CN215903567U - 一种热熔胶膜加工切分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜加工切分装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有底板，所述外壳的一侧设置有连接座，所述连接座上滚动连接有前输送辊，所述连接座贯穿底板向内设置有第一限位槽，所述连接座的底部设置有第二伸缩杆，所述外壳的上方设置有控制器，所述外壳的内部设置有滑槽，所述滑槽的下方设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有分切刀，所述第二连接杆贯穿滑槽向内滑动连接有滑块，整体结构简易实用，一侧的连接座能够通过第二伸缩杆来调节位置，能够使得前输送辊能够适应于不同热熔胶膜的输送，通过上方的控制器进行控制，使得第二连接杆带动分切刀在滑槽中运动，从而对进入外壳内部的热熔胶膜进行均匀地切割。

Description

一种热熔胶膜加工切分装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜加工切分装置。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，也可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果；主要用于铭牌、塑料、五金件的粘接，电子产品金属外壳之粘合固定、补强板之粘合固定，智能卡、芯片式护照层压粘合，手机视窗框和前盖的粘接，相机电池槽的粘接等，而在加工过程中，就需要对其进行分切；

现有的热熔胶膜加工切分装置在使用时仍然存在缺陷，目前市面上的切分装置过于得复杂，工作人员操作起来极为不方便，并且在切分的过程中，不能够对热熔胶膜进行张力的调整，容易导致在切分过程中热熔胶膜太松而整体脱落的现象，所使用，现在需要一种能够解决以上问题的热熔胶膜加工切分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔胶膜加工切分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔胶膜加工切分装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有底板，所述外壳的一侧设置有连接座，所述连接座上滚动连接有前输送辊，所述连接座贯穿底板向内设置有第一限位槽，所述连接座的底部设置有第二伸缩杆，且底板与连接座连接处设置有固定块；

所述外壳的上方设置有控制器，所述外壳的内部设置有滑槽，所述滑槽的下方设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有分切刀，所述第二连接杆贯穿滑槽向内滑动连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接杆的下方设置有连接腔，所述连接腔的内部设置有第二限位槽，且第二限位槽与分切刀相对应，且连接腔的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内部设置有连接板，所述连接板的下方设置有第一连接杆，所述第一连接杆上转动连接有第一输送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上设置有第三连接杆，所述第三连接杆上转动连接有第二输送辊，且第二输送辊与第一输送辊相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的上方设置有电动缸，所述电动缸贯穿外壳向内设置有第一伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆的下方设置有压板，所述压板的下方设置有输送台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的一侧设置有后输送辊，所述后输送辊上转送连接有第二转轴，所述后输送辊的下方对应设置有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴与后输送辊上套设有传送带，所述第一转轴上设置有电机，所述第一转轴外设置有放置箱。且放置箱的下方与底板相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种热熔胶膜加工切分装置的整体结构简易实用，一侧的连接座能够通过第二伸缩杆来调节位置，能够使得前输送辊能够适应于不同热熔胶膜的输送；

2、与现有技术相比，该一种热熔胶膜加工切分装置的内部设置有分切刀，通过上方的控制器进行控制，使得第二连接杆带动分切刀在滑槽中运动，从而对进入外壳内部的热熔胶膜进行均匀地切割；

3、与现有技术相比，该一种热熔胶膜加工切分装置的上方设置有电动缸，通过电动缸能够带动第一伸缩杆运动，从而使得压板能够上下运动，对热熔胶膜的张力进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔胶膜加工切分装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种热熔胶膜加工切分装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种热熔胶膜加工切分装置的切分装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热熔胶膜加工切分装置的侧视图。

图例说明：

1、后输送辊；2、外壳；3、电动缸；4、第一伸缩杆；5、压板；6、连接板；7、第一连接杆；8、第一输送辊；9、控制器；10、滑槽；11、滑块；12、第二连接杆；13、分切刀；14、第一限位槽；15、第二伸缩杆；16、连接腔；17、第二限位槽；18、支撑杆；19、第三连接杆；20、第二输送辊；21、输送台；22、底板；23、放置箱；24、电机；25、第一转轴；26、传送带；27、第二转轴；28、连接座；29、前输送辊；30、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶膜加工切分装置，包括外壳2，外壳2的下方设置有底板22，外壳2的一侧设置有连接座28，连接座28上滚动连接有前输送辊29，通过前输送辊29能够将热熔胶膜输送进外壳2内部，连接座28贯穿底板22向内设置有第一限位槽14，连接座28的底部设置有第二伸缩杆15，且底板22与连接座28连接处设置有固定块30，通过第二伸缩杆15能够将连接座28向上移动，从而来调整前输送辊29的位置，外壳2的上方设置有控制器9，控制器9能够控制分切装置的运行，外壳2的内部设置有滑槽10，滑槽10的下方设置有第二连接杆12，第二连接杆12的一端设置有分切刀13，第二连接杆12贯穿滑槽10向内滑动连接有滑块11，通过滑块11与滑槽10的作用，能够使得第二连接杆12进行移动分切过程；

第二连接杆12的下方设置有连接腔16，连接腔16的内部设置有第二限位槽17，且第二限位槽17与分切刀13相对应，分切刀13分切时，通过第二限位槽17来对热熔胶膜来实现均匀的切开，且连接腔16的外侧设置有支撑杆18，支撑杆18的另一端与底板22相连接，通过支撑杆18能够对装置有着很好的稳定性；

外壳2的内部设置有连接板6，连接板6的下方设置有第一连接杆7，第一连接杆7上转动连接有第一输送辊8，底板22上设置有第三连接杆19，第三连接杆19上转动连接有第二输送辊20，且第二输送辊20与第一输送辊8相对应，通过第一输送辊8与第二输送辊20能够对热熔胶膜进行夹持作用，防止在输送过程中脱落的情况，外壳2的上方设置有电动缸3，电动缸3贯穿外壳2向内设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下方设置有压板5，压板5的下方设置有输送台21，通过电动缸3能够控制第一伸缩杆4运送，从而使得压板5能够向下压，对通过输送台21的热熔胶膜施加压力，以此来调节热熔胶膜的张力；

外壳2的一侧设置有后输送辊1，后输送辊1上转送连接有第二转轴27，通过第二转轴27来稳定后输送辊1，后输送辊1的下方对应设置有第一转轴25，第一转轴25与后输送辊1上套设有传送带26，第一转轴25上设置有电机24，通过电机24使得第一转轴25转动，带动后输送辊1一起转动，在传送带26的作用下，能够使得经过后输送辊1的热熔胶膜能够被传送进放置箱23内进行后续的处理，第一转轴25外设置有放置箱23，且放置箱23的下方与底板22相连接。

工作原理：首先通过连接座28下方的第二伸缩杆15对其进行位置调节，能够使得热熔胶膜能够以更好的位置进入外壳2内部，调整好后，用固定块30将其固定，再将热熔胶膜通过依次通过前输送辊29、第一输送辊8、第二输送辊20以及后输送辊1，通过控制器9来开启分切装置，第二连接杆12在上方滑块1的额带动下，能够在滑槽10内部进行左右运动，分切刀13向下，从第二限位槽17内部经过，从而来对热熔胶膜进行均匀地分切，分切后的热熔胶膜在后输送棍1的作用下，经过传送带26的传送，被带进放置箱23内部进行后续的处理，并且当外壳2内部的热熔胶膜太松时，通过启动电动缸3来使得第一伸缩杆4带动压板5向下压，来对热熔胶膜施加压力，能够保证在加工分切过程中对热熔胶膜的张力做调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶膜加工切分装置，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的下方设置有底板(22)，所述外壳(2)的一侧设置有连接座(28)，所述连接座(28)上滚动连接有前输送辊(29)，所述连接座(28)贯穿底板(22)向内设置有第一限位槽(14)，所述连接座(28)的底部设置有第二伸缩杆(15)，且底板(22)与连接座(28)连接处设置有固定块(30)；

所述外壳(2)的上方设置有控制器(9)，所述外壳(2)的内部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的下方设置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的一端设置有分切刀(13)，所述第二连接杆(12)贯穿滑槽(10)向内滑动连接有滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述第二连接杆(12)的下方设置有连接腔(16)，所述连接腔(16)的内部设置有第二限位槽(17)，且第二限位槽(17)与分切刀(13)相对应，且连接腔(16)的外侧设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的另一端与底板(22)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述外壳(2)的内部设置有连接板(6)，所述连接板(6)的下方设置有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)上转动连接有第一输送辊(8)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述底板(22)上设置有第三连接杆(19)，所述第三连接杆(19)上转动连接有第二输送辊(20)，且第二输送辊(20)与第一输送辊(8)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述外壳(2)的上方设置有电动缸(3)，所述电动缸(3)贯穿外壳(2)向内设置有第一伸缩杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)的下方设置有压板(5)，所述压板(5)的下方设置有输送台(21)。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述外壳(2)的一侧设置有后输送辊(1)，所述后输送辊(1)上转送连接有第二转轴(27)，所述后输送辊(1)的下方对应设置有第一转轴(25)。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶膜加工切分装置，其特征在于：所述第一转轴(25)与后输送辊(1)上套设有传送带(26)，所述第一转轴(25)上设置有电机(24)，所述第一转轴(25)外设置有放置箱(23)，且放置箱(23)的下方与底板(22)相连接。

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