CN215921217U - 一种塑料挤出机管材定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材挤出机定型模具，包括口膜和芯模，口模和芯模均包括上模层、内衬层和下模层，所述内衬层夹在上模层和下模层中间，所述上模层、内衬层和下模层通过螺栓固定在一起，整体通过螺栓与挤出模头相连接；所述口模与芯模同轴，两者配套使用，并共同形成了管材通道。本实用新型具有结构简单、造价低，安装方便、耐磨等优点。

Description

一种塑料挤出机管材定型模具

技术领域

本实用新型涉及高分子管材制造领域，尤其涉及一种塑料挤出机管材定型模具。

背景技术

塑料管材挤出成型的过程中，在挤出机模头末端需要安装定型模具，一般为口模和芯模。普通的金属材料制成的模具，由于金属与塑料之间的摩擦系数较大，导致通过模具定型后的管材内外表面光洁度较差，影响管材的美观性。目前市场上各厂家普遍采用给金属模具表面镀一层粉末状聚四氟乙烯，在模具与管材接触面形成一层镀层，行业内叫“特氟龙镀层”，来改善管材内外表面光洁度，但是“特氟龙镀层”使用时间不长就会出现脱落现象，解决的方法是再次镀模，这样既耽误生产又增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机管材定型模具，既能改善挤出管材表面光洁度又能长时间使用。此模具结构简单，易加工，并且耐高温、耐磨，能很好的解决目前挤出机模具表面“特氟龙镀层”容易脱落的问题。

本实用新型提供一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，包括口膜和芯模，口模和芯模均包括上模层、内衬层和下模层，所述内衬层夹在上模层和下模层中间，所述上模层、内衬层和下模层通过螺栓固定在一起，整体通过螺栓与挤出模头相连接；所述口模与芯模同轴，两者配套使用，并共同形成了管材通道。

进一步地，所述口模包括口模上模层、口模内衬层和口模下模层；所述芯模包括芯模上模层、芯模内衬层和芯模下模层。

进一步地，所述口膜内衬层被口模上模层和口膜下模层的上下两个倒扣卡在中间。

进一步地，所述上模层、内衬层通过螺栓与下模层固定为一体时，上模层与下模层端面相贴合。

进一步地，所述下模层与内衬层形成的柱面为管材接触面。

进一步地，所述上模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔。

进一步地，所述内衬层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔，并且螺栓孔位置与上模层一致。

进一步地，所述下模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔的同时也均布有螺丝孔，并且螺栓通孔的位置与上模层和内衬层保持一致。

综上所述，本实用新型提供的塑料挤出机管材定型模具，具有结构简单，易加工，耐高温、耐磨的特点，能很好的解决目前挤出模具表面“特氟龙镀层”容易脱落的问题，其最大特点为将金属表面镀聚四氟乙烯粉末涂层的方式变为用聚四氟乙烯材料加工成模具，由于聚四氟乙烯材质较软，因此采用上下两层金属层将聚四氟乙烯层(内衬层)夹在中间的方式。

附图说明

图1是本实用新型口膜外观示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型芯膜外观示意图。

图4是图3的剖视图。

附图标记说明：口模上模层01，口模内衬层02，口膜下模层03，倒扣04，芯模上模层11，芯模内衬层12，芯膜下模层13.

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种塑料挤出机管材定型模具，分为口模和芯模，所述口模与芯模同轴，两者配套使用，并共同形成了管材通道。该模具用于管材定型，改善管材内外面光洁度。

所述口模包括口模上模层01、口模内衬层02和口模下模层03，芯模包括芯模上模层11、芯模内衬层12和芯模下模层13。

所述口模上模层01、口模内衬层02和口膜下模层03保持同轴，并通过螺栓固定为一体形成口模。所述口膜内衬层02被口模上模层01和口膜下模层03的上下两个倒扣04卡在中间。

所述芯模上模层11、芯模内衬层12和芯膜下模层13保持同轴，并通过螺栓固定为一体形成芯模。

所述上模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔。

所述内衬层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔，并且螺栓孔位置与上模层一致。

所述下模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔的同时也均布有螺丝孔，并且螺栓通孔的位置与上模层和内衬层保持一致。

螺纹孔的作用是将上模层、内衬层、下模层通过螺栓固定为一体，当三者要与挤出机模头相连接时，使螺栓通过其三者上的螺栓通孔与挤出机模头上的螺纹孔相连接可以将三者固定在挤出机模头上。

口模、芯模上模层和口模、芯模下模层材料均为金属材料，口模、芯模内衬层为聚四氟乙烯材料，其中内衬层作为“不粘涂层”，其具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此可以增强管材表面的光洁度。

经过挤出机挤出的流体状塑料经过模头进入本实用新型口模和芯模形成的通道，定型后形成成品管材，由于本实用新型所述口、芯模内衬层材质为聚四氟乙烯，其具有耐高温、摩擦系数极低的特点，因此可以达到增强管材表面的光洁度的目的。

以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，包括口膜和芯模，口模和芯模均包括上模层、内衬层和下模层，所述内衬层夹在上模层和下模层中间，所述上模层、内衬层和下模层通过螺栓固定在一起，整体通过螺栓与挤出模头相连接；所述口模与芯模同轴，两者配套使用，并共同形成了管材通道。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述口模包括口模上模层、口模内衬层和口模下模层；所述芯模包括芯模上模层、芯模内衬层和芯模下模层。

3.如权利要求2所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述口膜内衬层被口模上模层和口膜下模层的上下两个倒扣卡在中间。

4.如权利要求1所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述上模层、内衬层通过螺栓与下模层固定为一体时，上模层与下模层端面相贴合。

5.如权利要求1所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述下模层与内衬层形成的柱面为管材接触面。

6.如权利要求1所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述上模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔。

7.如权利要求6所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述内衬层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔，并且螺栓孔位置与上模层一致。

8.如权利要求6和7所述的一种塑料挤出机管材定型模具，其特征在于，所述下模层为圆环状结构，其四周均布有螺栓通孔的同时也均布有螺丝孔，并且螺栓通孔的位置与上模层和内衬层保持一致。

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