CN215898274U - 一种散热器扣件扣压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种散热器扣件扣压机构，包括底座、侧板压紧块、扣压组件和驱动组件。所述侧板压紧块通过第一水平轨道安装在底座上，前端设有压紧头部。所述扣压组件包括移动板和扣压块。所述移动板通过第二水平轨道安装在侧板压紧块上，且所述第二水平轨道平行于第一水平轨道。所述扣压块的前端铰接安装在移动板上，且所述铰接轴垂直第一水平轨道；所述扣压块的前端设有扣压头部，所述扣压头部在压紧头部的上方。所述驱动组件安装在底座上，带动所述侧板压紧块和扣压组件在水平方向上往复移动，并带动所述扣压块绕着铰接轴转动，所述扣压块带动扣压头部上下移动。本实用新型零部件少，结构简单，动作简单，扣压效果好。

Description

一种散热器扣件扣压机构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器扣件扣压机构。

背景技术

扣件是一种常见的安装结构，例如汽车散热器水室，其侧板与主体的安装，一般采用扣件扣合。扣件扣合，需要折弯，传统的扣件扣合或者与扣件相关的组装工艺，一般采用人工或者简单的辅助工具，其组装效率底，且扣件扣合程度不一致，稳定性差，造成产品质量稳定性差，目前，市面上存在一些扣件扣压设备，不过这些设备的扣压结构零部件多，结构复杂，动作复杂，导致扣压效果不是很理想，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种散热器扣件扣压机构，包括底座、侧板压紧块、扣压组件和驱动组件。

所述侧板压紧块通过第一水平轨道安装在底座上，前端设有压紧头部，能够前进并顶住扣件底部的板件，防止扣件在被折弯时，板件或者板件与扣件的连接部位变形。

所述扣压组件包括移动板和扣压块。所述移动板通过第二水平轨道安装在侧板压紧块上，且所述第二水平轨道平行于第一水平轨道，即移动板和侧板压紧块的移动方向相同。所述扣压块的前端铰接安装在移动板上，且所述铰接轴垂直第一水平轨道，即所述扣压块的后端能够抬起，从而前端能够下压。所述扣压块的前端设有扣压头部，所述扣压头部在压紧头部的上方。

所述驱动组件安装在底座上。工作时，所述驱动组件带动所述侧板压紧块和扣压组件在水平方向上往复移动，即所述侧板压紧块前进顶住或者远离松开连接扣件的板件，所述扣压组件前进并通过扣压头部顶弯扣件或者后退并从扣件上退出。所述驱动组件还带动所述扣压块绕着铰接轴转动，所述扣压块带动扣压头部下压被折弯的扣件，让扣件进一步扣合到位。

优选的，所述压紧头部的底部安装在侧板压紧块的前端部，顶部向外折弯，且顶部的端部形成竖直平整的顶压面，用于压紧扣件底部的板件，所述顶压面的底部设有支撑台阶，能够给待加工件提供支撑。

优选的，所述扣压头部的底部安装在移动板的前端，顶部向外延伸，且延伸部的前端面形成折弯面，延伸部的底面形成压紧面。

优选的，所述侧板压紧块的前端部设有限位挡块。所述驱动组件顶推所述扣压组件前进，所述扣压组件顶住限位挡块并顶推所述侧板压紧块前进，通过设置限位挡块，能够让驱动组件只推动扣压组件即可，实现精简机构。

优选的，所述驱动组件包括驱动件和顶推块，所述驱动件连接并带动顶推块上下往复移动。所述移动板的后端从侧板压紧块的后端延伸出，所述扣压块的后端从移动板的后端延伸出。所述顶推块设置在扣压块后端的下方，所述顶推块的顶面为顶起面，所述顶推块在朝向移动板的后端处设有推动斜面，所述推动斜面位于移动板的后端面的下方。工作时，所述顶推块向上移动，所述推动斜面接触并推动扣压组件和侧板压紧块前进，所述顶推块继续向上移动，所述顶起面接触并顶起扣压块的后端，所述扣压头部绕着转轴线下移动。

优选的，所述扣压块上设有第一调节结构，所述第一调节结构包括第一调节螺孔和第一调节螺杆。所述第一调节螺孔设置在扣压块与移动板重合的位置，所述第一调节螺杆拧入第一调节螺孔并顶住移动板，通过调节第一调节螺杆伸出第一调节螺孔并顶住移动板的伸出长度，控制扣压块的起始翘起角度，例如，当扣件的长度较短时，就需要扣压块的起始翘起角度大点，才能够让扣压头部在前进时顶弯扣件，如果角度太小，扣压头部的位置偏高，则无法顶到扣件，会导致下一步的下压动作让扣件外翻。

优选的，所述扣压块上设有第二调节结构，所述第二调节结构包括第二调节螺孔和第二调节螺杆。所述第二调节螺孔设置在扣压块与顶推块接触的位置，所述第二调节螺杆拧入第二调节螺孔并指向顶推块。通过调整第二调节螺杆向下伸出扣压块的长度，能够在顶推块行程不变的情况下，调整扣压块被顶起翻转的角度。

优选的，所述移动板朝向推动斜面的位置设有滚轮，能够减少移动板与顶推块之间的摩擦。

优选的，所述驱动件为气缸或者包含齿轮齿条的电机驱动件。

优选的，所述侧板压紧块与底座之间设有复位弹簧，所述移动板和侧板压紧块之间设有复位弹簧，当驱动组件撤掉驱动力时，侧板压紧块和移动板都能够各自复位，等待下一次动作。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、该扣件扣压机构能够自动将工件上的扣件扣压，解决了传统手工扣压和工具扣压带来的加工效率低，加工质量不稳定的问题；

2、设置结构精简的扣件扣压机构，能够大幅度减少设备成本，且提高组装和维护效率；

3、设置的扣件扣压机构，其工作时，由单个驱动件带动多个动作，实现动作步骤精简且统一连贯，不仅能够降低成本，提高加工效率，还能够让加工步骤依次有序进行，提高了设备的可靠性，减少待加工件的损坏；

4、通过在扣件扣压机构中设置侧板压紧块，能够在折弯扣件的同时，将扣件底部的连接板件压紧，防止板件变形或者连接部位变形，提高组装产品的质量，降低产品报废率；

5、对扣件具有两个步骤，先是预折弯，再对折弯的扣件进一步折弯以扣紧水室，通过多步进行扣件扣压，能够减少一步到位扣压所带来的扣压不禁或者扣件受力过大损坏的情况；

6、通过设置第一调节结构和第二调节结构，能够对扣压机构的初始角度和被顶起后的最终角度进行微调，以适应不同长短或者不同高低的扣件，提高设备的实用性；

7、通过在移动板的尾部设置滚轮，能够较少扣压机构中驱动件与移动板的摩擦，减少材料损耗，提高设备使用寿命，且减少设备工作时带来的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种散热器扣件扣压机构的轴侧视图一；

图2是一种散热器扣件扣压机构的轴侧视图二；

图3是一种散热器扣件扣压机构的正视图；

图4是一种散热器扣件扣压机构的侧视图；

图5是一种散热器扣件扣压机构的剖视图；

图1到图5中的标识分别是：底座1、第一水平轨道11、侧板压紧块2、压紧头部21、顶压面22、第二水平轨道23、支撑台阶24、限位挡块25、扣压组件3、移动板31、滚轮311、扣压块32、第一调节螺杆321、第二调节螺杆322、扣压头部33、折弯面331、压紧面332、驱动组件4、驱动件41、顶推块42、顶起面421、推动斜面422。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图5，一种散热器扣件扣压机构，包括底座1、侧板压紧块2、扣压组件3和驱动组件4。

所述侧板压紧块2通过第一水平轨道11安装在底座1上，前端设有压紧头部21，本实施例中，所述压紧头部21的底部安装在侧板压紧块2的前端部，顶部向外折弯，且顶部的端部形成竖直平整的顶压面22，能够前进顶住并压紧扣件底部的板件，防止扣件在被折弯时，板件或者板件与扣件的连接部位变形。所述顶压面22的底部设有支撑台阶24，能够给待加工件提供支撑。

所述扣压组件3包括移动板31和扣压块32。所述移动板31通过第二水平轨道23安装在侧板压紧块2上，且所述第二水平轨道23平行于第一水平轨道11，即移动板31和侧板压紧块2的移动方向相同。所述扣压块32的前端铰接安装在移动板31上，且所述铰接轴垂直第一水平轨道11，即所述扣压块32的后端能够抬起，从而前端能够下压。所述扣压块32的前端设有扣压头部33，所述扣压头部33在压紧头部21的上方，本实施例中，所述扣压头部33的底部安装在移动板31的前端，顶部向外延伸，且延伸部的前端面形成折弯面331，延伸部的底面形成压紧面332。

为了能够精简机构，让一个驱动组件4实现多个动作，本实施例中，所述侧板压紧块2的前端部设有限位挡块25。所述驱动组件4顶推所述扣压组件3前进，所述扣压组件3顶住限位挡块25并顶推所述侧板压紧块2前进，通过设置限位挡块25，能够让驱动组件4只推动扣压组件3即可。另外，所述移动板31的后端从侧板压紧块2的后端延伸出，所述扣压块32的后端从移动板31的后端延伸出。

对应的，所述驱动组件4安装在底座1上，包括驱动件41和顶推块42，所述驱动件41连接并带动顶推块42上下往复移动，所述驱动件41为气缸。

所述顶推块42设置在扣压块32后端的下方，所述顶推块42的顶面为顶起面421，所述顶推块42在朝向移动板31的后端处设有推动斜面422，所述推动斜面422位于移动板31的后端面的下方。工作时，所述顶推块42向上移动，所述推动斜面422先接触并推动扣压组件3和侧板压紧块2前进，做出压紧板件和初步折弯扣件的动作，所述顶推块42继续向上移动，所述顶起面421接触并顶起扣压块32的后端，所述扣压头部33绕着转轴线下移动，做出进一步折弯扣件的动作。

本实施例中，为了能够减少移动板31与顶推块42之间的摩擦，所述移动板31朝向推动斜面422的位置设有滚轮311。

本实施例中，为了在驱动组件4撤掉驱动力时，侧板压紧块2和移动板31都能够各自复位，即远离扣件，等待下一次动作，所述侧板压紧块2与底座1之间设有复位弹簧，所述移动板31和侧板压紧块2之间设有复位弹簧。

本实施例中，所述扣压块32上设有第一调节结构，所述第一调节结构包括第一调节螺孔和第一调节螺杆321。所述第一调节螺孔设置在扣压块32与移动板31重合的位置，所述第一调节螺杆321拧入第一调节螺孔并顶住移动板31，通过调节第一调节螺杆321伸出第一调节螺孔并顶住移动板31的伸出长度，控制扣压块32的起始翘起角度，例如，当扣件的长度较短时，就需要扣压块32的起始翘起角度大点，才能够让扣压头部33在前进时顶弯扣件，如果角度太小，扣压头部33的位置偏高，则无法顶到扣件，会导致下一步的下压动作让扣件外翻。

本实施例中，所述扣压块32上设有第二调节结构，所述第二调节结构包括第二调节螺孔和第二调节螺杆322。所述第二调节螺孔设置在扣压块32与顶推块42接触的位置，所述第二调节螺杆322拧入第二调节螺孔并指向顶推块42。通过调整第二调节螺杆322向下伸出扣压块32的长度，能够在顶推块42行程不变的情况下，调整扣压块32被顶起翻转的角度。

使用本实施例提出的机构时，所述驱动组件4带动所述侧板压紧块2和扣压组件3在水平方向上往复移动，即所述侧板压紧块2前进顶住或者远离松开连接扣件的板件，所述扣压组件3前进并通过扣压头部33顶弯扣件或者后退并从扣件上退出。所述驱动组件4还带动所述扣压块32绕着铰接轴转动，所述扣压块32带动扣压头部33下压被折弯的扣件，让扣件进一步扣合到位。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，包括底座、侧板压紧块、扣压组件和驱动组件；

所述侧板压紧块通过第一水平轨道安装在底座上，前端设有压紧头部；

所述扣压组件包括移动板和扣压块；所述移动板通过第二水平轨道安装在侧板压紧块上，且所述第二水平轨道平行于第一水平轨道；所述扣压块的前端铰接安装在移动板上，且铰接轴垂直第一水平轨道；所述扣压块的前端设有扣压头部，所述扣压头部在压紧头部的上方；

所述驱动组件安装在底座上，带动所述侧板压紧块和扣压组件在水平方向上往复移动，并带动所述扣压块绕着铰接轴转动，所述扣压块带动扣压头部上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述压紧头部的底部安装在侧板压紧块的前端部，顶部向外折弯，且顶部的端部形成竖直平整的顶压面，所述顶压面的底部设有支撑台阶。

3.根据权利要求1所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述扣压头部的底部安装在移动板的前端，顶部向外延伸，且延伸部的前端面形成折弯面，延伸部的底面形成压紧面。

4.根据权利要求1所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述侧板压紧块的前端部设有限位挡块；所述驱动组件顶推所述扣压组件前进，所述扣压组件顶住限位挡块并顶推所述侧板压紧块前进。

5.根据权利要求4所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和顶推块，所述驱动件连接并带动顶推块上下往复移动；所述移动板的后端从侧板压紧块的后端延伸出，所述扣压块的后端从移动板的后端延伸出；所述顶推块设置在扣压块后端的下方，所述顶推块的顶面为顶起面，所述顶推块在朝向移动板的后端处设有推动斜面，所述推动斜面位于移动板的后端面的下方；所述顶推块向上移动，所述推动斜面接触并推动扣压组件和侧板压紧块前进，所述顶推块继续向上移动，所述顶起面接触并顶起扣压块的后端，所述扣压头部绕着转轴线下移动。

6.根据权利要求5所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述扣压块上设有第一调节结构，所述第一调节结构包括第一调节螺孔和第一调节螺杆；所述第一调节螺孔设置在扣压块与移动板重合的位置，所述第一调节螺杆拧入第一调节螺孔并顶住移动板。

7.根据权利要求5所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述扣压块上设有第二调节结构，所述第二调节结构包括第二调节螺孔和第二调节螺杆；所述第二调节螺孔设置在扣压块与顶推块相对的位置，所述第二调节螺杆拧入第二调节螺孔并指向顶推块。

8.根据权利要求5所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述移动板朝向推动斜面的位置设有滚轮。

9.根据权利要求5所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述驱动件为气缸或者包含齿轮齿条的电机驱动件。

10.根据权利要求1所述的一种散热器扣件扣压机构，其特征在于，所述侧板压紧块与底座之间设有复位弹簧；所述移动板和侧板压紧块之间设有复位弹簧。

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