CN215885796U - 一种胶带切贴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶带切贴机构，包括：可调滑台安装固定座、设置在可调滑台安装固定座上的放料组件，依次设置在放料组件上的滚压组件、胶带剪切组件、导向进给组件，依次设置在导向进给组件上方的底膜废料收料感应器、分离底膜组件；所述可调滑台安装固定座包括滑台、用于调节滑台的旋动千分尺。本实用新型通过机械代替人工，智能化程度高，工作效率高，精准度高，切贴机构通过旋动千分尺可以精密调节，且上料后的料带固定动作简单可靠，适用性强；分离底膜组件可以分离胶带的底膜，使一些有底膜的胶带可以在自动化设备上对产品进行贴敷，而且使用非常方便。

Description

一种胶带切贴机构

技术领域

本实用新型涉及胶带切贴技术，特别涉及一种胶带切贴机构。

背景技术

现有的一些胶带的贴敷、切割只能通过人工进行，工作效率低下，精准度低，人工成本高，还有一些胶带切贴装置，仅仅只能对胶带进行切割、贴敷机械，不能精密调节，不能对有底膜的胶带进行底膜分离和贴敷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种胶带切贴机构。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种胶带切贴机构，包括：可调滑台安装固定座、设置在可调滑台安装固定座旁的分离底膜组件、设置在分离底膜组件处的底膜废料收料感应器、设置在可调滑台安装固定座上的放料组件、设置在可调滑台安装固定座与放料组件之间的滚压组件、设置在滚压组件旁的胶带剪切组件、设置在胶带剪切组件旁的导向进给组件；

所述可调滑台安装固定座包括滑台、用于调节滑台的旋动千分尺；

所述导向进给组件包括第一驱动机构、设置在第一驱动机构输出端的滑动块、设置在滑动块一端的导向出料块、设置在滑动块另一端的导向轮。

优选的，所述胶带剪切组件包括滑台气缸、设置在滑台气缸输出端的剪切机构；所述剪切机构包括一固定板、安装在固定板上的剪切气缸、设置在剪切气缸输出端的下切刀、设置在固定板上与下切刀适配的上切刀。

优选的，所述可调滑台安装固定座还包括固定安装板、设置在固定安装板一端的若干安装柱；所述滑台设置在固定安装板上；所述旋动千分尺设置在滑台侧部。

优选的，所述滚压组件包括下压气缸、设置在下压气缸输出端的连接板、设置在连接板端部的压轮。

优选的，所述分离底膜组件包括一第二驱动机构、设置在第二驱动机构输出端的收料轮；

优选的，所述放料组件包括一安装板、设置在安装板上的上料轴、设置在上料轴上的放料轮。

优选的，底膜废料收料感应器设为槽型关电开关。

优选的，所述第一驱动机构设为收料气缸，所述第二驱动机构设为收底膜蜗杆马达。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过机械代替人工，智能化程度高，工作效率高，精准度高，切贴机构通过旋动千分尺可以精密调节，且上料后的料带固定动作简单可靠，适用性强；分离底膜组件可以分离胶带的底膜，使一些有底膜的胶带可以在自动化设备上对产品进行贴敷，而且使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型滚压组件结构示意图；

图4为本实用新型导向进给组件结构示意图；

图5为本你实用新型胶带剪切组件结构示意图；

图6为本实用新型可调滑台安装固定座结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图6，本实用新型提供一种胶带切贴机构，包括：可调滑台安装固定座8、设置在可调滑台安装固定座8上的放料组件1，依次设置在放料组件1上的滚压组件4、胶带剪切组件7、导向进给组件6，依次设置在导向进给组件6上方的底膜废料收料感应器5、分离底膜组件；

所述可调滑台安装固定座8包括滑台803、用于调节滑台803的旋动千分尺802；

所述导向进给组件6包括第一驱动机构602、设置在第一驱动机构602输出端的滑动块603、设置在滑动块603一端的导向出料块601、设置在滑动块603另一端的导向轮604；所述第一驱动机构602设为收料气缸。

本实施例中的第一驱动机构602用于驱动滑动块603进而带动导向轮604与导向出料块601的移动，导向出料块601底部设有若干真空吸附孔，用于将胶带吸住，导向轮用于胶带的导向。

本实施例中滑台气缸702用于驱动整个剪切机构运动至需要剪切的地方，剪切气缸701用于驱动下切刀705进行剪切，固定板703用于剪切气缸701、上切刀704的固定，所述胶带剪切组件7包括滑台气缸702、设置在滑台气缸702输出端的剪切机构；所述剪切机构包括一固定板706、安装在固定板706上的剪切气缸701、设置在剪切气缸701输出端的下切刀705、设置在固定板706上与下切刀705适配的上切刀704；所述滑台气缸702与固定板706，用于驱动固定板706运动，所述剪切气缸701输出端设有一连接板703，连接板703底部安装有所述的下切刀705，通过连接板703，下切刀705可在剪切气缸701的驱动下上下运动，进而与上切刀704配合进行剪切；该连接板703上开设有若干第一孔位。

本实施例中胶带剪切组件7工作原理为：需要剪切时，滑台气缸702驱动，致使剪切机构的上切刀704与下切刀705移动至胶带需要剪切的位置，剪切气缸702驱动下切刀，与上切刀配合进行剪切。

本实施例中的固定安装板用于整个可调滑台安装固定座结构的固定，若干安装柱804的数量设为4个，上下均设有2个，用于与放料组件1的安装板连接，旋动千分尺803可调节滑台802的位置，使贴敷位置是我们想要的位置，所述可调滑台802安装固定座8还包括固定安装板801、设置在固定安装板801一端的若干安装柱804；所述滑台803设置在固定安装板801上；所述旋动千分尺802设置在滑台803侧部。

本实施例中的压轮组件4用于将胶带压在要贴敷的产品上，下压气缸401用于驱动压轮403下压，连接板402用于连接下压气缸401与压轮403，该连接板403上还设有若干第二孔位402a，所述滚压组件4包括下压气缸401、设置在下压气缸401输出端的连接板402、设置在连接板402端部的压轮403。

本实施例中分离底膜组件用于分离胶带的底膜，使一些有底膜的胶带可以在自动化设备上对产品进行贴敷，而且使用非常方便，收料轮2可以对废料进行收集，收底膜蜗杆马达用于驱动收料轮2，所述分离底膜组件包括一第二驱动机构3、设置在第二驱动机构3输出端的收料轮2；所述收料轮2呈圆形，且开设有三个均匀分布的第一腰型孔；所述第二驱动机构3设为收底膜蜗杆马达。

本实施例中的安装板102用于固定滚压组件4、胶带剪切组件7、导向进给组件6、底膜废料收料感应器5、分离底膜组件、放料轮101，放料轮101置于滚压组件4与胶带剪切组件7上方，收料轮2置于放料轮101的斜上方，安装板102的底部开设有切刀口位，该切刀口位设为上切刀704与下切刀705进行剪切的位置，对应的压轮403、导向出料块601置于切刀口两侧，所述放料组件1包括一安装板102、设置在安装板102上的上料轴、设置在上料轴上的放料轮101；所述放料轮101呈圆形，且开设有三个均匀分布的第二腰型孔；所述底膜废料收料感应器5设为槽型关电开关。

本实用新型工作原理如下：

将放置在放料组件1上的胶带通过导向进给组件6将胶带送到滚压组件4下方，滚压组件4下压气缸401下压，将胶带压在要贴敷的产品上，拖到胶带剪切组件7处，胶带剪切组件7工作，滑台气缸702将上切刀704、下切刀705送出，剪切气缸701动作切断胶带，然后上下切刀缩回，继续拖动对没贴好的胶带贴好。

胶带底膜：将放置在放料组件1上的胶带料带底膜通过底膜废料收料感应器感应后5，收底膜蜗杆马达驱动分离底膜组件的收料轮2进行胶带料带底膜的剥离，其剥离下出来的辅料用于贴标机贴附，而剥离后的辅料底膜则被收料轮2回收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶带切贴机构，其特征在于，包括：可调滑台安装固定座、设置在可调滑台安装固定座上的放料组件，依次设置在放料组件上的滚压组件、胶带剪切组件、导向进给组件，依次设置在导向进给组件上方的底膜废料收料感应器、分离底膜组件；

所述可调滑台安装固定座包括滑台、用于调节滑台的旋动千分尺；

所述导向进给组件包括第一驱动机构、设置在第一驱动机构输出端的滑动块、设置在滑动块一端的导向出料块、设置在滑动块另一端的导向轮。

2.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述胶带剪切组件包括滑台气缸、设置在滑台气缸输出端的剪切机构；所述剪切机构包括一固定板、安装在固定板上的剪切气缸、设置在剪切气缸输出端的下切刀、设置在固定板上与下切刀适配的上切刀。

3.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述可调滑台安装固定座还包括固定安装板、设置在固定安装板一端的若干安装柱；所述滑台设置在固定安装板上；所述旋动千分尺设置在滑台侧部。

4.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述滚压组件包括下压气缸、设置在下压气缸输出端的连接板、设置在连接板端部的压轮。

5.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述分离底膜组件包括一第二驱动机构、设置在第二驱动机构输出端的收料轮；

6.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述放料组件包括一安装板、设置在安装板上的上料轴、设置在上料轴上的放料轮。

7.根据权利要求1所述的胶带切贴机构，其特征在于，底膜废料收料感应器设为槽型关电开关。

8.根据权利要求5所述的胶带切贴机构，其特征在于，所述第一驱动机构设为收料气缸，所述第二驱动机构设为收底膜蜗杆马达。

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