CN215902499U - 一种用于紧线器生产的折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于紧线器生产的折弯成型装置，包括支架、设置在支架上第一成型机构，第一成型机构包括凸模、设置在凸模上方的凹模、用于驱动凹模上下运动的驱动机构，设置在凹模和凸模之间的冲压条形成紧线器的折弯片钢。凹模设置有凹槽，凹槽呈类拱形门框状；凸模固定在支架上，且呈拱形门状。本实用新型提供的用于紧线器生产的折弯成型装置，能够高效的折弯钢片，可以一次性的完成多个折弯工序，大大提升了紧线器的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧线器生产技术领域，尤其涉及一种用于紧线器生产的折弯成型装置。
背景技术
葡萄大棚每年都需要进行一次钢丝拉紧力的调整，钢丝过松会导致冬天大棚因积雪而倒塌。农户常常会采用人力来拉紧钢丝，这种方法工作效率低，无法完全拉紧钢丝，现有生产技术中，人们常常采用紧线器来实现钢丝拉紧的效果，然而，葡萄架紧线器的高效生产工艺过程仍是困扰着人们的技术难题。
目前，在紧线器的生产过程中，常常通过切割和冲压条状的钢片，来获得适合制备紧线器的金属件，当钢片冲孔完毕，接下来则需要进行折弯的操作，由于折弯过程具有2-3个折弯工序，需要人工操作，来完成多个折弯过程，费时费力，生产工作效率较低，因此，如何实现高效的折弯过程，成为急需要解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于紧线器生产的折弯成型装置，解决了如何高效的折弯钢片的技术问题，可以一次性的完成多个折弯工序，大大提升了紧线器的生产效率。
一种用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上第一成型机构，所述第一成型机构包括凸模、设置在所述凸模上方的凹模、用于驱动所述凹模上下运动的驱动机构，设置在所述凹模和所述凸模之间的冲压条形成紧线器的折弯片钢。
所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；
所述凸模固定在所述支架上，且呈拱形门状。
所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；
所述凸模固定在所述支架上，包括本体和延伸部，所述本体呈类拱形门状，所述延伸部为长方体且与所述本体之间设置有轴肩，所述轴肩的转角位置和棱部设置有倒圆角。
所述支架上还设置有用于所述冲压条成型的第二成型机构；
所述第二成型机构包括分别可滑动的设置在所述凸模两侧的滑动块一和滑动块二、与所述滑动块一和所述滑动块二连接的往复驱动机构，所述滑动块一与所述滑动块二分别可分离的与所述凸模的两侧接触，所述滑动块一和所述滑动块二上均设置有与所述轴肩相契合的契合部。
所述往复驱动机构包括一端与所述滑动块一铰接连接的连杆、与所述连杆的另一端铰接连接的凸轮二、铰接设置在所述滑动块二上的转盘、水平设置在所述滑动块二上端的导柱三、套设在所述导柱三上的弹簧三，所述导柱三可滑动的穿过固定板，所述弹簧抵靠在所述固定板上，与所述凸轮二连接的驱动轴设置在所述支架上，所述驱动轴通过皮带与所述驱动机构连接；
所述转盘外侧面与所述凸轮二的外侧面接触。
所述驱动机构包括可上下滑动的设置在所述支架上的导柱一和导柱二、与所述凹模上端面接触的凸轮一、穿过所述凸轮一的转轴以及与所述转轴连接的电机，所述导柱一和所述导柱二的底端与所述凹模的连接；
所述导柱一和所述导柱二的顶端均设置有挡片，所述导柱一和所述导柱二上分别设置有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和所述弹簧二的一端均抵靠在所述挡片上，且另一端抵靠在所述支架上。
所述延伸部的宽度大于或者小于所述本体的宽度。
本实用新型达成以下显著效果：
（1）根据紧线器冲压条的外形，设计出凸模和凹模，大大提升了折弯件的生产效率；
（2）设置有滑动块一和滑动块二，使得滑动块实现相互靠近或者相互远离的运动，滑动块一和滑动块二上设置有契合部，在驱动机构的作用下，使得冲压件上的若干折弯部同时成型，大大提高了劳动的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1中折弯成型装置的结构图一。
附图2为本实用新型实施例1中折弯成型装置的结构图二。
附图3为本实用新型实施例1中第一成型机构的结构图。
附图4为本实用新型实施例1、2、3中第二成型机构的结构图。
附图5为本实用新型实施例2中凸凹模工作示意图。
附图6为本实用新型实施例3中凸凹模工作示意图。
其中，附图标记为：1、凸模；2、滑动块一；2-1、滑动块二；3、支架；4、凹模；5、导柱一；6、弹簧一；7、弹簧二；8、导柱二；9、凸轮一；10、往复驱动机构；10-1、连杆；10-2、转盘；10-3、凸轮二；10-4、弹簧三；10-5、导柱三；10-6、皮带。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
参见图1，图2和图3，一种用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，包括支架3、设置在支架3上第一成型机构，第一成型机构包括凸模1、设置在凸模1上方的凹模4、用于驱动凹模4上下运动的驱动机构，设置在凹模4和凸模1之间的冲压条形成紧线器的折弯片钢。
参见图5，凹模4设置有凹槽，凹槽呈类拱形门框状；
凸模1固定在支架3上，且呈拱形门状。
实施例2
参见图5，凹模4设置有凹槽，凹槽呈类拱形门框状；
凸模1固定在支架3上，包括本体和延伸部，本体呈类拱形门状，延伸部为长方体且与本体之间设置有轴肩，轴肩的转角位置和棱部设置有倒圆角。
支架3上还设置有用于冲压条成型的第二成型机构；
参见图4，第二成型机构包括分别可滑动的设置在凸模1两侧的滑动块一2和滑动块二2-1、与滑动块一2和滑动块二2-1连接的往复驱动机构10，滑动块一2与滑动块二2-1分别可分离的与凸模1的两侧接触，滑动块一2和滑动块二2-1上均设置有与轴肩相契合的契合部。
往复驱动机构10包括一端与滑动块一2铰接连接的连杆10-1、与连杆10-1的另一端铰接连接的凸轮二10-3、铰接设置在滑动块二2-1上的转盘10-2、水平设置在滑动块二2-1上端的导柱三10-5、套设在导柱三10-5上的弹簧三10-4，导柱三10-5可滑动的穿过固定板，弹簧抵靠在固定板上，与凸轮二10-3连接的驱动轴设置在支架3上，驱动轴通过皮带10-6与驱动机构连接；
转盘10-2外侧面与凸轮二10-3的外侧面接触。
更优地，往复驱动机构也可以设计为油缸结构，直接通过油缸来驱动，现有的技术人员可以很容易实现，在此不再详述，出于简化附图的考虑，也不再提供相关的附图，特此说明。
驱动机构包括可上下滑动的设置在支架3上的导柱一5和导柱二8、与凹模4上端面接触的凸轮一9、穿过凸轮一9的转轴以及与转轴连接的电机，导柱一5和导柱二8的底端与凹模4的连接；
导柱一5和导柱二8的顶端均设置有挡片，导柱一5和导柱二8上分别设置有弹簧一6和弹簧二7，弹簧一6和弹簧二7的一端均抵靠在挡片上，且另一端抵靠在支架3上。
更优地，驱动机构也可以设计为油缸结构，直接通过油缸来驱动，现有的技术人员可以很容易实现，在此不再详述，出于简化附图的考虑，也不再提供相关的附图，特此说明。
延伸部的宽度大于本体的宽度。
本实用新型的具体工作过程：
在电机的作用下，凸轮一9不断的驱动凹模4上下运动，使得凹模4靠近凸模1或者与凸模1分离，同时凸轮二10-3旋转，通过转盘10-2驱动滑动块二2-1移动，凸轮二10-3的旋转又带动滑动块一2的往复运动，滑动块一2和滑动块二2-1挤压在凸模1上，从而促进了冲压件同时进行多次折弯成型。
实施例3
参见图6，延伸部的宽度小于本体的宽度。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上第一成型机构，所述第一成型机构包括凸模、设置在所述凸模上方的凹模、用于驱动所述凹模上下运动的驱动机构，设置在所述凹模和所述凸模之间的冲压条形成紧线器的折弯成型件；
所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；
所述凸模固定在所述支架上，且呈拱形门状；
所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；
所述凸模固定在所述支架上，包括本体和延伸部，所述本体呈类拱形门状，所述延伸部为长方体且与所述本体之间设置有轴肩，所述轴肩的转角位置和棱部设置有倒圆角；
所述支架上还设置有用于所述冲压条成型的第二成型机构；
所述第二成型机构包括分别可滑动的设置在所述凸模两侧的滑动块一和滑动块二、与所述滑动块一和所述滑动块二连接的往复驱动机构，所述滑动块一与所述滑动块二分别可分离的与所述凸模的两侧接触，所述滑动块一和所述滑动块二上均设置有与所述轴肩相契合的契合部。
2.根据权利要求1所述的用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括一端与所述滑动块一铰接连接的连杆、与所述连杆的另一端铰接连接的凸轮二、铰接设置在所述滑动块二上的转盘、水平设置在所述滑动块二上端的导柱三、套设在所述导柱三上的弹簧三，所述导柱三可滑动的穿过固定板，所述弹簧抵靠在所述固定板上，与所述凸轮二连接的驱动轴设置在所述支架上，所述驱动轴与所述驱动机构连接；
所述转盘外侧面与所述凸轮二的外侧面接触。
3.根据权利要求2所述的用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括可上下滑动的设置在所述支架上的导柱一和导柱二、与所述凹模上端面接触的凸轮一、穿过所述凸轮一的转轴以及与所述转轴连接的电机，所述导柱一和所述导柱二的底端与所述凹模的连接；
所述导柱一和所述导柱二的顶端均设置有挡片，所述导柱一和所述导柱二上分别设置有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和所述弹簧二的一端均抵靠在所述挡片上，且另一端抵靠在所述支架上。
4.根据权利要求2所述的用于紧线器生产的折弯成型装置，其特征在于，所述延伸部的宽度大于或者小于所述本体的宽度。
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| CN202022748560.9U CN215902499U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种用于紧线器生产的折弯成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116251884A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-13 | 长沙汇莱仕智能技术有限公司 | 一种电容底垫冲压装置及冲压控制方法 |
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- 2020-11-24 CN CN202022748560.9U patent/CN215902499U/zh active Active
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| CN116251884B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-09-12 | 长沙汇莱仕智能技术有限公司 | 一种电容底垫冲压装置及冲压控制方法 |
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