CN215882341U - 一种mim镶件注塑产品的成型定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构。传统的MIM嵌件镶件注塑由于产品结构尺寸受限，不能对MIM嵌件本身做定位设计，影响产品的注塑良率。本实用新型包括镶件注塑模具，镶件注塑模具内设置MIM嵌件，所述MIM嵌件的两个垂直面为可靠定位面，在另外两个面上设置弹性可调的定位结构。所述弹性可调的定位结构包括活动镶件，所述活动镶件的头部顶靠MIM嵌件的非定位面，所述活动镶件的后端设置弹簧，所述弹簧的后端设置螺塞。本实用新型解决MIM镶件注塑产品尺寸不良，生产效率低下等问题。能减少钳工修模次数和现场压模频率，对成型机型号无特殊要求，节省生产成本，提升经济效益。

Description

一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构。

背景技术

传统的镶件注塑一般是指塑料件中镶入异材质，再注入熔融状的塑胶与镶件结合，从而得到含有镶件的产品。在注塑中提前对镶件进行定位，然后再成型。随着产品设计的日益创新，对产品强度有一定的要求，MIM零件正逐渐在替代塑胶产品，但由于有某些滑动功能的需要，必须使用MIM镶件注塑产品，如图1和图2所示。

MIM嵌件镶件注塑由于产品结构尺寸受限，不能对MIM嵌件本身做定位设计，只能依靠模仁镶件内框对MIM嵌件定位，使用立式注塑机成型，从而来保证MIM嵌件镶件注塑顺利完成。目前对其进行成型的模具结构如图3和图4所示，图中包括1.前模镶件；2.前模镶针；3.带螺纹镶针；4.MIM嵌件；5带螺纹POM；6.后模镶件；7.后模顶块，该模具是采用对后模镶件放0.01mm的间隙，对某些面实行过盈配合0.02mm，从而达到定位MIM嵌件的目的。

主要缺陷在于：

1.采用内框定位，由于MIM件在烧结过程中的不稳定，导致MIM嵌件尺寸会有偏差，如果间隙放太小，MIM嵌件不易放入镶件成型模具中，间隙过大，MIM件中的塑胶部分尺寸会超差，从而影响产品的注塑良率。

2.由于是内框自由定位，产品结构上不能增加定位特征，成型合模时MIM嵌件极易发生压模现象，造成模具零件损坏。

3.目前对于镶件注塑，基本上是采用立式成型机成型，但传统的成型机以卧式机为主，从成本方面考虑，最好是不分机台型号都能完成注塑成型。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，增加MIM件在镶件注塑模具中的精准定位，从而解决MIM镶件注塑产品尺寸不良、产品压伤、模具压模，生产效率低下等问题。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于包括镶件注塑模具，镶件注塑模具内设置MIM嵌件，所述MIM嵌件的两个垂直面为可靠定位面，在另外两个面上设置弹性可调的定位结构。

作为优选，所述弹性可调的定位结构包括活动镶件，所述活动镶件的头部顶靠MIM嵌件的非定位面，所述活动镶件的后端设置弹簧，所述弹簧的后端设置螺塞。

作为优选，所述活动镶件的头部为球状弹针结构。

作为优选，所述弹性可调的定位结构包括顶靠MIM嵌件非定位面的球头顶丝，所述球头顶丝的头部形成钢珠结构，钢珠后端顶靠弹簧。

作为优选，在一个较长的非定位面上设置两个弹性可调的定位结构，在一个较短的非定位面上设置一个弹性可调的定位结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型模具中成型间隙可以适当放大，方便MIM嵌件放入注塑模具中，降低现场操作难度，提升成型生产效率，改善产品尺寸不良。

2.能减少钳工修模次数和现场压模频率，对成型机型号无特殊要求，节省生产成本，提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型待加工的产品结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为现有加工模具的定位结构剖面图。

图4为图3的A部放大图。

图5为本实用新型模具的一种成型定位结构示意图。

图6为本实用新型的针对大尺寸MIM嵌件的定位结构示意图。

图7为本实用新型的针对小尺寸MIM嵌件的定位结构示意图。

图中：1.前模镶件；2.前模镶针；3.带螺纹镶针；4.MIM嵌件；5带螺纹POM；6.1.前模镶件；7.后模顶块；8.定位面；9.弹性可调的定位结构；10.活动镶件；11.弹簧；12.螺塞；13.顶块 14.连杆 15.钢珠16球头顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型明作进一步详细描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例1：如图5-图6所示，本方案是针对MIM嵌件尺寸较大的设计，在后模镶件:6上设置MIM嵌件4，首先在MIM嵌件中找两个垂直的面当做定位面8，在另外的面上设置弹性可调的定位结构9，利用弹簧11的力推动活动镶针10向前移动，使其顶住MIM嵌件。弹针头部加工成球状，减小阻力，利于MIM嵌件放入镶件注塑模具中。弹簧后面增加螺塞12，起到调节和固定弹簧的目的。

实施例2：如图7所示，本方案是针对MIM嵌件尺寸较小的设计，该模具包括前模镶件、后模镶件6、顶块13、连杆14和MIM嵌件4等。

首先在MIM嵌件中找两个垂直的面当做定位面，在另外的面上加上弹性定位结构，利用球头顶丝16后部的弹簧11力，顶住头部的钢珠15，利用钢珠与MIM嵌件过盈接触，使MIM嵌件更好的固定在镶件注塑模具中。

进一步的，在一个较长的非定位面上设置两个弹性可调的定位结构，在一个较短的非定位面上设置一个弹性可调的定位结构。

本实用新型利用不同形式的弹簧力，使其在镶件注塑模具中精确定位，使注塑的产品满足图面尺寸公差要求。本实用新型方便MIM嵌件放入注塑模具中，降低现场操作难度，提升成型生产效率，改善产品尺寸不良。能减少钳工修模次数和现场压模频率，对成型机型号无特殊要求，节省生产成本，提升经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于包括镶件注塑模具，镶件注塑模具内设置MIM嵌件(4)，所述MIM嵌件的两个垂直面为可靠定位面(9)，在另外两个面上设置弹性可调的定位结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于所述弹性可调的定位结构包括活动镶件(10)，所述活动镶件的头部顶靠MIM嵌件的非定位面，所述活动镶件的后端设置弹簧(11)，所述弹簧的后端设置螺塞(12)。

3.根据权利要求2所述的一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于所述活动镶件的头部为球状弹针结构。

4.根据权利要求1所述的一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于所示弹性可调的定位结构包括顶靠MIM嵌件非定位面的球头顶丝(16)，所述球头顶丝的头部形成钢珠(15)结构，钢珠后端顶靠弹簧(11)。

5.根据权利要求4所述的一种MIM镶件注塑产品的成型定位结构，其特征在于在在一个较长的非定位面上设置两个弹性可调的定位结构(9)，在一个较短的非定位面上设置一个弹性可调的定位结构(9)。

Images