CN215918690U - 一种自动在线检测的齿条校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动在线检测的齿条校直机，属于齿条加工设备技术领域，包括机架、校直部、基准杆及一对支撑块，所述机架顶部设有固定架，所述校直部设于机架上且与固定架相连；所述基准杆通过固定座设于机架上，一对所述支撑块分别相对设于基准杆两侧，且均通过第二连接块设于机架上，所述机架侧面设有显示屏。该种自动在线检测的齿条校直机可对齿条进行自动在线校直，操作方便，检测效率高。

Description

一种自动在线检测的齿条校直机

技术领域

本实用新型属于齿条加工设备技术领域，具体地，涉及一种自动在线检测的齿条校直机。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，一般与齿轮配合使用，将转动转变为移动，或将移动转动为转动。齿条的加工过程主要包括煅料、淬火、退火、铣削、滚齿、精磨、齿条校直等步骤成型。校直机是用来对轴类零部件进行校直，通过校直获得理想的直线度要求和精度要求，保证零部件后期装配精度。

随着自动化的发展，许多工厂操作线都在用自动化代替人力，不仅可以提高工作效率，而且可以提高检测准确度。齿条的校直主要体现在齿的检测上，而且其齿条直线度直接影响后期与齿轮啮合运行情况，因此，对于齿条的校直即为重要。

实用新型内容

针对以上，本实用新型提供了一种自动在线检测的齿条校直机，该种自动在线检测的齿条校直机可对齿条进行自动在线校直，操作方便，检测效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种自动在线检测的齿条校直机，包括机架、校直部、基准杆及一对支撑块，所述机架顶部设有固定架，所述校直部包括压头、第一气缸、连接架、电机及第一丝杆，所述电机通过支撑板设于固定架外侧，所述第一丝杆穿设于固定架且端部与电机输出端驱动相连，所述第一丝杆上套设有第一螺母块，所述第一螺母块外侧与连接架侧面相连，所述第一气缸设于连接架内，所述压头通过第一活塞杆与第一气缸相连，所述压头与第一活塞杆之间设有第一连接块，所述第一连接块处设有位移传感器和CCD摄像头；所述基准杆通过固定座设于机架上，一对所述支撑块分别相对设于基准杆两侧，且均通过第二连接块设于机架上，所述机架侧面设有显示屏，所述显示屏与CCD摄像头电性相连。检测时将齿条置于支撑块和基准杆上，气缸驱动压头下移至齿部，对齿条进行校直，电机驱动第一丝杆转动，带动压头平移，可自动对齿条不同部位进行校直，位移传感器控制每次移动距离，CCD摄像头可对齿条摄像，并将图像在显示屏上显示。

进一步地，所述基准杆端部设有调节部，所述固定座内设有凹槽，所述调节部包括第二丝杆，所述第二丝杆由固定座顶部穿设于凹槽内，所述第二丝杆顶部设有手轮，所述第二丝杆外侧套设有第二螺母块，所述基准杆设于第二螺母块侧面。基准杆可上下调节，以便于适用于不同尺寸产品使用。

进一步地，所述固定座侧面靠近凹槽处设有刻度，所述基准杆侧面设有指向刻度的指针。便于根据刻度指针读数，调整基准杆高度。

进一步地，所述支撑块底部设有升降部，所述机架上与第二连接块相连处设有开孔，所述机架内设有隔板，所述升降部设于隔板上且与第二连接块底部相连。

进一步地，所述升降部包括第二气缸及连接板，所述第二气缸设于隔板上，所述连接板下表面与第二气缸通过第二活塞杆驱动相连，所述连接板上表面通过连接杆与连接板下表面相连。可根据基准杆高度调整支撑块高度，以适用于不同尺寸的齿条校直检测。

进一步地，所述连接板与隔板之间设有一组导杆，所述导杆底端设于隔板上，顶端穿设于连接板且通过导套与连接板相连，所述导杆可沿导套自由移动。增强连接板移动稳固性。

进一步地，所述支撑块侧面设为凹形。防止齿条移出支撑块。

进一步地，所述机架侧面设有控制面板，所述控制面板与第一气缸、电机、位移传感器、第二气缸及显示屏均为电性相连。

进一步地，所述机架底部设有一组均匀分布的万向轮。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种自动在线检测的齿条校直机，该种自动在线检测的齿条校直机可对齿条进行自动在线校直，操作方便，检测效率高；基准杆可上下调节，升降部根据基准杆高度调整支撑块高度，以便于适用于不同尺寸产品使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动在线检测的齿条校直机结构图；

图2为本实用新型所述的调节部结构图；

图3为本实用新型所述的支撑块左视图。

图中：1机架、11固定架、12隔板、13开孔、14万向轮、2校直部、21压头、211第一连接块、22第一气缸、221第一活塞杆、23连接架、24第一螺母块、25电机、251支撑板、26第一丝杆、3基准杆、31固定座、311凹槽、312刻度、32调节部、321第二丝杆、322手轮、323第二螺母块、324指针、4支撑块、41第二连接块、42升降部、421第二气缸、422第二活塞杆、423连接板、424连接杆、425导杆、426导套、5控制面板、6显示屏。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种自动在线检测的齿条校直机，包括机架1、校直部2、基准杆3及一对支撑块4，所述机架1顶部设有固定架11，所述校直部2包括压头21、第一气缸22、连接架23、电机25及第一丝杆26，所述电机25通过支撑板251设于固定架11外侧，所述第一丝杆26穿设于固定架11且端部与电机25输出端驱动相连，所述第一丝杆26上套设有第一螺母块24，所述第一螺母块24外侧与连接架23侧面相连，所述第一气缸22设于连接架23内，所述压头21通过第一活塞杆221与第一气缸22相连，所述压头21与第一活塞杆221之间设有第一连接块211，所述第一连接块211处设有位移传感器和CCD摄像头；所述基准杆3通过固定座31设于机架1上，一对所述支撑块4分别相对设于基准杆3两侧，且均通过第二连接块41设于机架1上，所述机架1侧面设有显示屏6，所述显示屏6与CCD摄像头电性相连。

实施例2

如图1所示，一种自动在线检测的齿条校直机，包括机架1、校直部2、基准杆3及一对支撑块4，所述机架1顶部设有固定架11，所述校直部2包括压头21、第一气缸22、连接架23、电机25及第一丝杆26，所述电机25通过支撑板251设于固定架11外侧，所述第一丝杆26穿设于固定架11且端部与电机25输出端驱动相连，所述第一丝杆26上套设有第一螺母块24，所述第一螺母块24外侧与连接架23侧面相连，所述第一气缸22设于连接架23内，所述压头21通过第一活塞杆221与第一气缸22相连，所述压头21与第一活塞杆221之间设有第一连接块211，所述第一连接块211处设有位移传感器和CCD摄像头；所述基准杆3通过固定座31设于机架1上，一对所述支撑块4分别相对设于基准杆3两侧，且均通过第二连接块41设于机架1上，如图3所示，所述支撑块4侧面设为凹形，所述机架1侧面设有显示屏6，所述显示屏6与CCD摄像头电性相连。

其中，如图2所示，所述基准杆3端部设有调节部32，所述固定座31内设有凹槽311，所述调节部32包括第二丝杆321，所述第二丝杆321由固定座31顶部穿设于凹槽311内，所述第二丝杆321顶部设有手轮322，所述第二丝杆321外侧套设有第二螺母块323，所述基准杆3设于第二螺母块323侧面，所述固定座31侧面靠近凹槽311处设有刻度312，所述基准杆3侧面设有指向刻度312的指针324。

此外，所述支撑块4底部设有升降部42，所述机架1上与第二连接块41相连处设有开孔13，所述机架1内设有隔板12，所述升降部42设于隔板12上且与第二连接块41底部相连；所述升降部42包括第二气缸421及连接板423，所述第二气缸421设于隔板12上，所述连接板423下表面与第二气缸421通过第二活塞杆422驱动相连，所述连接板423上表面通过连接杆424与连接板423下表面相连；所述连接板423与隔板12之间设有一组导杆425，所述导杆425底端设于隔板12上，顶端穿设于连接板423且通过导套426与连接板423相连，所述导杆425可沿导套426自由移动。

另外，所述机架1侧面设有控制面板5，所述控制面板5与第一气缸22、电机25、位移传感器、第二气缸421及显示屏6均为电性相连，所述机架1底部设有一组均匀分布的万向轮14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：包括机架（1）、校直部（2）、基准杆（3）及一对支撑块（4），所述机架（1）顶部设有固定架（11），所述校直部（2）包括压头（21）、第一气缸（22）、连接架（23）、电机（25）及第一丝杆（26），所述电机（25）通过支撑板（251）设于固定架（11）外侧，所述第一丝杆（26）穿设于固定架（11）且端部与电机（25）输出端驱动相连，所述第一丝杆（26）上套设有第一螺母块（24），所述第一螺母块（24）外侧与连接架（23）侧面相连，所述第一气缸（22）设于连接架（23）内，所述压头（21）通过第一活塞杆（221）与第一气缸（22）相连，所述压头（21）与第一活塞杆（221）之间设有第一连接块（211），所述第一连接块（211）处设有位移传感器和CCD摄像头；所述基准杆（3）通过固定座（31）设于机架（1）上，一对所述支撑块（4）分别相对设于基准杆（3）两侧，且均通过第二连接块（41）设于机架（1）上，所述机架（1）侧面设有显示屏（6），所述显示屏（6）与CCD摄像头电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述基准杆（3）端部设有调节部（32），所述固定座（31）内设有凹槽（311），所述调节部（32）包括第二丝杆（321），所述第二丝杆（321）由固定座（31）顶部穿设于凹槽（311）内，所述第二丝杆（321）顶部设有手轮（322），所述第二丝杆（321）外侧套设有第二螺母块（323），所述基准杆（3）设于第二螺母块（323）侧面。

3.根据权利要求2所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述固定座（31）侧面靠近凹槽（311）处设有刻度（312），所述基准杆（3）侧面设有指向刻度（312）的指针（324）。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述支撑块（4）底部设有升降部（42），所述机架（1）上与第二连接块（41）相连处设有开孔（13），所述机架（1）内设有隔板（12），所述升降部（42）设于隔板（12）上且与第二连接块（41）底部相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述升降部（42）包括第二气缸（421）及连接板（423），所述第二气缸（421）设于隔板（12）上，所述连接板（423）下表面与第二气缸（421）通过第二活塞杆（422）驱动相连，所述连接板（423）上表面通过连接杆（424）与连接板（423）下表面相连。

6.根据权利要求5所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述连接板（423）与隔板（12）之间设有一组导杆（425），所述导杆（425）底端设于隔板（12）上，顶端穿设于连接板（423）且通过导套（426）与连接板（423）相连，所述导杆（425）可沿导套（426）自由移动。

7.根据权利要求4所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述支撑块（4）侧面设为凹形。

8.根据权利要求5所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述机架（1）侧面设有控制面板（5），所述控制面板（5）与第一气缸（22）、电机（25）、位移传感器、第二气缸（421）及显示屏（6）均为电性相连。

9.根据权利要求1或8所述的一种自动在线检测的齿条校直机，其特征在于：所述机架（1）底部设有一组均匀分布的万向轮（14）。

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