CN215893399U - 凝汽器化学药物循环清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构、清洗切换机构和循环动力机构，所述凝汽器机构包括凝汽器外壳，所述凝汽器外壳内部均匀布置有冷却管道，所述冷却管道贯穿凝汽器外壳主体，所述冷却管道一端开设有汽体连接口，所述冷却管道背离汽体连接口的一端设置有集中回收箱，所述冷却管道内部下侧设置有弧形凸台，所述弧形凸台上方开设有限位弧槽，所述冷却管道内部上方对称开设有延伸限位台，此装置内部增加的分液箱，可以在打开清洗阀门的同时关闭冷却管道的其他连接，直接断开与生产装置的连接，使得清洗液在进入冷却管内部时，只能向凝汽器内部流动，防止清洗液回流对生产设备造成损失。

Description

凝汽器化学药物循环清洗结构

技术领域

本实用新型属于电力设备清洗技术领域，具体涉及凝汽器化学药物循环清洗结构。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率，在化学药品生产过程中也会用到凝汽器，用于对化学蒸汽的冷却，凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度升高，且含有大量的化学残留物，无论水分的蒸发溶解还是残留的药物结晶，都会对凝汽器的冷却管道有一定的腐蚀作用，除影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏，所以要定期对凝汽器冷却管道进行清洗，而现有的清洗方式是在冷却管道内部灌入清洗液，通过清洗液的流动将冷却管内部的残留物冲洗掉，这种高压灌水的方式虽然能对管道内部进行有效的冲刷，但是当管道内部灌入清洗液时，而管道端部所连接的药物生产装置必须关闭，否则清洗液可能会因为管道内部压力过大导致回流到生产设备内部，对生产设备造成不可挽回的损失，而且在此过程中，冲出凝汽器的药液中的有效反应成分并未完全反应，仍有利用价值，如直接排放，不仅浪费而且还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供凝汽器化学药物循环清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构、清洗切换机构和循环动力机构，所述凝汽器机构包括凝汽器外壳，所述凝汽器外壳内部均匀布置有冷却管道，所述冷却管道贯穿凝汽器外壳主体，所述冷却管道一端开设有汽体连接口，所述冷却管道背离汽体连接口的一端设置有集中回收箱，所述冷却管道内部下侧设置有弧形凸台，所述弧形凸台上方开设有限位弧槽，所述冷却管道内部上方对称开设有延伸限位台，所述延伸限位台背离汽体连接口的一侧开设有清洗孔，所述清洗切换机构包括分配箱和调整杆，所述分配箱内部通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿分配箱主体，所述螺纹杆一端设置有手轮，所述分配箱顶部两端对称开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块。

优选的，所述调整杆通过螺纹旋合在螺纹杆上，所述调整杆置于分配箱内部，所述调整杆顶部两端对称设置有固定杆，所述固定杆背离调整杆的一端焊接在滑块下表面，所述分配箱下方均匀设置有清洗管，所述清洗管顶部与分配箱内部贯通，所述清洗管上方卡合有安装漏板。

优选的，所述调整杆下侧表面均匀开设有凹槽，所述凹槽内部安装有连接轴，所述连接轴表面通过轴承安装有调整连杆，所述调整连杆背离连接轴的一端通过销轴安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿安装漏板。

优选的，所述伸缩杆背离调整连杆的一端安装有球阀，所述球阀与清洗管内部尺寸相适配，所述清洗管底部与冷却管道内部贯通，所述球阀下表面与限位弧槽表面尺寸相适配。

优选的，所述循环动力机构包括集液箱和安装条，所述集液箱一侧安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有动力泵，所述动力泵置于集液箱的内部一侧，所述集液箱背离动力泵的一侧内部开设有药液净化仓。

优选的，所述安装条下方设置有过滤网，所述过滤网均匀分布在药液净化仓的内部，所述药液净化仓背离动力泵的一端连接有连接管B，所述连接管B与药液净化仓内部贯通，所述连接管B背离集液箱的一端安装在集中回收箱上。

优选的，所述动力泵输入轴端与药液净化仓内部贯通，所述动力泵输出轴端安装有连接管A，所述连接管A背离集液箱的一端安装在分配箱上，所述连接管A与分配箱内部贯通。

优选的，所述凝汽器外壳表面对称设置有固定圈，所述固定圈底部设置有支撑座，所述凝汽器外壳两端对称设置有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置内部增加的分液箱，可以在打开清洗阀门的同时关闭冷却管道的其他连接，直接断开与生产装置的连接，使得清洗液在进入冷却管内部时，只能向凝汽器内部流动，防止清洗液回流对生产设备造成损失，而将清洗过后的药液集中过滤，充分利用未能反应的药液，不仅可以达到节省成本的效果，而且可防止掺有化学药物的液体直接排放，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集液箱横向俯剖视图；

图3为本实用新型的分配箱盒冷却管道纵向正剖视图；

图4为本实用新型的螺纹杆和调整杆连接结构示意图；

图5为本实用新型的过滤网结构示意图。

图中：1、凝汽器机构；101、凝汽器外壳；102、支撑座；103、固定圈；104、连接法兰；105、冷却管道；106、汽体连接口；107、弧形凸台；108、限位弧槽；109、延伸限位台；110、清洗孔；111、集中回收箱；2、清洗切换机构；201、分配箱；202、手轮；203、螺纹杆；204、调整杆；205、凹槽；206、连接轴；207、调整连杆；208、伸缩杆；209、球阀；210、清洗管；211、安装漏板；212、滑槽；213、滑块；214、固定杆；3、循环动力机构；301、集液箱；302、驱动机构；303、动力泵；304、连接管A；305、药液净化仓；306、过滤网；307、安装条；308、连接管B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构1、清洗切换机构2和循环动力机构3，凝汽器机构1包括凝汽器外壳101，凝汽器外壳101内部均匀布置有冷却管道105，冷却管道105贯穿凝汽器外壳101主体，冷却管道105一端开设有汽体连接口106，冷却管道105背离汽体连接口106的一端设置有集中回收箱111，冷却管道105内部下侧设置有弧形凸台107，弧形凸台107上方开设有限位弧槽108，冷却管道105内部上方对称开设有延伸限位台109，延伸限位台109背离汽体连接口106的一侧开设有清洗孔110，清洗切换机构2包括分配箱201和调整杆204，分配箱201内部通过轴承安装有螺纹杆203，螺纹杆203一端贯穿分配箱201主体，螺纹杆203一端设置有手轮202，分配箱201顶部两端对称开设有滑槽212，滑槽212内部安装有滑块213。

为了使调整杆204得到充分的固定，防止在螺纹杆203旋转的同时跟着旋转，本实施例中，优选的，调整杆204通过螺纹旋合在螺纹杆203上，调整杆204置于分配箱201内部，调整杆204顶部两端对称设置有固定杆214，固定杆214背离调整杆204的一端焊接在滑块213下表面，分配箱201下方均匀设置有清洗管210，清洗管210顶部与分配箱201内部贯通，清洗管210上方卡合有安装漏板211。

为了通过调整杆204同时控制多组球阀209的工作，保证多个清洗管210同时进行关闭或者开启，保证伸缩杆208只能进行上下移动，就可以保证球阀209的移动方向，且安装漏板211表面均匀开设有漏孔，可以保证当清洗液进入到分配箱201时清洗管210内部也会被灌满，本实施例中，优选的，调整杆204下侧表面均匀开设有凹槽205，凹槽205内部安装有连接轴206，连接轴206表面通过轴承安装有调整连杆207，调整连杆207背离连接轴206的一端通过销轴安装有伸缩杆208，伸缩杆208贯穿安装漏板211。

为了通过球阀209控制冷却管道105的贯通，必须保证到球阀209下降到最低位置时球阀209可以完全断绝汽体连接口106与冷却管道105的贯通，本实施例中，优选的，伸缩杆208背离调整连杆207的一端安装有球阀209，球阀209与清洗管210内部尺寸相适配，清洗管210底部与冷却管道105内部贯通，球阀209下表面与限位弧槽108表面尺寸相适配。

为了更好对冲刷后的清洗液进行集中过滤处理，本实施例中，优选的，循环动力机构3包括集液箱301和安装条307，集液箱301一侧安装有驱动机构302，驱动机构302输出轴端安装有动力泵303，动力泵303置于集液箱301的内部一侧，集液箱301背离动力泵303的一侧内部开设有药液净化仓305。

为了保证更好的清洗过滤网306所过滤下的药物残渣，本实施例中，优选的，安装条307下方设置有过滤网306，过滤网306均匀分布在药液净化仓305的内部，药液净化仓305背离动力泵303的一端连接有连接管B308，连接管B308与药液净化仓305内部贯通，连接管B308背离集液箱301的一端安装在集中回收箱111上。

为了保证清洗液可以循环利用，防止浪费，本实施例中，优选的，动力泵303输入轴端与药液净化仓305内部贯通，动力泵303输出轴端安装有连接管A304，连接管A304背离集液箱301的一端安装在分配箱201上，连接管A304与分配箱201内部贯通。

为了使装置获得较高的稳定性，同时保证凝汽器外壳101的连接，本实施例中，优选的，凝汽器外壳101表面对称设置有固定圈103，固定圈103底部设置有支撑座102，凝汽器外壳101两端对称设置有连接法兰104。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将各个管道连接完毕后，将药液净化仓305内部灌入清洗液，然后启动驱动机构302，当驱动机构302发生转动时动力泵303就会进行工作，将药液净化仓305内部的清洗液抽取，通过连接管A304排出，然后通过连接管A304进入到分配箱201内部，当清洗液进入分配箱201内部时，初始状态下球阀209处于冷却管道105的上方，然后球阀209会对清洗孔110作用，使得清洗液只能保留在分配箱201的内部，当分配箱201内部被灌满时，此时转动手轮202继而带动螺纹杆203发生转动，当螺纹杆203转动时，由于调整杆204时通过螺纹旋合在调整杆204上，且调整杆204两端设置有固定杆214，且通过滑块213与滑槽212的配合，使得调整杆204只能沿着螺纹杆203的进行轴向移动，不能发生转动，所以当螺纹杆203发生转动时调整杆204会移动，此时多组连接轴206同时进行移动，可以同时带动调整连杆207进行工作，由于球阀209与清洗管210内部尺寸配合紧密，且有安装漏板211的固定，伸缩杆208只能进行上下移动，当调整连杆207一端移动时，会带动伸缩杆208下移，由于安装漏板211表面布置有孔，所以进入到分配箱201内部的清洗液同时也会进入到清洗管210内部，当伸缩杆208下移时会带动球阀209下移，使得球阀209底部表面与限位弧槽108配合，断开冷却管道105的内部连通同时打开清洗孔110，使得清洗液通过清洗孔110内部到冷却管道105的内部，然后对冷却管道105进行清洗，通过冷却管道105后集中进入到集中回收箱111内部，然后在通过集中回收箱111和连接管B308的贯通回流到药液净化仓305内部，通过过滤网306的过滤，将清洗液带回的药物残渣过滤后再进行循环清洗，由于安装条307是置于集液箱301上方的，可以通过拔出安装条307将过滤网306拔出进行表面的化学残渣清理，实现循环清洗的同时保证清洗液的清洗效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构(1)、清洗切换机构(2)和循环动力机构(3)，其特征在于：所述凝汽器机构(1)包括凝汽器外壳(101)，所述凝汽器外壳(101)内部均匀布置有冷却管道(105)，所述冷却管道(105)贯穿凝汽器外壳(101)主体，所述冷却管道(105)一端开设有汽体连接口(106)，所述冷却管道(105)背离汽体连接口(106)的一端设置有集中回收箱(111)，所述冷却管道(105)内部下侧设置有弧形凸台(107)，所述弧形凸台(107)上方开设有限位弧槽(108)，所述冷却管道(105)内部上方对称开设有延伸限位台(109)，所述延伸限位台(109)背离汽体连接口(106)的一侧开设有清洗孔(110)，所述清洗切换机构(2)包括分配箱(201)和调整杆(204)，所述分配箱(201)内部通过轴承安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)一端贯穿分配箱(201)主体，所述螺纹杆(203)一端设置有手轮(202)，所述分配箱(201)顶部两端对称开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)内部安装有滑块(213)。

2.根据权利要求1所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述调整杆(204)通过螺纹旋合在螺纹杆(203)上，所述调整杆(204)置于分配箱(201)内部，所述调整杆(204)顶部两端对称设置有固定杆(214)，所述固定杆(214)背离调整杆(204)的一端焊接在滑块(213)下表面，所述分配箱(201)下方均匀设置有清洗管(210)，所述清洗管(210)顶部与分配箱(201)内部贯通，所述清洗管(210)上方卡合有安装漏板(211)。

3.根据权利要求2所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述调整杆(204)下侧表面均匀开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)内部安装有连接轴(206)，所述连接轴(206)表面通过轴承安装有调整连杆(207)，所述调整连杆(207)背离连接轴(206)的一端通过销轴安装有伸缩杆(208)，所述伸缩杆(208)贯穿安装漏板(211)。

4.根据权利要求3所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述伸缩杆(208)背离调整连杆(207)的一端安装有球阀(209)，所述球阀(209)与清洗管(210)内部尺寸相适配，所述清洗管(210)底部与冷却管道(105)内部贯通，所述球阀(209)下表面与限位弧槽(108)表面尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述循环动力机构(3)包括集液箱(301)和安装条(307)，所述集液箱(301)一侧安装有驱动机构(302)，所述驱动机构(302)输出轴端安装有动力泵(303)，所述动力泵(303)置于集液箱(301)的内部一侧，所述集液箱(301)背离动力泵(303)的一侧内部开设有药液净化仓(305)。

6.根据权利要求5所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述安装条(307)下方设置有过滤网(306)，所述过滤网(306)均匀分布在药液净化仓(305)的内部，所述药液净化仓(305)背离动力泵(303)的一端连接有连接管B(308)，所述连接管B(308)与药液净化仓(305)内部贯通，所述连接管B(308)背离集液箱(301)的一端安装在集中回收箱(111)上。

7.根据权利要求6所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述动力泵(303)输入轴端与药液净化仓(305)内部贯通，所述动力泵(303)输出轴端安装有连接管A(304)，所述连接管A(304)背离集液箱(301)的一端安装在分配箱(201)上，所述连接管A(304)与分配箱(201)内部贯通。

8.根据权利要求1所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述凝汽器外壳(101)表面对称设置有固定圈(103)，所述固定圈(103)底部设置有支撑座(102)，所述凝汽器外壳(101)两端对称设置有连接法兰(104)。

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