CN211363060U - 一种硅橡胶开炼机压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶开炼机压料装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面两端分别固定连接有第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱和第二驱动箱的内部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第一驱动箱内，所述第二电机位于第二驱动箱内，所述第一驱动箱与第二驱动箱之间设置有前辊筒和后辊筒。本实用新型通过设置自动投料设备，在需要压料时在两辊筒之间进行投料，提高了工作效率，避免了工作人员手动投料被辊筒烫伤的危险，通过设置自动切割设备，对压制完成包裹在前辊筒上表面的橡胶片进行切割，减轻了工作人员的劳动量，具有一定的实用性。

Description

一种硅橡胶开炼机压料装置

技术领域

本实用新型涉及压料设备领域，尤其涉及一种硅橡胶开炼机压料装置。

背景技术

开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的；目前市面上的开炼机压料装置在进行压制硅橡胶的过程中通常需要人工进行投料，将原胶放入两个辊筒之间进行压制，这样操作较为耗费劳动力，且容易被温度较高的辊筒烫伤，在压制完成之后橡胶片会包裹在前辊上，需要人为进行切割将其拿下来，因此需要时时刻刻有人看着，极为耗费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅橡胶开炼机压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅橡胶开炼机压料装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面两端分别固定连接有第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱和第二驱动箱的内部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第一驱动箱内，所述第二电机位于第二驱动箱内，所述第一驱动箱与第二驱动箱之间设置有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与第一电机的驱动端固定连接，所述后辊筒与第二电机固定连接，所述第一电机与第二电机的正上方均设置有传送带，所述第一驱动箱与第二驱动箱的外表面均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的驱动端贯穿第一驱动箱与第二驱动箱与传送带的带轮固定连接，所述第一驱动箱与第二驱动箱之间设置有切割设备与投料设备，所述切割设备与投料设备位于前辊筒和后辊筒上方，所述切割设备位于前辊筒的正上方，所述投料设备位于前辊筒与后辊筒之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割设备包括滑动杆、切割刀和气缸，所述第一驱动箱与第二驱动箱靠近前辊筒的一侧分别开设有条形口，所述滑动杆的两端穿过条形口与传送带的皮带固定连接，所述切割刀通过滑动杆底壁的滑槽与切割刀滑动连接，所述气缸位于切割刀一侧，所述气缸的底部与传送带的皮带固定连接，所述气缸的伸缩端与切割刀固定连接，所述滑动杆与条形口的内侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料设备包括两个转动板、两个固定板、转动杆和液压缸，所述固定板位于两个转动板的两侧，所述固定板与两个转动板的侧壁滑动连接，所述转动杆与两个转动板远离工作台一端的侧壁固定连接，所述转动杆贯穿固定板与第一驱动箱和第二驱动箱转动连接，所述液压缸位于两转动板之间，两个所述转动板靠近工作台的一侧通过液压缸闭合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前辊筒和后辊筒内部设置有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的中部位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有接料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机转速不同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过传送带、液压缸、切割刀的设置，传送带带动滑动杆向下移动，传送带带动切割刀向下移动，当接触到压制完成之后包裹在前辊筒上表面的橡胶片，气缸的伸缩端带动切割刀左右移动将橡胶片切割下来落入接料盘中，不需要人为在旁边进行切割，提高了工作效率。

2、通过转动板、固定板、液压缸的设置，将原胶料放入两个转动板与固定板之间，由于转动板两边滑动连接有固定板，且两个固定板底部通过液压缸的拉力贴合，所以原料不会掉下去，当需要进行投料时液压缸的伸缩端前伸将两个转动板底部打开，使原料漏出，落入两辊筒之间完成投料，避免了工作人员手动投料被辊筒烫伤的危险，提高了工作效率。

本实用新型通过设置自动投料设备，在需要压料时在两辊筒之间进行投料，提高了工作效率，避免了工作人员手动投料被辊筒烫伤的危险，通过设置自动切割设备，对压制完成包裹在前辊筒上表面的橡胶片进行切割，减轻了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅橡胶开炼机压料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅橡胶开炼机压料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种硅橡胶开炼机压料装置辊筒部分的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种硅橡胶开炼机压料装置切割设备和投料设备的俯视图；

图例说明：

1、基座；2、工作台；3、第一驱动箱；4、前辊筒；5、后辊筒；6、第一电机；7、第二电机；8、第二驱动箱；9、传送带；10、第三电机；11、切割设备；12、滑动杆；13、切割刀；14、气缸；15、液压缸；16、条形口；17、固定板；18、转动杆；19、支撑板；20、投料设备；21、转动板；22、凹槽；23、接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图 1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅橡胶开炼机压料装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面两端分别固定连接有第一驱动箱3和第二驱动箱8，第一驱动箱3和第二驱动箱8的内部均固定连接有支撑板19，支撑板19的顶部分别固定连接有第一电机6和第二电机7，第一电机6位于第一驱动箱3内，第二电机7位于第二驱动箱8内，第一驱动箱3与第二驱动箱8之间设置有前辊筒4和后辊筒5，前辊筒4与第一电机6的驱动端固定连接，后辊筒5与第二电机7固定连接，第一电机6与第二电机7的正上方均设置有传送带9，第一驱动箱3与第二驱动箱8的外表面均固定连接有第三电机10，两个第三电机10的驱动端贯穿第一驱动箱3与第二驱动箱8与传送带9的带轮固定连接，第一驱动箱3与第二驱动箱8之间设置有切割设备11与投料设备20，切割设备11与投料设备20位于前辊筒4和后辊筒5上方，切割设备11位于前辊筒4的正上方，投料设备20位于前辊筒4与后辊筒5之间。

切割设备11包括滑动杆12、切割刀13和气缸14，第一驱动箱3与第二驱动箱8靠近前辊筒4的一侧分别开设有条形口16，滑动杆12的两端穿过条形口16与传送带9的皮带固定连接，切割刀13通过滑动杆12底壁的滑槽与切割刀13滑动连接，气缸14位于切割刀13一侧，气缸14的底部与传送带9的皮带固定连接，气缸14的伸缩端与切割刀13固定连接，滑动杆12与条形口16的内侧滑动连接，使切割刀13可以下移切割压制完成的橡胶片；投料设备20包括两个转动板21、两个固定板17、转动杆18和液压缸15，固定板17位于两个转动板21的两侧，固定板17与两个转动板21的侧壁滑动连接，转动杆18与两个转动板21远离工作台2一端的侧壁固定连接，转动杆18贯穿固定板17与第一驱动箱3和第二驱动箱8转动连接，液压缸15位于两转动板21之间，两个转动板21靠近工作台2的一侧通过液压缸15闭合，防止原料漏出；前辊筒4和后辊筒5内部设置有加热丝，用于融化原胶方便压制；工作台2的中部位置开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有接料盘23，用于放置压制完成的硅橡胶片；第一电机6与第二电机7转速不同，前辊筒4速度快后辊筒5速度慢，会使硅橡胶原料进入两辊筒之间，之后使得压制完成的橡胶片包裹在前辊筒4表面。

工作原理：启动第一电机6与第二电机7，第一电机6带动前辊筒4转动，第二电机7带动后辊筒5转动，前辊筒4比后辊筒5转动快，且相对回转，启动液压缸15，液压缸15的驱动端前伸，使两块转动板21打开，内部的原胶落入两辊筒之间，通过前辊筒4与后辊筒5内部的加热装置使胶体融化，挤压变成橡胶片包裹在前辊筒4上，启动传送带9，传送带9带动滑动杆12下移，滑动杆12带动切割刀13与气缸14下移，当切割刀13接触到被压好的橡胶片之后启动气缸14，气缸14的伸缩端带动切割刀13左右移动，将橡胶片切割下来，落入接料盘23中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅橡胶开炼机压料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的上表面两端分别固定连接有第一驱动箱（3）和第二驱动箱（8），所述第一驱动箱（3）和第二驱动箱（8）的内部均固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的顶部分别固定连接有第一电机（6）和第二电机（7），所述第一电机（6）位于第一驱动箱（3）内，所述第二电机（7）位于第二驱动箱（8）内，所述第一驱动箱（3）与第二驱动箱（8）之间设置有前辊筒（4）和后辊筒（5），所述前辊筒（4）与第一电机（6）的驱动端固定连接，所述后辊筒（5）与第二电机（7）固定连接，所述第一电机（6）与第二电机（7）的正上方均设置有传送带（9），所述第一驱动箱（3）与第二驱动箱（8）的外表面均固定连接有第三电机（10），两个所述第三电机（10）的驱动端贯穿第一驱动箱（3）与第二驱动箱（8）与传送带（9）的带轮固定连接，所述第一驱动箱（3）与第二驱动箱（8）之间设置有切割设备（11）与投料设备（20），所述切割设备（11）与投料设备（20）位于前辊筒（4）和后辊筒（5）上方，所述切割设备（11）位于前辊筒（4）的正上方，所述投料设备（20）位于前辊筒（4）与后辊筒（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机压料装置，其特征在于：所述切割设备（11）包括滑动杆（12）、切割刀（13）和气缸（14），所述第一驱动箱（3）与第二驱动箱（8）靠近前辊筒（4）的一侧分别开设有条形口（16），所述滑动杆（12）的两端穿过条形口（16）与传送带（9）的皮带固定连接，所述切割刀（13）通过滑动杆（12）底壁的滑槽与切割刀（13）滑动连接，所述气缸（14）位于切割刀（13）一侧，所述气缸（14）的底部与传送带（9）的皮带固定连接，所述气缸（14）的伸缩端与切割刀（13）固定连接，所述滑动杆（12）与条形口（16）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机压料装置，其特征在于：所述投料设备（20）包括两个转动板（21）、两个固定板（17）、转动杆（18）和液压缸（15），所述固定板（17）位于两个转动板（21）的两侧，所述固定板（17）与两个转动板（21）的侧壁滑动连接，所述转动杆（18）与两个转动板（21）远离工作台（2）一端的侧壁固定连接，所述转动杆（18）贯穿固定板（17）与第一驱动箱（3）和第二驱动箱（8）转动连接，所述液压缸（15）位于两个转动板（21）之间，两个所述转动板（21）靠近工作台（2）的一侧通过液压缸（15）闭合。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机压料装置，其特征在于：所述前辊筒（4）和后辊筒（5）内部设置有加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机压料装置，其特征在于：所述工作台（2）的中部位置开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部设置有接料盘（23）。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机压料装置，其特征在于：所述第一电机（6）与第二电机（7）转速不同。

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