一种全封闭抽拉式单工作台激光切割机
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域,尤其涉及一种全封闭抽拉式单工作台激光切割机。
背景技术
激光切割加工是用激光光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,切口平滑,加工成本低等特点。激光切割头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,工件变形小,切缝窄,切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面。目前市面上现有小幅面激光切割机(2000mm×1500mm范围内)主要为固定工作台,更换工件时非常不方便。
发明内容
本实用新型提供一种全封闭抽拉式单工作台激光切割机,解决了现有技术中激光切割机更换工件不方便的问题。
一种全封闭抽拉式单工作台激光切割机,包括封闭外罩、床身和驱动系统,床身上通过滑轨连接有一个抽拉式工作台,所述床身和抽拉式工作台位于封闭外罩内部,所述床身上设有锁定机构。工作台的可移动性,使操作人员更换工件和对床身内部检修清理的工作更加方便,工作效率更高。抽拉式工作台通过滑轨与床身滑动连接,工作台可沿滑轨前后移动,方便上下料操作。工作台通过重型滑轨固定在床身上,安装方便,整体结构比较紧凑,占地空间小,且成本远远低于双工作台结构的切割机,满足对于小幅面低成本激光切割机的要求。切割机本土位于封闭外罩内部,能够将切割机本土工作时产生的烟尘限制于封闭外罩内部,避免烟尘向人工工作区域扩散。锁定机构用于在切割机工作时锁定抽拉式工作台的位置,避免抽拉式工作台移动影响切割,锁定机构为现有技术,不再赘述。
进一步,所述驱动系统包括设置在床身上的横梁,横梁上设有Z轴组件,Z轴组件上设有切割头,所述床身与横梁之间设有第一拖链,横梁与Z轴组件之间设有第二拖链,Z轴组件上设有第三拖链,所述第一拖链位于横梁上方。相对于拖链放置在床身右侧的安装方式,节省了切割机内部空间,减少了机器整体宽度。合理利用横梁的上部空间,将拖链由床身右侧改至横梁上部,缩短了设备宽度,减小了占地空间,且降低了运输成本。
进一步,所述床身上设有拖链支架,所述第一拖链一端与拖链支架连接,另一端与横梁连接。
进一步,所述拖链支架包括水平支架部和竖直支架部,竖直支架部与所述床身连接,水平支架部与第一拖链连接。
进一步,所述床身上设有分区排烟机构,分区排烟机构位于封闭外罩内。分区排烟机构将切割工件时产生的烟尘吸走,不仅可以防止切割头受到污染,提高切割头的稳定性能,而且保护了工作环境,减小对工作人员的危害,具有很大的实用性。
进一步,所述封闭外罩上设有配重式前门,所述配重式前门包括前门本体,前门本体与封闭外罩滑动连接,封闭外罩上设有定滑轮,定滑轮上环绕有链条,链条一端与前门本体连接,另一端设有配重块,配重块的总重量与前门本体的重量相同。前门为配重结构,后端设有与门体重量相同的铁块,可在任意位置停止。结构简单,易于制造,实用性高,可在任意位置自由悬停,启闭方便,节省空间,便于维修。
进一步,所述抽拉式工作台上设有第一限位块,床身上设有第二限位块,第一限位块与第二限位块接触时,抽拉式工作台的三分之二位于封闭外罩外。抽拉式工作台的有效悬出长度可达抽拉式工作台长度的三分之二,方便上下料操作,并能够保证切割机的平衡性。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:
抽拉式工作台能够被从切割机本体中拉出,方便上下料操作。工作台的可移动性,使操作人员更换工件和对床身内部检修清理的工作更加方便,工作效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型激光切割机整体外观。
图2为本实用新型激光切割机内部结构示意图。
图3为本实用新型激光切割机排烟机构结构示意图。
1、封闭外罩,2、抽拉式工作台,3、床身,4、分区排烟机构,5、横梁,6、Z轴组件,7、前门本体,8、第一拖链,9、第二拖链,10、第三拖链,11、水平支架部,12、竖直支架部。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,
一种全封闭抽拉式单工作台激光切割机,包括切割机本体,切割机本体上设有一个抽拉式工作台2。抽拉式工作台2能够被从切割机本体中拉出,方便上下料操作。工作台的可移动性,使操作人员更换工件和对床身3内部检修清理的工作更加方便,工作效率更高。切割机本体包括封闭外罩1、床身3和驱动系统,所述抽拉式工作台2通过滑轨与床身3连接,所述床身3和抽拉式工作台2位于封闭外罩1内部。抽拉式工作台2通过滑轨与床身3滑动连接,工作台可沿滑轨前后移动,方便上下料操作。工作台通过重型滑轨固定在床身3上,安装方便,整体结构比较紧凑,占地空间小,且成本远远低于双工作台结构的切割机,满足对于小幅面低成本激光切割机的要求。切割机本土位于封闭外罩1内部,能够将切割机本土工作时产生的烟尘限制于封闭外罩1内部,避免烟尘向人工工作区域扩散。驱动系统包括设置在床身3上的横梁5,横梁5上设有Z轴组件6,Z轴组件6上设有切割头,所述床身3与横梁5之间设有第一拖链8,横梁5与Z轴组件6之间设有第二拖链9,Z轴组件6上设有第三拖链10,所述第一拖链8位于横梁5上方。相对于拖链放置在床身3右侧的安装方式,节省了切割机内部空间,减少了机器整体宽度。合理利用横梁5的上部空间,将拖链由床身3右侧改至横梁5上部,缩短了设备宽度,减小了占地空间,且降低了运输成本。床身3上设有拖链支架,所述第一拖链8一端与拖链支架连接,另一端与横梁5连接。拖链支架包括水平支架部11和竖直支架部12,竖直支架部12与所述床身3连接,水平支架部11与第一拖链8连接。床身3上设有分区排烟机构4,分区排烟机构4位于封闭外罩1内。分区排烟机构4将切割工件时产生的烟尘吸走,不仅可以防止切割头受到污染,提高切割头的稳定性能,而且保护了工作环境,减小对工作人员的危害,具有很大的实用性。封闭外罩1上设有配重式前门,所述配重式前门包括前门本体7,前门本体7与封闭外罩1滑动连接,封闭外罩1上设有定滑轮,定滑轮上环绕有链条,链条一端与前门本体7连接,另一端设有配重块,配重块的总重量与前门本体7的重量相同。前门为配重结构,后端设有与门体重量相同的铁块,可在任意位置停止。结构简单,易于制造,实用性高,可在任意位置自由悬停,启闭方便,节省空间,便于维修。抽拉式工作台2上设有第一限位块,床身3上设有第二限位块,第一限位块与第二限位块接触时,抽拉式工作台2的三分之二位于封闭外罩1外。抽拉式工作台2的有效悬出长度可达抽拉式工作台2长度的三分之二,方便上下料操作,并能够保证切割机的平衡性。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。