CN212737022U - 一种新型管材生产注塑机头模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管材生产注塑机头模具结构，包括外侧圈体、内侧圈体和注塑机头，所述外侧圈体和内侧圈体均固定在注塑机头上，所述外侧圈体位于内侧圈体外圆周侧，所述外侧圈体内壁处以及内侧圈体的外壁处均固定有一层聚四氟乙烯环；本实用新型具有结构简单、可使挤出的管材内外壁光亮平整的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产领域，具体涉及一种新型管材生产注塑机头模具结构。
背景技术
目前管材在生产时都采用注塑机挤出原理进行，即把大量的塑料新旧颗粒或全新颗粒从进料口倒入后经过注塑机高温融化，然后经过螺纹杆螺旋挤出从机头模具处成型，现有的机头模具主要由外侧圈体和内侧圈体组成，外侧圈体和内侧圈体中间留有缝，这里的缝即管材的厚度，挤出的流动塑料从中间的缝出来形成成品，然后再进行冷却切割即可发往客户处，但现有的这种挤出结构产品表面比较粗糙，表面色泽比较暗淡。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可使挤出的管材内外壁光亮平整的新型管材生产注塑机头模具结构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型管材生产注塑机头模具结构，包括外侧圈体、内侧圈体和注塑机头，所述外侧圈体和内侧圈体均固定在注塑机头上，所述外侧圈体位于内侧圈体外圆周侧，所述外侧圈体内壁处以及内侧圈体的外壁处均固定有一层聚四氟乙烯环。
进一步的技术方案为，所述外侧圈体和内侧圈体上均设有通孔，用于放置螺栓。
进一步的技术方案为，所述外侧圈体和内侧圈体上的通孔内至少固定有两枚以上的螺栓，用于外侧圈体和内侧圈体的紧固连接。
进一步的技术方案为，所述注塑机头上均匀分布有内外层且与外侧圈体和内侧圈体上通孔配合的螺纹孔，所述螺栓贯穿外侧圈体和内侧圈体与螺纹孔螺纹连接，用于外侧圈体和内侧圈体的紧固连接。
进一步的技术方案为，所述外侧圈体和内侧圈体均为金属材质，一般为铁也可以是铁合金。
进一步的技术方案为，所述外侧圈体和内侧圈体为铁圈。
进一步的技术方案为，所述外侧圈体和内侧圈体之间存在有间隙，用于从间隙中挤出成型，需要多大厚度管材换多大厚度的模具。
进一步的技术方案为，所述聚四氟乙烯环与外侧圈体和内侧圈体之间过瘾配合相对固定，外侧圈体上聚四氟乙烯环的外径大于外侧圈体内径，内侧圈体上聚四氟乙烯环的内径小于内侧圈体外径，安装时把聚四氟乙烯环敲入在用车床车到指定直径即可。
进一步的技术方案为，所述聚四氟乙烯环厚度为0.01-0.8cm，一般是0.1到0.3厚度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型管材生产注塑机头模具结构，其在外侧圈体和内侧圈体上安装有一层聚四氟乙烯环，在挤出时直接与聚四氟乙烯环接触后成型，挤出的材料具有表面光滑光亮的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型管材生产注塑机头模具结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型管材生产注塑机头模具结构中外侧圈体和内侧圈体固定在注塑机头上的俯视图。
图1-2中：1-聚四氟乙烯环、2-外侧圈体、3-内侧圈体、4-间隙、5-螺栓、6-通孔、7-注塑机头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，一种新型管材生产注塑机头模具结构，包括外侧圈体2、内侧圈体3和注塑机头7，外侧圈体2和内侧圈体3均固定在注塑机头7上，外侧圈体2位于内侧圈体3外圆周侧，外侧圈体2内壁处以及内侧圈体3的外壁处均固定有一层聚四氟乙烯环1。
外侧圈体2和内侧圈体3上均设有通孔6，用于放置螺栓5。外侧圈体2和内侧圈体3上的通孔6内至少固定有两枚以上的螺栓5，用于外侧圈体2和内侧圈体3的紧固连接。注塑机头7上均匀分布有内外层且与外侧圈体2和内侧圈体3上通孔6配合的螺纹孔(未图示)，螺栓5贯穿外侧圈体2和内侧圈体3与螺纹孔螺纹连接，用于外侧圈体2和内侧圈体3的紧固连接。外侧圈体2和内侧圈体3均为金属材质，一般为铁也可以是铁合金。外侧圈体2和内侧圈体3为铁圈。外侧圈体2和内侧圈体3之间存在有间隙4，用于从间隙4中挤出成型，需要多大厚度管材换多大厚度的模具。聚四氟乙烯环1与外侧圈体2和内侧圈体3之间过瘾配合相对固定，外侧圈体2上聚四氟乙烯环1的外径大于外侧圈体2内径，内侧圈体3上聚四氟乙烯环1的内径小于内侧圈体3外径，安装时把聚四氟乙烯环1敲入在用车床车到指定直径即可。聚四氟乙烯环1厚度为0.01-0.8cm，一般是0.1到0.3厚度。
在本实施例中，挤出的流动塑料从外侧圈体2和内侧圈体3之间的间隙4中挤出，分别接触了内外侧的聚四氟乙烯环1，而聚四氟乙烯环1为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，在安装在外侧圈体2和内侧圈体3上后，挤出的材料具有表面光滑光亮的特点。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型管材生产注塑机头模具结构，包括外侧圈体、内侧圈体和注塑机头，所述外侧圈体和内侧圈体均固定在注塑机头上，所述外侧圈体位于内侧圈体外圆周侧，其特征在于：所述外侧圈体内壁处以及内侧圈体的外壁处均固定有一层聚四氟乙烯环。
2.根据权利要求1所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述外侧圈体和内侧圈体上均设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述外侧圈体和内侧圈体上的通孔内至少固定有两枚以上的螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述注塑机头上均匀分布有内外层且与外侧圈体和内侧圈体上通孔配合的螺纹孔，所述螺栓贯穿外侧圈体和内侧圈体与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述外侧圈体和内侧圈体均为金属材质。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述外侧圈体和内侧圈体为铁圈。
7.根据权利要求1所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述外侧圈体和内侧圈体之间存在有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述聚四氟乙烯环与外侧圈体和内侧圈体之间过瘾配合相对固定。
9.根据权利要求1所述的一种新型管材生产注塑机头模具结构，其特征在于：所述聚四氟乙烯环厚度为0.01-0.8cm。
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