳极板1在使用时，会安装在电解槽中，从而使阳极板1浸泡在电解液中，由于在各个凸块12沿阳极板 1的厚度方向均开设有通孔121，因此电解液也会进入通孔121中，通孔121 的内壁与电解液也会进行接触，从而提高电解液的电解效率，进而加快镀膜效率。

另外，当阳极板1水平浸泡在电解液中时，由于凸块12上沿阳极板1 的厚度方向开设有通孔121，因此位于阳极板1下方的电解液会通过该通孔 121与位于阳极板1上方的电解液进行快速流通，从而提高电解液的流通速度，进而保证阳极板1上方电解液和下方的电解液的浓度基本一致，便于保证电解槽中的电解液的浓度比较均匀，以使薄膜上的金属镀层的厚度较为均匀。

进一步，凸块12的形状也对薄膜的电镀效率有着重要的影响。具体地，凸块12的形状可以为半球状、圆柱、棱锥和棱台中的一种或多种。

作为一种可选地实施方式，请参阅图7，凸块12的形状为半球状。其中，凸块12的形状为半球状，一方面，半球状的凸块12可以增加与电解液的接触面积，便于提高薄膜的镀膜效率；另一方面，薄膜在电解槽中传送的过程中，如果薄膜的传送机构发生故障，例如传送机构夹不紧薄膜，导致薄膜出现松弛或从传送机构上脱落的情况，此时由于凸块12为半球状，因此凸块 12的表面无尖锐且较为光滑，从而可以避免薄膜被凸块12刮破。

作为另一种可选地实施方式，请参阅图8，凸块12的形状为圆柱。其中，凸块12的形状为圆柱，首先，圆柱的凸块12可以增加与电解液的接触面积，便于提高薄膜的镀膜效率；其次，圆柱背离阳极板1的一面为平面，因此圆柱的凸块12也可以避免薄膜出现松弛或脱落时划破薄膜；另外，在对阳极板 1通过蚀刻或雕刻加工形成圆柱的凸块12时，只需要将相邻的圆柱之间的部分去除掉，加工工艺要求低，因此采用圆柱的凸块12便于对阳极板1进行加工。

作为又一种可选地实施方式，请参阅图9，凸块12的形状为棱锥。其中，凸块12的形状为棱锥，棱锥的凸块12可以增加与电解液的接触面积，便于提高薄膜的镀膜效率。

需要说明的是，棱锥具体可以为三棱锥、四棱锥、五棱锥、六棱锥、七棱锥等，只要能增加阳极板1与电解液的接触面积即可，本申请在此对棱锥的形状不作具体限定。其中，棱锥的表面越少，越容易对棱锥进行加工，如三棱锥，只有三个表面外露，因此便于对其进行加工。

作为还一种可选地实施方式，请参阅图10，凸台的形状为棱台。其中，凸块12的形状为棱台，相比于棱锥、圆柱或半球状的凸块12，棱台的外露面面积更大，可以更快地提高电解液的电解速度，从而更好地提高薄膜的镀膜效率；同时棱台背离阳极板1的一面为平面，因此棱台的凸块12也可以避免薄膜出现松弛或脱落时划破薄膜；另外，棱台相比与棱锥也比较容易加工。

需要说明的是，棱台具体可以为四棱台、五棱台、六棱台、七棱台等，只要能增加阳极板1与电解液的接触面积即可，本申请在此对棱台的形状不作具体限定。其中，棱台的表面越少，越容易对棱台进行加工，如四棱台，四棱台不但具有棱台的所有效果，而且结构较为简单，易于加工。

发明人在经过大量的实验发现，凸块12的参数、及凸块12之间的参数，也对薄膜的电镀效率有着重要的影响。

进一步地，在同一凸块组内，相邻的凸块12之间的距离为A，0≤A≤ 3000μm。其中，相邻的凸块12之间的距离在0-3000μm时，可以使在同一个凸条11组内，相邻的凸块12之间的距离不会太远，从而保证有足够多的凸块12，进而使阳极板1对电解液的电解速度较快，以使薄膜的电镀效率较优。

需要说明的是，相邻的凸块12之间的距离可以为0、10μm、50μm、 100μm、250μm、500μm、750μm、1000μm、1250μm、1500μm、1750 μm、2000μm、2250μm、2500μm、2750μm、3000μm等，本申请在此对相邻的凸块12之间的距离不作具体限定。

还需要说明的是，在同一凸块组内，相邻的凸块12之间的距离与凸块 12沿进膜方向Y的长度相等，凸块12的大小和相邻的凸块12之间的距离都较为统一，便于对该阳极板1进行加工。

进一步地，凸块12沿第一方向X的宽度为B，3000μm≤B≤5000μm。其中，凸块12沿第一方向X的宽度在3000μm-5000μm之间时，凸块12 的宽度比较适中，便于在保证凸块12自身结构强度的基础上，使凸块12具有较大的外露面面积，从而使阳极板1对电解液的电解速度较优，进而使薄膜的镀膜效率较好。

需要说明的是，凸块12沿第一方向X的宽度可以为3000μm、3250μ m、3500μm、3750μm、4000μm、4250μm、4500μm、4750μm、5000 μm等，只要能在保证凸块12的结构强度的基础上，使薄膜的镀膜效率较好即可，本申请在此对凸块12沿第一方向X的宽度不作具体限定。

进一步地，凸块12沿进膜方向Y的长度为C，3000μm≤C≤5000μm。其中，凸块12沿进膜方向Y的长度在3000μm-5000μm之间时，凸块12 的长度比较适中，便于在保证凸块12自身结构强度的基础上，使凸块12具有较大的外露面面积，从而使阳极板1对电解液的电解速度较优，进而使薄膜的镀膜效率较好。

需要说明的是，凸块12沿进膜方向Y的长度可以为3000μm、3250μ m、3500μm、3750μm、4000μm、4250μm、4500μm、4750μm、5000 μm等，只要能在保证凸块12的结构强度的基础上，使薄膜的镀膜效率较好即可，本申请在此对凸块12沿进膜方向Y的长度不作具体限定。

进一步地，凸块12的高度为D，3000μm≤D≤5000μm。其中，凸块 12的高度指的是凸块12沿阳极板1的厚度方向的尺寸，当凸块12的高度在 3000μm-5000μm之间时，凸块12不会太高，避免了凸块12的结构强度低，同时也能保证凸块12的外露面面积，以使薄膜的镀膜效率较好。

需要说明的是，凸块12的高度可以为3000μm、3250μm、3500μm、 3750μm、4000μm、4250μm、4500μm、4750μm、5000μm等，只要能在保证凸块12的结构强度的基础上，使薄膜的镀膜效率较好即可，本申请在此对凸块12的高度不作具体限定。

进一步地，阳极板1为钛合金阳极板。

在一些实施例中，钛合金阳极板为钌铱钛阳极板。其中，钛合金阳极板尺寸稳定，电解过程中也较为稳定，工作电压低、电能消耗小，且工作寿命长，当将该钛合金阳极板安装在镀膜机中时，可以稳定地进行工作，满足长时间使用，从而可以提高薄膜产品的生产效率。

在另一些实施例中，钛合金阳极板为铱锡钛阳极板。其中，铱锡钛阳极板的电流效率高，且具有优良的抗腐蚀性能，使用寿命长，规格尺寸可以根据用户需求设计。当将该钛合金阳极板安装在镀膜机中时，一方面，钛合金阳极板可以稳定地进行工作，满足长时间使用，从而可以提高薄膜产品的生产效率；另一方面，铱锡钛阳极板的规格尺寸可以根据用户需求设计，因此可以满足不同幅宽的薄膜的电镀需要。

另外，本申请还公开了一种镀膜机，该镀膜机包括第一个方面的阳极板。

由于该阳极板既能提高薄膜的电镀效率，又能使薄膜表面的金属镀层平整。将该阳极板安装在镀膜机中，一方面可以提高薄膜产品的生产效率，另一方面，还可以保证薄膜产品的质量较佳。需要说明的是，该镀膜机还包括电解槽，阳极板相对地设置在电解槽中，薄膜从相对设置的电解槽之间通过，以在薄膜的两表面上形成有金属镀层。

以上对本实用新型实施例公开的一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种用于镀膜机的阳极板，其特征在于，所述阳极板的板面上设有多个凸起，且沿第一方向，相邻的所述凸起之间的距离由所述阳极板的中间向两侧逐渐增大，所述第一方向垂直于进膜方向。

2.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，所述凸起为凸条，所述凸条沿所述进膜方向延伸。

3.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，所述凸起为凸块，且所述阳极板的板面上设有沿所述第一方向排列的多个凸块组，任一所述凸块组包括沿所述进膜方向排列的多个凸块，在同一所述凸块组内，各所述凸块的大小相同、相邻的所述凸块之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的阳极板，其特征在于，所述凸块设有沿所述阳极板的厚度方向延伸的通孔。

5.根据权利要求3所述的阳极板，其特征在于，所述凸块的形状为半球状、圆柱、棱锥和棱台中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的阳极板，其特征在于，所述凸块的形状为四棱台。

7.根据权利要求3-6任一项所述的阳极板，其特征在于，在同一所述凸块组内，相邻的所述凸块之间的距离为A，0≤A≤3000μm。

8.根据权利要求3-6任一项所述的阳极板，其特征在于，所述凸块沿所述第一方向的宽度为B，3000μm≤B≤5000μm；

和/或，所述凸块沿所述进膜方向的长度为C，3000μm≤C≤5000μm。

9.根据权利要求3-6任一项所述的阳极板，其特征在于，所述凸块的高度为D，3000μm≤D≤5000μm。

10.根据权利要求1-6任一项所述的阳极板，其特征在于，所述阳极板为钛合金阳极板。

11.一种镀膜机，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的阳极板。

Images