CN211079371U - 一种铜箔电解槽用阳极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔电解槽用阳极板，通过螺纹连接件连接固定于电解槽内侧，其特征在于，包括若干独立成型的阳极板单元，每个阳极板单元结构一致，均包括弧面基板以及成型在弧面基板表面的栅格状面层，弧面基板与栅格状面层表面涂装有导电氧化物涂层；所述弧面基板为金属钛板或者钛合金板；所述栅格状面层与所述基板一体成型，其上设置的格栅条截面剖面的等腰梯形，其对应的上底为32~35mm，对应的下底为45~50mm，格栅条与弧面基板光滑圆弧过渡，相邻的格栅条之间等间距设置。本实用新型能更利于电解槽内电流分布均匀一致，使生箔厚度均一性更好，从而提高了产品质量，降低了成本，也增强了结构强度，延长使用寿命。

Description

一种铜箔电解槽用阳极板

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的加工技术领域，具体涉及一种铜箔电解槽用阳极板。

背景技术

在现有技术中，电解铜箔常被用来制造二次电池用阴极、印刷电路板、柔性印刷电路板等多种产品，在印刷电路板、覆铜板行业和锂离子电池行业中应用的非常广泛。

目前，利用电解沉积法制造电解铜箔生产工艺中一般分成溶铜、生箔制造、表面处理、分切四个阶段，其中，生箔制造阶段通常是以电解槽作为容器，将硫酸铜电解溶液进行电解后得到铜箔生箔，在此过程中，阳极板一般是固定在电解槽的底部作为阳极材料，是决定电解铜箔质量的关键设备，而良好的阳极材料必须能够通过高电流密度并具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时还要具备机械强度和易加工性能。

传统的阳极板为铅阳极，在使用过程中存在污染严重、电耗高、铜箔成型不均匀、而且导电效果差的缺陷，已经逐渐被钛阳极替代，钛阳极具有质轻、防腐蚀性能优秀的特点，使用寿命较长，且在使用过程中无环境污染等优点，但是常用的钛阳极结构设计过于简单且设计不合理，多为纯钛板或者纯钛合金板开孔后直接在电解槽内装配使用，普遍存在电流密度不均匀，接触电阻大，浪费电量等问题，导致电解铜箔的成品质量不稳定，且钛阳极的电流密度不均匀还会导致阳极局部电流密度大，局部阳极反应激烈，促使钛阳极不均匀腐蚀，降低钛阳极的使用寿命，直接影响到设备的运维成本，抬高了电解铜箔的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜箔电解槽用阳极板，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜箔电解槽用阳极板，通过螺纹连接件连接固定于电解槽内侧，其包括若干独立成型的阳极板单元，每个阳极板单元结构一致，均包括弧面基板以及成型在弧面基板表面的栅格状面层，且在弧面基板与栅格状面层表面涂装有导电氧化物涂层，所述弧面基板为金属钛板或者钛合金板成型；而所述栅格状面层与所述基板一体成型，其上设置的格栅条截面剖面的等腰梯形，其对应的上底为32~35mm，对应的下底为45~50mm，格栅条的下底与弧面基板之间光滑圆弧过渡，相邻的格栅条之间等间距设置，且对应的间距大于所述螺纹连接件对应螺纹孔孔径。

作为进一步限定，所述弧面基板为纯度99.5%以上、表面无划痕、无毛刺的金属钛板或者钛合金板成型制成。

作为进一步限定，所述弧面基板的弧度对应阳极母板的内侧弧面弧度。

作为进一步限定，所述阳极板单元的总厚度为6~8mm，且其中的弧面基板的厚度为阳极板单元厚度的1/3~1/2。

作为进一步限定，弧面基板以及格栅状面层表面依次涂装成型有一层涂层厚度为8~10μm的铱-钽氧化物层和一层涂层厚度为5~6μm铱氧化物涂层来作为导电氧化物涂层。

作为进一步限定，弧面基板以及格栅状面层表面依次涂装成型有一层厚度为6~8μm的铱-锡氧化物层和一层涂层厚度为3~5μm铱氧化物涂层来作为导电氧化物涂层。

作为进一步限定，相邻的格栅条之间的间距为所述螺纹连接件对应螺帽直径的1.5~3倍。

作为进一步限定，所述阳极板单元在装配时可在弧面基板的下表面上衬装有一层钛网作为衬底。

有益效果：本实用新型的铜箔电解槽用阳极板能在减少钛金属板或者钛合金板的用量的基础上达到增加钛阳极板厚度的效果，使得阴极和阳极之间的极距变小，进而实现最大限度的节能，而阳极板表面的栅格表面设计能在阴极辊转动的过程中稳定阳极板表面区域的电解液流，并增大阳极板与电解液的接触面积，配合阳极板表面的导电氧化物涂层在保证电解性能的同时提高了整个电解过程的工作效率和稳定性，并提高涂层的导电性能和耐腐蚀性能，同时，阳极板的栅格表面还能有效保证结构强度，进而能有效延长阳极板的使用寿命、降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的阳极板单元结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的装配图。

其中：1、电解槽槽体；2、阳极板；3、阳极母板；21、栅格状面层；22、弧面基板；23、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种铜箔电解槽用阳极板的较佳实施例，在本实施例中，铜箔电解槽阳极板安装在电解槽槽体1的阳极母板3内侧，并通过螺纹连接件进行固定，该阳极板有若干阳极板单元拼接成型。

每个阳极板单元的结构一致，均包括作为基材的弧面基板22，该弧面基板22为纯度99.7%、表面无划痕、无毛刺的钛合金板成型制成，钛合金板制成的弧面基板22是一种性能良好的惰性阳极材料；该弧面基板22的厚度为2.5mm，其外侧弧度对应阳极母板3的内侧弧面弧度，以方便在固定时贴合阳极母板3的内表面。弧面基板22表面上一体成型有栅格状面层21，该栅格状面层21在弧面基板22表面伸出的高度为4.5mm；栅格状面层21的格栅条截面剖面的等腰梯形，其对应的上底为35mm，对应的下底为45mm，格栅条的下底与弧面基板22之间光滑圆弧过渡，栅格状面层21上位置相邻的格栅条之间等间距设置，并在间距位置设置螺纹孔23，以方便通过在螺纹孔23位置通过螺纹连接件连接阳极板2以及阳极母板3。

在本实施例中，弧面基板22与栅格状面层21表面涂装有导电氧化物涂层，该导电氧化物涂层为依次成型在弧面基板以及格栅状面层表面的一层8μm的铱-钽氧化物层和一层5.5μm的铱氧化物涂层。

而在另一实施例中，弧面基板22与栅格状面层21表面涂装的导电氧化物涂层为依次成型在弧面基板以及格栅状面层表面的一层7μm厚的铱-锡氧化物层和一层4μm厚的铱氧化物涂层。

本实施例的阳极板2在装配过程中，将阳极板2并排铺装在阳极母板3的表面，使得栅格状面层21的格栅条长度方向与阳极母板3的中心线平行，使得位置相邻的阳极板单元紧靠在一起，然后对准螺纹孔23位置利用钛质螺栓进行连接固定即可。另外，也可在阳极板单元装配时可在弧面基板22的下表面上衬装有一层钛网作为衬底保证导电稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜箔电解槽用阳极板，通过螺纹连接件连接固定于电解槽内侧，其特征在于，包括若干独立成型的阳极板单元，每个阳极板单元结构一致，均包括弧面基板以及成型在弧面基板表面的栅格状面层，弧面基板与栅格状面层表面涂装有导电氧化物涂层；所述弧面基板为金属钛板或者钛合金板；所述栅格状面层与所述基板一体成型，其上设置的格栅条截面剖面的等腰梯形，其对应的上底为32～35mm，对应的下底为45～50mm，格栅条的下底与弧面基板之间光滑圆弧过渡，相邻的格栅条之间等间距设置，且对应的间距大于所述螺纹连接件对应螺纹孔孔径。

2.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，所述弧面基板为金属钛板或者钛合金板成型制成。

3.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，所述弧面基板的弧度对应阳极母板的内侧弧面弧度。

4.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，所述阳极板单元的总厚度为6～8mm，且其中的弧面基板的厚度为阳极板单元厚度的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，弧面基板以及格栅状面层表面依次涂装成型有一层涂层厚度为8～10μm的铱-钽氧化物层和一层涂层厚度为5～6μm铱氧化物涂层来作为导电氧化物涂层。

6.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，弧面基板以及格栅状面层表面依次涂装成型有一层厚度为6～8μm的铱-锡氧化物层和一层涂层厚度为3～5μm铱氧化物涂层来作为导电氧化物涂层。

7.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，相邻的格栅条之间的间距为所述螺纹连接件对应螺帽直径的1.5～3倍。

8.根据权利要求1所述的铜箔电解槽用阳极板，其特征在于，所述阳极板单元在装配时可在弧面基板的下表面上衬装有一层钛网作为衬底。

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