CN215916420U - 一种高尔夫球杆制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高尔夫球杆制造模具技术领域，具体涉及一种高尔夫球杆制备模具，包括用于高尔夫杆内腔塑形的内模体，所述内模体的主体呈圆锥杆状，内模体的外表面上形成有多条棱线，所述棱线的延展方向与内模体的轴线平行或相交；本实用新型提供了一种高尔夫球杆制备模具，能够有效地解决现有技术现有中心孔为圆柱孔球杆自使用和球杆组装过程中产生的缺陷问题。

Description

一种高尔夫球杆制备模具

技术领域

本实用新型涉及高尔夫球杆制造模具技术领域，具体涉及一种高尔夫球杆制备模具。

背景技术

高尔夫球杆是由杆身、球头和握把组成。现有技术中，杆身通常采用碳纤维制成。将碳纤维材料包覆在芯棒上，再放入模具的模腔中，经过加热使碳纤维固化，脱模后再抽去芯棒，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。

因为芯棒为圆杆，且圆杆表面光滑完整，所以，制成的碳纤维高尔夫球杆杆身的中心孔为圆柱孔，且杆身厚度均匀、一致；当使用者的挥杆开始的时候由于是圆柱体的平行原因，力量传递的时候会产生更多的摩擦，因而增加了传递阻力，使力量到达球头时变小。

同时，针对现有中心孔为圆柱孔球杆来说，在安装握把和球头之前需要通过震頻器来测试出杆身最直的一条基准线也叫做脊柱线，如果这条线没有找好或者因为数据出差，没有这条线，那击出的球在飞行过程中会出现左右曲，也就是球跑偏离。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高尔夫球杆制备模具，能够有效地解决现有技术现有中心孔为圆柱孔球杆自使用和球杆组装过程中产生的缺陷问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种高尔夫球杆制备模具，包括用于高尔夫杆内腔塑形的内模体，所述内模体的主体呈圆锥杆状，内模体的外表面上形成有多条棱线，所述棱线的延展方向与内模体的轴线平行或相交。

进一步地，所述棱线绕内模体的轴线周向均匀分布，所述棱线靠近内模体的中部。

进一步地，所述棱线分布组成区域呈圆台状，多条所述棱线自所述圆台的小径端至大径端呈放射状分布。

进一步地，所述棱线与所述圆台的母线重合，圆台的侧面与内模体的局部外表面重合。

进一步地，相邻所述棱线之间围成的面呈等腰梯形的平面，多条棱线在共同组成正棱台。

进一步地，所述棱线均布有16条。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在内模体的外表面上均布区域形成有多条棱线，通过本模板生产的球杆，在球杆的中心孔内壁上形成有一圈条状棱角，使用时，人体的力量会通过棱角边线传递力量，线性传导减少了传递阻力，实现力量更快的到达球头上，球头在击球的瞬间更具有爆发力，使球发射的更远。

同时，通过球杆的中孔内壁上形成有一圈条状棱角的设计，棱角在球杆的内管壁上，每条都可以作为基准线，这样使球杆能够按照棱角线稳定的去击打球，可以有效地克服左右摇摆的问题，提高了击球后飞行方向的最佳化，使球能到达飞行到达的最佳位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内模体整体透视图；

图2为本实用新型的内模体整体主视图；

图3为本实用新型的内模体在圆台区域径向端面示意图；

图4为本实用新型的采用内模体成型的球杆中心孔示意图；

图中的标号分别代表：1-内模体；11-圆锥杆；12-圆台；13-棱线；14-正棱台；2-球杆；21-中心孔，22-棱角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

本实用新型提供一种高尔夫球杆制备模具，参照图1，包括用于高尔夫杆内腔塑形的内模体1，内模体1的主体为一圆锥杆11，内模体1的外表面上形成有多条棱线13，棱线13的延展方向与内模体1的轴线相交。

其中具体地，本方案设计棱线13绕内模体1的轴线周向均匀分布，棱线13靠近内模体1的中部。并在模体的中部附近，由棱线13分布组成的区域呈圆台状，多条棱线13自圆台12的小径端至大径端呈放射状分布。

参照图2，本实施例中优选地相邻棱线13之间围成的面呈等腰梯形的平面，多条棱线13在共同组成正棱台14，即棱线13为正棱台14的相邻面的角线，其中，本方案中设计棱线13均布有16条，则正棱台14的径向截面为正十六边形。同时，棱线13之间的结合面优选为平面，便于棱线13在内模体1上的加工、生成，同时便于在球杆2成型后进行脱模。

参照图2，本实施例中优选地棱线13与圆台12的母线重合，圆台12的侧面与内模体1的局部外表面重合。其中，通过设计棱线13分别与圆台12的母线重合、及圆锥杆11的母线的重合，有利于人体的力量会通过棱角22边线传递力量，线性传导减少了传递阻力；同时，方便内模体1以圆锥杆11为主体的去料加工。

参照图4，本方案通过在内模体1的外表面上均布区域形成有16条棱线13，其中16条棱线即为行业所称谓的“16角”，利用本方案研发的16角模具所制作的高尔夫杆身，最终可获得在球杆2的中心孔21内壁上形成有16根条状棱角22(即生产出内壁带有16角的高尔夫杆身)，使用时，人体的力量会通过棱角22边线传递力量，线性传导减少了传递阻力，实现力量更快的到达球头上，球头在击球的瞬间更具有爆发力，使球发射的更远。

同时，通过球杆2的中孔内壁上形成有一圈条状棱角22的设计，棱角22在球杆2的内管壁上，每条都可以作为基准线，这样使球杆2能够按照棱角22线稳定的去击打球，可以有效地克服左右摇摆的问题，提高了击球后飞行方向的最佳化，使球能到达飞行到达的最佳位置。

实施例二：

与上述实施例一中不同的是，本实施例中设计棱线13的延展方向与内模体1的轴线平行，棱线13共同围成的主体呈棱柱状，但是由于棱线13与圆锥杆11的母线不共线，且存在一定的小小夹角，力量的传递性能略低于实施一的方案设计，但是由于现有技术球杆2中心孔21为单一圆柱孔的设计。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高尔夫球杆制备模具，包括用于高尔夫杆内腔塑形的内模体，其特征在于，所述内模体的主体呈圆锥杆状，内模体的外表面上形成有多条棱线，所述棱线的延展方向与内模体的轴线平行或相交。

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制备模具，其特征在于，所述棱线绕内模体的轴线周向均匀分布，所述棱线靠近内模体的中部。

3.根据权利要求2所述的一种高尔夫球杆制备模具，其特征在于，所述棱线分布组成区域呈圆台状，多条所述棱线自所述圆台的小径端至大径端呈放射状分布。

4.根据权利要求3所述的一种高尔夫球杆制备模具，其特征在于，所述棱线与所述圆台的母线重合，圆台的侧面与内模体的局部外表面重合。

5.根据权利要求4所述的一种高尔夫球杆制备模具，其特征在于，相邻所述棱线之间围成的面呈等腰梯形的平面，多条棱线在共同组成正棱台。

6.根据权利要求5所述的一种高尔夫球杆制备模具，其特征在于，所述棱线均布有16条。

Images