CN215880924U - 一种数控加工机床的上料机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工机床的上料机自动上料装置，包括主体架，所述主体架的上端固定安装有机床本体，所述主体架的上端位于机床本体的下端固定安装有台板，所述台板的右端固定安装有第一支撑架，所述台板的中部位于机床本体的左端固定安装有第二支撑架，所述台板的中部位于第二支撑架的左侧固定安装有第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架下端固定安装有运行横杆，所述运行横杆下端的内部固定设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上端固定设置有固定件。该数控加工机床的上料机自动上料装置，通过设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架作为整体重力支撑，使整个装置在运行中更加的稳定。

Description

一种数控加工机床的上料机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工机床的上料机自动上料装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中，数控零件都是一个一个生产，往往是一个零件加工完毕后取领一下零件再继续进行加工，不能一个接着一个紧密的进行加工，工作效率极低，增加加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工机床的上料机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，数控零件都是一个一个生产，往往是一个零件加工完毕后取领一下零件再继续进行加工，不能一个接着一个紧密的进行加工，工作效率极低，增加加工的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床的上料机自动上料装置，包括主体架，所述主体架的上端固定安装有机床本体，所述主体架的上端位于机床本体的下端固定安装有台板，所述台板的右端固定安装有第一支撑架，所述台板的中部位于机床本体的左端固定安装有第二支撑架，所述台板的中部位于第二支撑架的左侧固定安装有第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架下端固定安装有运行横杆，所述运行横杆下端的内部固定设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上端固定设置有固定件，所述运行横杆的下端活动安装有夹具组件，所述夹具组件的上端固定设置有挂钩，所述挂钩的下端固定设置有防脱块，所述防脱块的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设置有上料夹，所述台板的中部位于第三支撑架左侧的上端固定设置有防护板，所述台板的中部位于第一支撑架和第二支撑架的中部固定安装有操作板，所述台板的右端位于第一支撑架的右侧固定设置有出料板，所述台板右端的下端固定安装有电机。

优选的，所述第一支撑架呈“U”型结构，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架为同种结构，通过设置第一支撑架呈“U”型结构，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架为同种结构，便于运行横杆安装于第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的下端，增加对运行横杆的支撑力。

优选的，所述滑槽呈“工”字型结构，所述防脱块位于滑槽的内部，所述运行横杆和夹具组件相适配，通过将滑槽设置为“工”字型结构，当防脱块置于滑槽内部后，夹具组件运行起来不易从运行横杆上脱落，增加运行横杆和夹具组件之间的联动性。

优选的，所述运行横杆位于第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架下端的中部，所述固定件和挂钩相适配，使用时，将挂钩挂在固定件上，通过滑块的运行带动夹具组件进行左右来回移动对物料的自动夹取。

优选的，所述防护板呈对称分布于台板左端的上端，所述防护板的右端和第三支撑架的左端相连接，物料置于台板上端的待料区时，为了避免物料的滑落，通过设置防护板增加物料待料时的安全性，避免因为滑落而造成损坏。

优选的，所述出料板和台板属于同种结构，所述出料板的前端为弧形结构，将出料板和台板设置为同种结构，便于出料板和台板的衔接，使得两者连接的更加紧密，同时出料板的前端为弧形结构，物料完成加工后可根据出料板前端的弧度进行自动出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控加工机床的上料机自动上料装置，使用时，通过滑槽内部设置的滑块带动夹具组件对物料进行自动运行，然后通过夹具组件对物料进行夹取固定，使得装置进行自动上料，增加工作效率；

2、该数控加工机床的上料机自动上料装置，通过设置防护板，将需要进行加工的物料在等待时进行保护，防止物料在等待时不慎滑落，较少物料的损坏度；

3、该数控加工机床的上料机自动上料装置，将出料板和台板设置为同种结构，便于出料板和台板的衔接，使得两者连接的更加紧密，同时出料板的前端为弧形结构，物料完成加工后可根据出料板前端的弧度进行自动出料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹具组件立体结构示意图；

图4为本实用新型运行横杆剖面结构示意图。

图中：1、主体架；2、机床本体；3、台板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第三支撑架；7、运行横杆；701、滑槽；702、滑块；703、固定件；8、夹具组件；801、挂钩；802、防脱块；803、伸缩杆；804、上料夹；9、防护板；10、操作板；11、出料板；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工机床的上料机自动上料装置，包括主体架1，主体架1的上端固定安装有机床本体2，主体架1的上端位于机床本体2的下端固定安装有台板3，台板3的右端固定安装有第一支撑架4，台板3的中部位于机床本体2的左端固定安装有第二支撑架5，台板3的中部位于第二支撑架5的左侧固定安装有第三支撑架6，第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6下端固定安装有运行横杆7，运行横杆7下端的内部固定设置有滑槽701，滑槽701的内部活动安装有滑块702，滑块702的上端固定设置有固定件703，运行横杆7的下端活动安装有夹具组件8，夹具组件8的上端固定设置有挂钩801，挂钩801的下端固定设置有防脱块802，防脱块802的下端固定安装有伸缩杆803，伸缩杆803的下端固定设置有上料夹804，台板3的中部位于第三支撑架6左侧的上端固定设置有防护板9，台板3的中部位于第一支撑架4和第二支撑架5的中部固定安装有操作板10，台板3的右端位于第一支撑架4的右侧固定设置有出料板11，台板3右端的下端固定安装有电机12。

进一步，第一支撑架4呈“U”型结构，第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6为同种结构，通过设置第一支撑架4呈“U”型结构，第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6为同种结构，便于运行横杆7安装于第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6的下端，增加对运行横杆7的支撑力。

进一步，滑槽701呈“工”字型结构，防脱块802位于滑槽701的内部，运行横杆7和夹具组件8相适配，通过将滑槽701设置为“工”字型结构，当防脱块802置于滑槽701内部后，夹具组件8运行起来不易从运行横杆7上脱落，增加运行横杆7和夹具组件8之间的联动性。

进一步，运行横杆7位于第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6下端的中部，固定件703和挂钩801相适配，使用时，将挂钩801挂在固定件703上，通过滑块702的运行带动夹具组件8进行左右来回移动对物料的自动夹取。

进一步，防护板9呈对称分布于台板3左端的上端，防护板9的右端和第三支撑架6的左端相连接，物料置于台板3上端的待料区时，为了避免物料的滑落，通过设置防护板9增加物料待料时的安全性，避免因为滑落而造成损坏。

进一步，出料板11和台板3属于同种结构，出料板11的前端为弧形结构，将出料板11和台板3设置为同种结构，便于出料板11和台板3的衔接，使得两者连接的更加紧密，同时出料板11的前端为弧形结构，物料完成加工后可根据出料板11前端的弧度进行自动出料。

工作原理：使用该实用新型设备时，首先将待加工的物料放置于台板3上端的左端等待，然后通过电机12控制运行横杆7内设置的滑块702进行滑动，进而带动夹具组件8来至第三支撑架6的下端，然后使用伸缩杆803使上料夹804降至物料的高度，在由上料夹804夹住物料后，伸缩杆803回收至高于操作板10的高度，带动物料至操作板10上放稳，为了避免物料在等待加工期间的滑落，在台板3上端左端的左右两侧设置了防护板9，对应的在台板3上端的右端设置了出料板11，根据设置出料板11的上端为弧形结构，使得物料在加工完毕之后，可通过出料板11上端的弧形结构进行自动出料，整个装置通过设置第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6作为整体重力支撑，使整个装置在运行中更加的稳定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种数控加工机床的上料机自动上料装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的上端固定安装有机床本体(2)，所述主体架(1)的上端位于机床本体(2)的下端固定安装有台板(3)，所述台板(3)的右端固定安装有第一支撑架(4)，所述台板(3)的中部位于机床本体(2)的左端固定安装有第二支撑架(5)，所述台板(3)的中部位于第二支撑架(5)的左侧固定安装有第三支撑架(6)，所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)下端固定安装有运行横杆(7)，所述运行横杆(7)下端的内部固定设置有滑槽(701)，所述滑槽(701)的内部活动安装有滑块(702)，所述滑块(702)的上端固定设置有固定件(703)，所述运行横杆(7)的下端活动安装有夹具组件(8)，所述夹具组件(8)的上端固定设置有挂钩(801)，所述挂钩(801)的下端固定设置有防脱块(802)，所述防脱块(802)的下端固定安装有伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)的下端固定设置有上料夹(804)，所述台板(3)的中部位于第三支撑架(6)左侧的上端固定设置有防护板(9)，所述台板(3)的中部位于第一支撑架(4)和第二支撑架(5)的中部固定安装有操作板(10)，所述台板(3)的右端位于第一支撑架(4)的右侧固定设置有出料板(11)，所述台板(3)右端的下端固定安装有电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的上料机自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑架(4)呈“U”型结构，所述第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)为同种结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的上料机自动上料装置，其特征在于：所述滑槽(701)呈“工”字型结构，所述防脱块(802)位于滑槽(701)的内部，所述运行横杆(7)和夹具组件(8)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的上料机自动上料装置，其特征在于：所述运行横杆(7)位于第一支撑架(4)、第二支撑架(5)和第三支撑架(6)下端的中部，所述固定件(703)和挂钩(801)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的上料机自动上料装置，其特征在于：所述防护板(9)呈对称分布于台板(3)左端的上端，所述防护板(9)的右端和第三支撑架(6)的左端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的上料机自动上料装置，其特征在于：所述出料板(11)和台板(3)属于同种结构，所述出料板(11)的前端为弧形结构。

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