CN211142196U - 一种电解铜箔的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽座、两片底板、若干阳极板、两个超声波发生器和两个侧板；所述电解槽座为圆弧形内腔结构，所述底板为圆弧形结构，两片所述底板镜像设置于所述电解槽座内腔中；两个所述超声波发生器镜像设置，并位于所述电解槽座与底板之间靠近所述底板一侧；若干所述阳极板均为弧形结构，依次设置于所述底板远离所述电解槽座一侧，且相邻所述阳极板侧面之间紧密贴合连接；两个所述侧板竖直设置于所述电解槽座的两侧，且所述侧板靠近所述阳极板一侧均设置有两个导气槽。本实用新型通过对应设置超声波发生器和导气槽，使电解时产生的气体能够快速导出；同时对电解液有混合震荡作用，使铜箔沉积更加平整均匀。

Description

一种电解铜箔的电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔制备装置，特别是一种电解铜箔的电解槽。

背景技术

目前在制备应用于锂离子电池电极的铜箔时，常采用电解法制备铜箔，金属铜于阴极辊上沉积得到生箔，而生箔在阴极辊上沉积的品质和厚度通常由电解液配比、电解液流量、电解电流等工艺参数综合决定，随着人们对锂电池轻薄化的需求，这就需要制备更薄且性能更加优异的铜箔。现有技术中的电解槽多采用封闭式的设计，在实际电解过程中不易将反应所产生的气体及时排出，进而会对阴极辊表面的铜箔沉积质量造成影响，影响铜箔的平整度。故需要提出一种新的电解铜箔电解槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电解铜箔的电解槽，用于解决现有技术中电解时所产生气体不易从电解槽中导出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽座、两片底板、若干阳极板、两个超声波发生器和两个侧板；电解槽座具有圆弧形内腔结构，底板为圆弧形结构，两片底板镜像设置于电解槽座内腔中，两片底板之间间隔形成进液口，且进液口与电解槽座底部贯通；两个超声波发生器镜像设置，并位于电解槽座与底板之间靠近底板一侧；若干阳极板均为弧形结构，依次设置于底板远离电解槽座一侧，且相邻阳极板侧面之间紧密贴合连接；两个侧板竖直设置于电解槽座的两侧，且侧板靠近阳极板一侧均设置有两个导气槽。

其中，底板与阳极板的弧形结构均与阴极辊的外弧面相适应。

其中，导气槽为一端止于阳极板处，另一端止于侧板中放置阴极辊轴的凹槽处。

其中，两个超声波发生器镜像分布于进液口所在平面的两侧，两个导气槽镜像分布于进液口所在平面的两侧，每一导气槽的末端位置均与一超声波发生器的位置相对应。

其中，阳极板指向阴极辊的方向为超声波发生器的超声波发射方向。

其中，电解槽座、底板和阳极板的顶部高度均低于侧板的顶部高度，并于侧板顶部与电解槽座顶部之间设有出液口。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种电解铜箔的电解槽，通过对应设置的超声波发生器和导气槽，使电解时所产生的气体能够快速导出；同时也对电解液有混合震荡作用，使阴极辊上的铜箔沉积更加平整均匀。

附图说明

图1是本实用新型中电解铜箔的电解槽一实施方式的结构示意图；

图中：1：电解槽座；2：底板；3：阳极板；4：超声波发生器；5：侧板；6：进液口；7：导气槽；8：凹槽；9：出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型中电解铜箔的电解槽一实施方式的结构示意图。本实用新型中电解铜箔的电解槽包括电解槽座1、两片底板2、若干阳极板3、两个超声波发生器4和两个侧板5；电解槽座1具有圆弧形内腔结构，底板2为圆弧形结构，两片底板2镜像设置于电解槽座1内腔中，两片底板2之间间隔形成进液口6，且进液口6与电解槽座1底部贯通；两个超声波发生器4镜像设置，并位于电解槽座1与底板2之间靠近底板2一侧；若干阳极板3均为弧形结构，依次设置于底板2远离电解槽座1一侧，底板2与阳极板3之间螺接，且相邻阳极板3侧面之间紧密贴合连接，底板2与阳极板3的弧形结构均与阴极辊的外弧面相适应；两个侧板5竖直设置于电解槽座1的两侧，且侧板5靠近阳极板3一侧均设置有两个导气槽7。本实施方式中，所选用超声波发生器4型号为TU-0640，使用功率为600W，在其他实施方式中，可根据实际情况对超声波发生器进行适应性选择，在此不作限定。

本实施方式中，导气槽7为一端止于阳极板3处，另一端止于侧板中放置阴极辊轴的凹槽8处；而两个超声波发生器4镜像分布于进液口6所在平面的两侧，两个导气槽7镜像分布于进液口6所在平面的两侧，每一导气槽7的末端位置均与一超声波发生器4的位置相对应，阳极板3指向阴极辊的方向为超声波发生器4的超声波发射方向，即阳极板3指向凹槽8的方向为超声波发生器4的超声波发射方向；由此当超声波发生器4启动时，便可以对阳极板3与侧板5所围成腔体中的电解液进行震荡作用，使电解时产生的气体能够沿导气槽7迅速导出，避免气体对铜箔沉积造成影响。此处，对于导气槽7优选设置成1cm宽的细长条状凹槽，既能使电解时的气体能够快速导出，也能避免电解液体系与外部空气环境多过接触，在其他实施方式中，可根据实际需求对导气槽7的尺寸进行设置，在此不作限定。

此外，本实施方式中，电解槽座1、底板2和阳极板3的顶部高度均低于侧板5的顶部高度，使顶部形成溢流通道，并于侧板5顶部与电解槽座1顶部之间设有出液口9，使阳极板3与侧板5所围成腔体中的电解液能够从出液口处排出。

进一步地，基于上述电解铜箔的电解槽结构描述，对其工作方式进行详述。当进行电解铜箔工序时，将阴极辊安装至侧板5上的凹槽8处，电解液从下方进液口6处导入，使电解液将阴极辊下部浸润，对阳极板3与阴极辊之间施加电压，电解开始进行；开启两个超声波发生器4并向阴极辊方向发射超声波，对电解液产生混合震荡作用，使电解液组分分布均匀，同时在超声波的作用下，使电解反应时产生的气体能够从导气槽7处快速排出，避免了气体对铜箔沉积品质的影响。

区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种电解铜箔的电解槽，通过对应设置的超声波发生器和导气槽，使电解时所产生的气体能够快速导出；同时也对电解液有混合震荡作用，使阴极辊上的铜箔沉积更加平整均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电解铜箔的电解槽，其特征在于，包括电解槽座、两片底板、若干阳极板、两个超声波发生器和两个侧板；

所述电解槽座具有圆弧形内腔结构，所述底板为圆弧形结构，两片所述底板镜像设置于所述电解槽座内腔中，两片所述底板之间间隔形成进液口，且所述进液口与所述电解槽座底部贯通；

两个所述超声波发生器镜像设置，并位于所述电解槽座与底板之间靠近所述底板一侧；

若干所述阳极板均为弧形结构，依次设置于所述底板远离所述电解槽座一侧，且相邻所述阳极板侧面之间紧密贴合连接；

两个所述侧板竖直设置于所述电解槽座的两侧，且所述侧板靠近所述阳极板一侧均设置有两个导气槽。

2.根据权利要求1中所述的电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述底板与阳极板的弧形结构均与阴极辊的外弧面相适应。

3.根据权利要求1中所述的电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述导气槽为一端止于所述阳极板处，另一端止于所述侧板中放置阴极辊轴的凹槽处。

4.根据权利要求1中所述的电解铜箔的电解槽，其特征在于，两个所述超声波发生器镜像分布于所述进液口所在平面的两侧，两个所述导气槽镜像分布于所述进液口所在平面的两侧，每一所述导气槽的末端位置均与一所述超声波发生器的位置相对应。

5.根据权利要求2中所述的电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述阳极板指向所述阴极辊的方向为所述超声波发生器的超声波发射方向。

6.根据权利要求1中所述的电解铜箔的电解槽，其特征在于，所述电解槽座、底板和阳极板的顶部高度均低于所述侧板的顶部高度，并于所述侧板顶部与所述电解槽座顶部之间设有出液口。

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