CN212093874U - 一种异形件的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件的折弯装置，包括安装箱，安装箱上设有加工仓，加工仓的底部设有底座，底座上设有多个第一导柱，底座上方设有滑台，多个第一导柱贯穿滑台，底座上设有作用于滑台的复位机构；底座上固定有安装座，滑台的中部设有用于安装座穿过的方形通孔；安装座的顶端设有高部和低部，高部与低部之间设有圆弧槽，圆弧槽内转动设置有C形模具，C形模具包括受压端、挤压端及C形槽，高部与圆弧槽的交界处设有斜坡，挤压端靠近高部的一端设有与斜坡相适配的限位部；加工仓的顶部设有气缸，气缸的底端设有固定座，固定座上设有压块。本实用新型能快速实现异形件的折弯工序，不仅省时省力，而且加工效率高，满足工厂大批量的生产需求。

Description

一种异形件的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种异形件的加工技术领域，特别是一种异形件的折弯装置。

背景技术

市场上具有一种异形件，该异形件为不锈钢或其他软金属材质，该异形件由长条形的胚料并将其两端向内折弯制成，对于该异形件，采用传统的手工折弯的方式，不仅费时费力，而且加工效率较低，难以满足工厂大批量生产需求。

因此，当今市场急需一种异形件的折弯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种异形件的折弯装置。本实用新型能快速实现异形件的折弯工序，不仅省时省力，而且加工效率高，满足工厂大批量的生产需求。

本实用新型的技术方案：一种异形件的折弯装置，包括安装箱，安装箱上设有加工仓，加工仓的底部设有底座，底座上设有多个第一导柱，底座上方设有滑台，多个第一导柱均贯穿滑台使滑台沿着第一导柱轴向滑移，并且底座上设有作用于滑台的复位机构；所述底座上固定有安装座，滑台的中部设有用于安装座穿过的方形通孔；所述安装座的顶端设有高部和低部，高部与低部之间设有圆弧槽，圆弧槽内转动设置有C形模具，C形模具包括靠近低部的受压端、靠近高部的挤压端及C形槽，所述挤压端的端面为平面形状，C形模具的底面为与圆弧槽相契合的弧面形状，所述高部与圆弧槽的交界处设有斜坡，C形模具挤压端靠近高部的一端设有与斜坡相适配的限位部，当限位部抵在斜坡上时，C形模具挤压端的端面与高部的顶面相平齐；所述加工仓的顶部设有气缸，气缸的底端设有固定座，固定座上设有作用于滑台的压块。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述复位机构包括第二导柱及套设在第二导柱外周的弹簧，所述第二导柱的底端固定在底座上，第二导柱的上部贯穿滑台，所述弹簧的底端抵在底座上，弹簧的顶端抵在滑台上。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述安装箱上位于加工仓的底部设有T形滑槽，所述底座上穿设有滑动螺丝，并且滑动螺丝的螺帽滑动设置于T形滑槽内，滑动螺丝上螺纹连接有用于锁紧底座的锁紧螺母。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述受压端的端面为圆弧形状。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述压块的底端低于固定座的底面。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述固定座上设有与所述第一导柱相适配的导孔。

前述的一种异形件的折弯装置中，所述固定座上开设有安装槽，所述压块的顶部插设于安装槽内，并且压块与安装槽过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的进行异形件胚料折弯工序时，利用夹持工具将异形件胚料伸入加工仓内的滑台上方，加工仓顶部的气缸驱动压块向下移动，当压块触碰到异形件胚料时，通过夹持工具使异形件胚料与压块同时同向运动，异形件胚料触碰到滑台后滑台受挤压力向下运动，直至异形件胚料触碰到C形模具并推动C形模具的受压端，使得C形模具正向旋转，异形件胚料的一端滑入C形模具的C形槽中并且因空间限制产生向内弯曲，同时由于C形模具挤压端向异形件胚料的方向移动促使异形件胚料大幅度弯曲，然后压块与异形件胚料上升，并且滑台在弹簧力的作用下回到原位，C形模具在重力驱使下反转并且其限位部搭在安装座高部的斜坡上回复原位，此时利用夹持工具带动异形件胚料向加工仓内移动，然后异形件胚料与压块同时向下移动，压块挤压异形件胚料被折弯的部位，并且异形件胚料弯曲拐点抵在C形固定座的挤压端端面，从而使异形件胚料的一端完全折弯，完成异形件胚料的加工，其另一端的加工同理。因此，本实用新型能快速实现异形件的折弯工序，不仅省时省力，而且加工效率高，满足工厂大批量的生产需求。

本实用新型的复位机构由第二导柱及弹簧组成，第二导柱对弹簧起到径向限位的作用，弹簧的底端抵在底座上，弹簧的顶端抵在滑台上，当滑台受到挤压力向下移动使弹簧压缩蓄能，滑台失去挤压力时，弹簧释放弹性势能，将滑台推回原位，实现滑台的复位功能。

本实用新型通过在安装箱上开设T形滑槽，在底座上穿设滑动螺丝，并且使滑动螺丝的螺帽在T形滑槽中滑动，从而实现底座的横向滑动，再通过锁紧滑动螺丝上的锁紧螺母，即可实现底座的位置调节及固定，从而实现不用的加工条件，方便误差的修正。

本实用新型的受压端的端面为圆弧形状，从而使异形件胚料的受到的反作用力更加均匀，既能保护异形件胚料的表面不被刮坏，又能延长C形模具的使用寿命。

本实用新型压块的底端低于固定座的底面，能够避免压块的位移受到限制。

本实用新型固定座上设有与所述第一导柱相适配的导孔。

本实用新型的固定座向下移动时，第一导柱伸入导孔中，从而避免固定座移动时第一导柱对其产生干涉。

本实用新型通过在固定座上开设安装槽，使压块与固定座上的安装槽过盈配合实现压块的固定，拆装十分简单，方便压块的后续维修更换。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型加工仓内的结构示意图；

图3是本实用新型C形模具与安装座的配合结构示意图；

图4是图2中A部的放大结构示意图；

图5是本实用新型固定座与压块的连接结构示意图。

附图中的标记为：601、安装箱；602、加工仓；603、底座；604、安装座；605、滑台；606、第一导柱；607、第二导柱；608、弹簧；609、方形通孔；610、C形模具；611、复位机构；612、气缸；613、固定座；614、压块；615、导孔；616、圆弧槽；617、高部；618、低部；619、受压端；620、挤压端；621、斜坡；622、限位部；623、C形槽；524、T形滑槽；625、滑动螺丝；626、锁紧螺母；627、安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种异形件的折弯装置，如附图1-5所示，包括安装箱601，安装箱601上设有加工仓602，加工仓602的底部设有底座603，底座603上设有多个（具体为四根，且间距均匀分布）第一导柱606，底座603上方设有滑台605，多个第一导柱606均贯穿滑台605使滑台605沿着第一导柱606轴向滑移，并且底座603上设有作用于滑台605的复位机构611；所述底座603上固定有安装座604，滑台605的中部设有用于安装座604穿过的方形通孔609；所述安装座604的顶端设有高部617和低部618，高部617与低部618之间设有圆弧槽616（圆弧槽616的最低处低于底部），圆弧槽616内转动设置有C形模具610，C形模具610包括靠近低部618的受压端619、靠近高部617的挤压端620及C形槽623，所述挤压端620的端面为平面形状，C形模具610的底面为与圆弧槽616相契合的弧面形状，所述高部617与圆弧槽616的交界处设有斜坡621，即倒角，C形模具610挤压端620靠近高部617的一端设有与斜坡621相适配的限位部622，当限位部622抵在斜坡621上时，C形模具610挤压端620的端面与高部617的顶面相平齐，并且此时C形模具610无法反转（以C形模具610受压端619受到挤压而旋转时的转动方向为正转）；所述加工仓602的顶部设有气缸612，气缸612的底端设有固定座613，固定座613上设有作用于滑台605的压块614。

如附图2所示，所述复位机构611包括第二导柱607及套设在第二导柱607外周的弹簧608，所述第二导柱607的底端固定在底座603上，第二导柱607的上部贯穿滑台605，第二导柱607与第一导柱606相平行。所述弹簧608的底端抵在底座603上，弹簧608的顶端抵在滑台605上，第二导柱607对弹簧608起到径向限位的作用，当滑台605受到挤压力向下移动使弹簧608压缩蓄能，滑台605失去挤压力时，弹簧608释放弹性势能，将滑台605推回原位，实现滑台605的复位功能。

如附图4所示，所述安装箱601上位于加工仓602的底部设有T形滑槽524，所述底座603上穿设有滑动螺丝625，并且滑动螺丝625的螺帽滑动设置于T形滑槽524内，滑动螺丝625上螺纹连接有用于锁紧底座603的锁紧螺母626，通过上述方案即可实现底座603的位置调节及固定，从而实现不用的加工条件，方便误差的修正。

其中，所述受压端619的端面为圆弧形状，从而使异形件胚料的受到的反作用力更加均匀，既能保护异形件胚料的表面不被刮坏，又能延长C形模具610的使用寿命。

如附图5所示，所述压块614的底端低于固定座613的底面，能够避免压块614的位移受到限制。

如附图5所示，所述固定座613上设有与所述第一导柱606相适配的导孔615，固定座613向下移动时，第一导柱606伸入导孔615中，从而避免固定座613移动时第一导柱606对其产生干涉。

如附图5所示，所述固定座613上开设有安装槽627，所述压块614的顶部插设于安装槽627内，并且压块614与安装槽627过盈配合，这种固定方式拆装十分简单，方便压块614的后续维修更换。

工作原理：本实用新型的进行异形件胚料折弯工序时，利用夹持工具将异形件胚料伸入加工仓602内的滑台605上方，加工仓602顶部的气缸612驱动压块614向下移动，当压块614触碰到异形件胚料时，通过夹持工具使异形件胚料与压块614同时同向运动，异形件胚料触碰到滑台605后滑台605受挤压力向下运动，直至异形件胚料触碰到C形模具610并推动C形模具610的受压端619，使得C形模具610正向旋转，异形件胚料的一端滑入C形模具610的C形槽623中并且因空间限制产生向内弯曲，同时由于C形模具610挤压端620向异形件胚料的方向移动促使异形件胚料大幅度弯曲，然后压块614与异形件胚料上升，并且滑台605在弹簧608力的作用下回到原位，C形模具610在重力驱使下反转并且其限位部622搭在安装座604高部617的斜坡621上回复原位，此时利用夹持工具带动异形件胚料向加工仓602内移动，然后异形件胚料与压块614同时向下移动，压块614挤压异形件胚料被折弯的部位，并且异形件胚料弯曲拐点抵在C形固定座613的挤压端620端面，从而使异形件胚料的一端完全折弯，完成异形件胚料的加工，其另一端的加工同理。因此，本实用新型能快速实现异形件的折弯工序，不仅省时省力，而且加工效率高，满足工厂大批量的生产需求。

Claims (7)

1.一种异形件的折弯装置，其特征在于：包括安装箱(601)，安装箱(601)上设有加工仓(602)，加工仓(602)的底部设有底座(603)，底座(603)上设有多个第一导柱(606)，底座(603)上方设有滑台(605)，多个第一导柱(606)均贯穿滑台(605)使滑台(605)沿着第一导柱(606)轴向滑移，并且底座(603)上设有作用于滑台(605)的复位机构(611)；所述底座(603)上固定有安装座(604)，滑台(605)的中部设有用于安装座(604)穿过的方形通孔(609)；所述安装座(604)的顶端设有高部(617)和低部(618)，高部(617)与低部(618)之间设有圆弧槽(616)，圆弧槽(616)内转动设置有C形模具(610)，C形模具(610)包括靠近低部(618)的受压端(619)、靠近高部(617)的挤压端(620)及C形槽(623)，所述挤压端(620)的端面为平面形状，C形模具(610)的底面为与圆弧槽(616)相契合的弧面形状，所述高部(617)与圆弧槽(616)的交界处设有斜坡(621)，C形模具(610)挤压端(620)靠近高部(617)的一端设有与斜坡(621)相适配的限位部(622)，当限位部(622)抵在斜坡(621)上时，C形模具(610)挤压端(620)的端面与高部(617)的顶面相平齐；所述加工仓(602)的顶部设有气缸(612)，气缸(612)的底端设有固定座(613)，固定座(613)上设有作用于滑台(605)的压块(614)。

2.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述复位机构(611)包括第二导柱(607)及套设在第二导柱(607)外周的弹簧(608)，所述第二导柱(607)的底端固定在底座(603)上，第二导柱(607)的上部贯穿滑台(605)，所述弹簧(608)的底端抵在底座(603)上，弹簧(608)的顶端抵在滑台(605)上。

3.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述安装箱(601)上位于加工仓(602)的底部设有T形滑槽(524)，所述底座(603)上穿设有滑动螺丝(625)，并且滑动螺丝(625)的螺帽滑动设置于T形滑槽(524)内，滑动螺丝(625)上螺纹连接有用于锁紧底座(603)的锁紧螺母(626)。

4.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述受压端(619)的端面为圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述压块(614)的底端低于固定座(613)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述固定座(613)上设有与所述第一导柱(606)相适配的导孔(615)。

7.根据权利要求1所述的一种异形件的折弯装置，其特征在于：所述固定座(613)上开设有安装槽(627)，所述压块(614)的顶部插设于安装槽(627)内，并且压块(614)与安装槽(627)过盈配合。

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