CN112247022A - 一种钢丝绳自动断料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳自动断料机，从左至右依次包括放线架(100)、张力调节架(200)、牵引装置(300)、液压剪断装置(400)、翻架装置(500)以及后定长装置(600)。本发明能够解决现有钢丝绳剪断机使用过程中浪费人力，效率低下，切断后钢丝绳长度的精度不够的问题。

Description

一种钢丝绳自动断料机

技术领域

本发明属于钢套索具技术领域，具体涉及一种钢丝绳自动断料机。

背景技术

目前在钢丝绳索具行业中，切断钢丝绳时一般通过人工拉动钢丝绳转盘来达到所需要的钢丝绳长度，然后进行切断，这种切断方式较为繁琐，耗时耗力，而且误差较大。

随着技术的发展，本行业内出现了一些钢丝绳的自动切断装置。比如申请号为：201520735454.3的发明专利公开了一种钢丝绳自动切断装置，它包括工作平台、定长装置、物料转移装置、灰尘收集及排烟装置、自动送料装置、刹车装置以及钢丝绳转盘，工作平台上设有定长装置，定长装置内设有感光元件和限位元件，定长装置一侧设有物料转移装置，物料转移装置内设有气动元件，物料转移装置一侧设有自动送料装置，自动送料装置内设有电动装置，自动送料装置外设有定位装置，自动送料装置一侧设有刹车装置，刹车装置中部连接钢丝绳转盘。相对于钢丝绳人工切断方式来说，这种钢丝绳自动切断装置的工作效率有所提高，能够在一定意义上实现了钢丝绳的自动化切断作业，但是其存在以下缺陷：

1、这种钢丝绳自动切断装置是通过电动工具对钢丝绳进行切断，在切断过程中会产热冒烟，还会产生灰尘，对周围环境造成不良影响，而且钢丝绳的切断面由于发热变形不便于后期加工时分股；

2、直接由刹车装置来控制钢丝转盘的转动，无法及时有效地调节钢丝绳的张力，这样导致钢丝绳切断后长度的精度不够；

3、切断的钢丝绳在后续加工过程中若需要分股，还需要手动量出分股所需要的尺寸，不仅浪费人力，而且效率低下；

4、待切断的钢丝绳在由刹车装置输送到定长装置时，钢丝绳的一端接触到定长装置后，定长装置才给自动送料装置和刹车装置发送指令，由于运动的钢丝绳具有惯性，不仅使得钢丝绳切断长度精度不够，而且减短了定长装置的使用寿命。

因此，急需设计出一种钢丝绳自动断料机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝绳自动断料机，以解决上述背景技术中提出的现有钢丝绳剪断机使用过程中浪费人力，效率低下，切断后钢丝绳长度的精度不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳自动断料机，从左至右依次包括放线架、张力调节架、牵引装置、液压剪断装置、翻架装置以及后定长装置；

所述翻架装置包括装置机架，所述装置机架上方设置有翻架槽，所述翻架槽为“L”形的角钢，所述翻架槽包括横段与竖段，所述翻架槽与装置机架转动连接，所述装置机架上还设置有翻架气缸，所述翻架气缸的活塞杆与翻架槽转动连接，所述翻架槽上设置有打点装置；

所述后定长装置包括组件框架，所述组件框架上方设置有钢丝绳定长槽，所述钢丝绳定长槽为“L”形的角钢，所述钢丝绳定长槽包括横段与竖段，所述钢丝绳定长槽上设置有打点装置，所述钢丝绳定长槽上位于打点装置右侧设置有缓冲架组件，所述钢丝绳定长槽上位于缓冲架组件右侧设置有定位挡板组件；

所述翻架槽与钢丝绳定长槽在同一直线上，翻架槽的横段与钢丝绳定长槽的横段位置关系相对应，翻架槽的竖段与钢丝绳定长槽的竖段位置关系相对应；

所述缓冲架组件在钢丝绳定长槽上的位置可调节，所述定位挡板组件在钢丝绳定长槽上的位置可调节；

所述打点装置在翻架槽或钢丝绳定长槽上的位置可调节。

优选的，所述放线架包括放线盘，所述放线盘中心开设有圆孔，所述放线盘的一侧设置有电机座，所述电机座上安装有放线盘电机，所述放线盘上放置钢丝绳。

优选的，所述张力调节架包括前后两块地脚垫，两块地脚垫固定在水平地面上，两块地脚垫的底面与水平地面接触，两块地脚垫的顶面连接有底板，所述底板的四个角处分别垂直地面向上设置有钢条，所述钢条与底板固定连接，所述底板上前后对称设置有竖向布置的导向轴，两根导向轴外围均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底板接触，两根导向轴外围还配合有滑轮组件，所述滑轮组件处于第一弹簧上方，两根导向轴外围还分别套设有第二弹簧，所述第二弹簧底部与滑轮组件接触，四根钢条的顶部连接有顶板，所述钢条与顶板固定连接，所述导向轴穿过顶板并固定在顶板上，所述滑轮组件上设置有传感器探测板，靠近传感器探测板一侧的钢条上部设置有传感器固定块；

所述滑轮组件包括两个分别安装在前后导向轴上的直线轴承，两个直线轴承外围套设有直线轴承架，所述直线轴承架的顶面连接有滑轮架底板，所述滑轮架底板与直线轴承架固定连接，所述滑轮架底板处于两个直线轴承之间，所述滑轮架底板前后两侧分别垂直向上设置有滑轮架侧板，前后两块滑轮架侧板之间安装有滑轮，前后两块滑轮架侧板的顶部设置有滑轮架顶板；

所述传感器探测板安装于直线轴承架的顶面一侧，传感器探测板还位于直线轴承的外侧。

优选的，所述牵引装置包括安装底板，所述安装底板上从左至右依次安装有减速机和电机，所述减速机的输入端与电机的输出端之间设置有联轴器，所述联轴器将减速机和电机连接在一起，所述减速机和电机外包设有防护罩壳，所述防护罩壳的顶部安装有机架，所述机架左右两侧分别设置有进出线导轮，所述机架内左方设置有第一下压线轴，所述第一下压线轴上由前到后依次设置有下压轮、第一轴承、第二轴承、第一带轮以及第二带轮，所述机架内右方设置有第二下压线轴，所述第二下压线轴上由前到后依次设置有下压轮、第一轴承、第二轴承以及第一带轮，所述第一下压线轴与第二下压线轴上的两个第一带轮之间通过同步带相配合连接，所述第一下压线轴上的第二带轮与减速机的输出端通过同步带配合连接，所述第一轴承与第二轴承均处于机架内部，所述第一轴承与第二轴承外部均设置有轴承端盖，所述机架顶部设置有支座，所述支座内左右对称设置有两根上压轮轴，每根上压轮轴的前端设置有上压轮，所述上压轮与上压轮轴之间设置有第三轴承和第四轴承，所述上压轮轴的后端连接有滑块，所述滑块的外围设置有滑槽，所述滑块上连接有气缸，所述气缸可以带动滑块在滑槽内上下滑动。

优选的，所述液压剪断装置包括框架，所述框架左右贯通开设有一个缺口，所述缺口的底部设置有液压缸，所述液压缸包括缸体，所述缸体的顶部设置有活塞，所述活塞顶部设置有刀架，所述刀架上开设有“U”形的刀架槽，所述刀架槽内设置有垫刀块，所述垫刀块顶部垂直设置有剪断刀，所述剪断刀的上段开设有刀刃孔，所述刀刃孔的中部向孔内凸起形成刀刃，所述剪断刀的左侧设置有第一夹板，所述第一夹板上开设有进线孔，所述进线孔与刀刃孔大小相同，液压剪断装置不进行剪断动作时，进线孔与刀刃孔重合，所述剪断刀的右侧设置有第二夹板，所述第二夹板上开设有腰圆孔，所述腰圆孔比刀刃孔大，液压剪断装置不进行剪断动作时，腰圆孔的下边沿与刀刃孔的下边沿对齐，所述第一夹板与第二夹板的顶部设置有夹板架，所述夹板架上开设有“U”形的夹板连接槽，所述第一夹板与第二夹板均连接在夹板连接槽上，所述夹板架的顶部由下至上分别设置有第一垫块和第二垫块，所述第二垫块的顶部与缺口的顶部相配合。

优选的，所述装置机架为多根钢条组成的钢架，所述装置机架左右两根顶部钢架中部垂直向上设置有两根竖向钢条，两根竖向钢条顶部设置有横向钢条，所述横向钢条两端与装置机架顶部钢架之间设置有两根斜向钢条，两根斜向钢条之间设置有紧固钢条，所述紧固钢条与两根斜向钢条上铺设有钢板，所述翻架槽设置于横向钢条上方，所述翻架槽底部设置有两个第一轴承安装部，所述翻架槽背部设置有第二轴承安装部，所述第一轴承安装部与第二轴承安装部的末端均为圆弧形，所述横向钢条顶部左右两端分别设置有翻架座，所述翻架座上设置有配合槽，所述配合槽内配合有第一轴承安装部，所述第一轴承安装部内安装有第一关节轴承，所述第一关节轴承的两端连接在配合槽的侧壁上，所述装置机架顶部后方的钢条中部设置有翻架气缸座，所述翻架气缸连接于翻架气缸座上，所述翻架气缸的活塞端连接有翻架转动座，所述翻架转动座上开设有翻架转动槽，所述翻架转动槽内配合有翻架槽背部的第二轴承安装部，所述第二轴承安装部内安装有第二关节轴承，所述第二关节轴承的两端连接在翻架转动槽的侧壁上。

优选的，所述打点装置包括两个“L”形的打点器支架，所述打点器支架包括横段与竖段，打点器支架的横段上连接有组块，打点器支架的竖段上设置有搁置槽，所述打点器支架的竖段上开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有打点轴承，两个打点轴承的轴承孔内安装有空心轴，所述空心轴内穿设有打点杆，所述打点杆外围设置有打点杆套，所述打点杆套上连接有笔夹固定板，所述笔夹固定板顶部连接有笔夹，所述笔夹内设置有打点笔，打点杆上靠近左侧打点器支架处设置有打点杆转动件，所述打点杆转动件的底部连接有动力杆，所述动力杆的一端连接有打点气缸，所述打点气缸的活塞杆固定连接在打点器支架上，所述打点杆套在打点杆上的位置可调节。

优选的，所述翻架槽的横段配合于打点器支架的横段上，打点器支架横段上的组块将翻架槽横向固定，所述翻架槽的竖段配合于打点器支架的竖段上，打点器支架竖段上的搁置槽将翻架槽竖向固定；

所述钢丝绳定长槽的横段配合于打点器支架的横段上，打点器支架横段上的组块将钢丝绳定长槽横向固定，所述钢丝绳定长槽的竖段配合于打点器支架的竖段上，打点器支架竖段上的搁置槽将钢丝绳定长槽竖向固定。

优选的，所述缓冲架组件包括“L”形的缓冲架，所述缓冲架包括横段和竖段，所述缓冲架的横段开设有夹块槽，所述夹块槽内设置有夹块，所述夹块固定在夹块槽内，所述缓冲架的竖段上设置有卡接槽，所述钢丝绳定长槽被夹在夹块与卡接槽之间，所述缓冲架的竖段前后贯穿固定设置有缓冲轴，所述缓冲轴上转动配合有缓冲探测板，所述缓冲探测板的一端处于钢丝绳定长槽内，所述缓冲架的竖段顶部设置有传感器安装板，所述传感器安装板上安装传感器。

优选的，所述定位挡板组件包括定位挡板安装座、挡板轴、挡板以及配重块，所述定位挡板安装座配合在钢丝绳定长槽上，所述定位挡板安装座的底部前后对称设置有定位挡板配合槽，所述定位挡板配合槽与钢丝绳定长槽相配合，所述钢丝绳定长槽与定位挡板配合槽通过螺栓相固定，所述定位挡板安装座的顶部前后对称设置有挡板轴安装部，每个挡板轴安装部上均开设有挡板安装孔，所述挡板轴两端设置于两个挡板安装孔内，所述挡板轴两端与挡板安装孔之间通过轴承相配合，所述定位挡板安装座的中部开设有传感器安装孔，所述传感器安装孔内安装传感器，所述挡板设置于定位挡板安装座的左侧，所述挡板包括横段与竖段，所述挡板竖段的顶部向右延伸为横段，所述挡板轴位于挡板竖段与横段的相交处，所述挡板的竖段与挡板轴接触的位置通过多个螺栓相固定，所述挡板的横段上靠右设置有配重块，所述配重块通过多个螺栓固定于挡板的横段上。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢丝绳自动断料机，具备以下有益效果：

1、本发明一种钢丝绳自动断料机，采用液压剪断装置将钢丝绳剪断，不会在切断面处积累多余的热量，因此在剪断过程中不会冒烟，也不会产生灰尘，不会对周围环境产生影响，钢丝绳的切断面不会变形，便于后期加工时分股；

2、本发明一种钢丝绳自动断料机，采用张力调节架消除长时间缠绕在放线架上的钢丝绳的张力，保证了钢丝绳被切断后长度的精度；

3、本发明一种钢丝绳自动断料机，打点装置对剪断的钢丝绳首末端进行打点标记，首末端的打点位置可以调节，不再需要手动测量分股所需要的尺寸；通过翻架装置将切断的钢丝绳自动放置于指定位置，不仅节省了人力，而且提高了效率；

4、本发明一种钢丝绳自动断料机，设置了后定长装置，后定长装置上定位挡板组件之前增设了缓冲架组件，运动的钢丝绳触碰到缓冲架组件后会适当减速，然后缓缓接触定位挡板组件，定位挡板组件感应到钢丝绳后使其停止运动，保证了钢丝绳切断后长度的精度，延长了定位挡板组件的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种钢丝绳自动断料机的各装置间配合关系示意图；

图2为图1中放线架的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图1中张力调节架的结构示意图；

图5为图4中滑轮组件与导向轴的配合关系示意图；

图6为图1中牵引装置的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为图6另一视角的结构示意图；

图9为图1中液压剪断装置的结构示意图；

图10为图9另一视角的结构示意图；

图11为图1中翻架装置的结构示意图；

图12为图11另一视角的结构示意图；

图13为图11中打点装置与翻架槽的配合关系示意图；

图14为图12中翻架槽与翻架气缸的配合关系示意图；

图15为图1中后定长装置的结构示意图；

图16为图13中打点装置的结构示意图；

图17为图16另一视角的结构示意图；

图18为图15中缓冲架组件的结构示意图；

图19为图15中定位挡板组件的结构示意图；

图20为图19另一视角的结构示意图；

图21为图19的爆炸图；

图22为图21中定位挡板安装座另一视角的结构示意图；

图中：

放线架100；放线盘101；圆孔101.1；电机座102；放线盘电机103；

张力调节架200；地脚垫201；底板202；钢条203；导向轴204；第一弹簧205；滑轮组件206；传感器探测板206.1；传感器固定块206.2；直线轴承206.3；直线轴承架206.4；滑轮架底板206.5；滑轮架侧板206.6；滑轮206.7；滑轮架顶板206.8；第二弹簧207；顶板208；

牵引装置300；安装底板301；减速机302；电机303；联轴器304；防护罩壳305；机架306；进出线导轮306.1；第一下压线轴307；第二下压线轴307.1；下压轮308；第一轴承309；第二轴承310；第一带轮311；第二带轮312；支座313；上压轮轴314；上压轮315；第三轴承316；第四轴承317；滑块318；滑槽319；气缸320；

液压剪断装置400；框架401；缺口402；液压缸403；缸体403.1；活塞403.2；刀架404；刀架槽405；垫刀块406；剪断刀407；刀刃孔407.1；第一夹板408；进线孔408.1；第二夹板409；腰圆孔409.1；夹板架410；夹板连接槽410.1；第一垫块411；第二垫块412；

翻架装置500；装置机架501；翻架气缸座501.1；竖向钢条502；横向钢条503；斜向钢条504；紧固钢条505；钢板506；翻架座507；配合槽507.1；翻架槽508；第一轴承安装部508.1；第二轴承安装部508.2；翻架气缸509；翻架转动座510；翻架转动槽510.1；

后定长装置600；组件框架601；钢丝绳定长槽602；

打点装置700；打点器支架701；组块701.1；搁置槽701.2；打点轴承702；打点杆703；打点杆套704；笔夹固定板705；笔夹706；打点笔707；打点杆转动件708；动力杆709；打点气缸710；

缓冲架组件800；缓冲架801；夹块槽801.1；卡接槽801.2；夹块802；缓冲轴803；缓冲探测板804；传感器安装板805；

定位挡板组件900；定位挡板安装座901；定位挡板配合槽901.1；挡板安装孔901.2；挡板轴安装部901.3；传感器安装孔901.4；挡板轴902；挡板903；配重块904。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～22，本发明提供一种技术方案：一种钢丝绳自动断料机，从左至右依次包括放线架100、张力调节架200、牵引装置300、液压剪断装置400、翻架装置500以及后定长装置600；

所述放线架100包括放线盘101，所述放线盘101中心开设有圆孔101.1，所述放线盘101的一侧设置有电机座102，所述电机座102上安装有放线盘电机103，所述放线盘101上放置钢丝绳，所述放线盘电机103带动放线盘101旋转从而实现放线操作；

所述张力调节架200包括前后两块地脚垫201，两块地脚垫201固定在水平地面上，两块地脚垫201的底面与水平地面接触，两块地脚垫201的顶面连接有底板202，所述底板202的四个角处分别垂直地面向上设置有钢条203，所述钢条203与底板202固定连接，所述底板202上前后对称设置有竖向布置的导向轴204，两根导向轴204外围均套设有第一弹簧205，所述第一弹簧205的底部与底板202接触，两根导向轴204外围还配合有滑轮组件206，所述滑轮组件206处于第一弹簧205上方，两根导向轴204外围还分别套设有第二弹簧207，所述第二弹簧207底部与滑轮组件206接触，四根钢条203的顶部连接有顶板208，所述钢条203与顶板208固定连接，所述导向轴204穿过顶板208并固定在顶板208上，所述滑轮组件206上设置有传感器探测板206.1，靠近传感器探测板206.1一侧的钢条203上部设置有传感器固定块206.2；

所述滑轮组件206包括两个分别安装在前后导向轴204上的直线轴承206.3，两个直线轴承206.3外围套设有直线轴承架206.4，所述直线轴承架206.4的顶面连接有滑轮架底板206.5，所述滑轮架底板206.5与直线轴承架206.4固定连接，所述滑轮架底板206.5处于两个直线轴承206.3之间，所述滑轮架底板206.5前后两侧分别垂直向上设置有滑轮架侧板206.6，前后两块滑轮架侧板206.6之间安装有滑轮206.7，前后两块滑轮架侧板206.6的顶部设置有滑轮架顶板206.8；

所述传感器探测板206.1安装于直线轴承架206.4的顶面一侧，传感器探测板206.1还位于直线轴承206.3的外侧；

所述底板202与顶板208结构相同；

所述牵引装置300包括安装底板301，所述安装底板301上从左至右依次安装有减速机302和电机303，所述减速机302的输入端与电机303的输出端之间设置有联轴器304，所述联轴器304将减速机302和电机303连接在一起，所述减速机302和电机303外包设有防护罩壳305，所述防护罩壳305的顶部安装有机架306，所述机架306左右两侧分别设置有进出线导轮306.1，所述机架306内左方设置有第一下压线轴307，所述第一下压线轴307上由前到后依次设置有下压轮308、第一轴承309、第二轴承310、第一带轮311以及第二带轮312，所述机架306内右方设置有第二下压线轴307.1，所述第二下压线轴307.1上由前到后依次设置有下压轮308、第一轴承309、第二轴承310以及第一带轮311，所述第一下压线轴307与第二下压线轴307.1上的两个第一带轮311之间通过同步带相配合连接，所述第一下压线轴307上的第二带轮312与减速机302的输出端通过同步带配合连接，所述第一轴承309与第二轴承310均处于机架306内部，所述第一轴承309与第二轴承310外部均设置有轴承端盖，所述机架306顶部设置有支座313，所述支座313内左右对称设置有两根上压轮轴314，每根上压轮轴314的前端设置有上压轮315，所述上压轮315与上压轮轴314之间设置有第三轴承316和第四轴承317，所述上压轮轴314的后端连接有滑块318，所述滑块318的外围设置有滑槽319，所述滑块318上连接有气缸320，所述气缸320可以带动滑块318在滑槽319内上下滑动；

所述进出线导轮306.1与上压轮315、下压轮308均处于机架306的前侧，所述进出线导轮306.1输送的钢丝绳正好可以进入上压轮315与下压轮308之间；

所述液压剪断装置400包括框架401，所述框架401左右贯通开设有一个缺口402，所述缺口402的底部设置有液压缸403，所述液压缸403包括缸体403.1，所述缸体403.1的顶部设置有活塞403.2，所述活塞403.2顶部设置有刀架404，所述刀架404上开设有“U”形的刀架槽405，所述刀架槽405内设置有垫刀块406，所述垫刀块406顶部垂直设置有剪断刀407，所述剪断刀407的上段开设有刀刃孔407.1，所述刀刃孔407.1的中部向孔内凸起形成刀刃，所述剪断刀407的左侧设置有第一夹板408，所述第一夹板408上开设有进线孔408.1，所述进线孔408.1与刀刃孔407.1大小相同，液压剪断装置400不进行剪断动作时，进线孔408.1与刀刃孔407.1重合，所述剪断刀407的右侧设置有第二夹板409，所述第二夹板409上开设有腰圆孔409.1，所述腰圆孔409.1比刀刃孔407.1大，液压剪断装置400不进行剪断动作时，腰圆孔409.1的下边沿与刀刃孔407.1的下边沿对齐，所述第一夹板408与第二夹板409的顶部设置有夹板架410，所述夹板架410上开设有“U”形的夹板连接槽410.1，所述第一夹板408与第二夹板409均连接在夹板连接槽410.1上，所述夹板架410的顶部由下至上分别设置有第一垫块411和第二垫块412，所述第二垫块412的顶部与缺口402的顶部相配合；

所述夹板架410与刀架404的结构相同；

所述翻架装置500包括装置机架501，所述装置机架501为多根钢条组成的钢架，所述装置机架501左右两根顶部钢架中部垂直向上设置有两根竖向钢条502，两根竖向钢条502顶部设置有横向钢条503，所述横向钢条503两端与装置机架501顶部钢架之间设置有两根斜向钢条504，两根斜向钢条504之间设置有紧固钢条505，所述紧固钢条505与两根斜向钢条504上铺设有钢板506，所述横向钢条503上方设置有翻架槽508，所述翻架槽508为“L”形的角钢，所述翻架槽508包括横段与竖段，所述翻架槽508底部设置有两个第一轴承安装部508.1，所述翻架槽508背部设置有第二轴承安装部508.2，所述第一轴承安装部508.1与第二轴承安装部508.2的末端均为圆弧形，所述横向钢条503顶部左右两端分别设置有翻架座507，所述翻架座507上设置有配合槽507.1，所述配合槽507.1内配合有第一轴承安装部508.1，所述第一轴承安装部508.1内安装有第一关节轴承，所述第一关节轴承的两端连接在配合槽507.1的侧壁上，所述装置机架501顶部后方的钢条中部设置有翻架气缸座501.1，所述翻架气缸座501.1上连接有翻架气缸509，所述翻架气缸509的活塞端连接有翻架转动座510，所述翻架转动座510上开设有翻架转动槽510.1，所述翻架转动槽510.1内配合有翻架槽508背部的第二轴承安装部508.2，所述第二轴承安装部508.2内安装有第二关节轴承，所述第二关节轴承的两端连接在翻架转动槽510.1的侧壁上，所述翻架槽508上设置有打点装置700；

所述后定长装置600包括组件框架601，所述组件框架601上方设置有钢丝绳定长槽602，所述钢丝绳定长槽602为“L”形的角钢，所述钢丝绳定长槽602包括横段与竖段，所述钢丝绳定长槽602上设置有打点装置700，所述钢丝绳定长槽602上位于打点装置700右侧设置有缓冲架组件800，所述钢丝绳定长槽602上位于缓冲架组件800右侧设置有定位挡板组件900；

所述缓冲架组件800在钢丝绳定长槽602上的位置可调节，所述定位挡板组件900在钢丝绳定长槽602上的位置可调节；

所述翻架槽508与钢丝绳定长槽602在同一直线上，翻架槽508的横段与钢丝绳定长槽602的横段位置关系相对应，翻架槽508的竖段与钢丝绳定长槽602的竖段位置关系相对应；

所述打点装置700包括两个“L”形的打点器支架701，所述打点器支架701包括横段与竖段，打点器支架701的横段上连接有组块701.1，打点器支架701的竖段上设置有搁置槽701.2，所述打点器支架701的竖段上开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有打点轴承702，两个打点轴承702的轴承孔内安装有空心轴，所述空心轴内穿设有打点杆703，所述打点杆703外围设置有打点杆套704，所述打点杆套704上连接有笔夹固定板705，所述笔夹固定板705顶部连接有笔夹706，所述笔夹706内设置有打点笔707，打点杆703上靠近左侧打点器支架701处设置有打点杆转动件708，所述打点杆转动件708的底部连接有动力杆709，所述动力杆709的一端连接有打点气缸710，所述打点气缸710的活塞杆固定连接在打点器支架701上；

所述打点装置700在翻架槽508或钢丝绳定长槽602上的位置可调节，所述打点杆套704在打点杆703上的位置可调节；

所述翻架槽508的横段配合于打点器支架701的横段上，打点器支架701横段上的组块701.1将翻架槽508横向固定，所述翻架槽508的竖段配合于打点器支架701的竖段上，打点器支架701竖段上的搁置槽701.2将翻架槽508竖向固定；

所述钢丝绳定长槽602的横段配合于打点器支架701的横段上，打点器支架701横段上的组块701.1将钢丝绳定长槽602横向固定，所述钢丝绳定长槽602的竖段配合于打点器支架701的竖段上，打点器支架701竖段上的搁置槽701.2将钢丝绳定长槽602竖向固定；

所述缓冲架组件800包括“L”形的缓冲架801，所述缓冲架801包括横段和竖段，所述缓冲架801的横段开设有夹块槽801.1，所述夹块槽801.1内设置有夹块802，所述夹块802固定在夹块槽801.1内，所述缓冲架801的竖段上设置有卡接槽801.2，所述钢丝绳定长槽602被夹在夹块802与卡接槽801.2之间，所述缓冲架801的竖段前后贯穿固定设置有缓冲轴803，所述缓冲轴803上转动配合有缓冲探测板804，所述缓冲探测板804的一端处于钢丝绳定长槽602内，所述缓冲架801的竖段顶部设置有传感器安装板805，所述传感器安装板805上安装传感器；

所述定位挡板组件900包括定位挡板安装座901、挡板轴902、挡板903以及配重块904，所述定位挡板安装座901配合在钢丝绳定长槽602上，所述定位挡板安装座901的底部前后对称设置有定位挡板配合槽901.1，所述定位挡板配合槽901.1与钢丝绳定长槽602相配合，所述钢丝绳定长槽602与定位挡板配合槽901.1通过螺栓相固定，所述定位挡板安装座901的顶部前后对称设置有挡板轴安装部901.3，每个挡板轴安装部901.3上均开设有挡板安装孔901.2，所述挡板轴902两端设置于两个挡板安装孔901.2内，所述挡板轴902两端与挡板安装孔901.2之间通过轴承相配合，所述定位挡板安装座901的中部开设有传感器安装孔901.4，所述传感器安装孔901.4内安装传感器，所述挡板903设置于定位挡板安装座901的左侧，所述挡板903包括横段与竖段，所述挡板903竖段的顶部向右延伸为横段，所述挡板轴902位于挡板903竖段与横段的相交处，所述挡板903的竖段与挡板轴902接触的位置通过多个螺栓相固定，所述挡板903的横段上靠右设置有配重块904，所述配重块904通过多个螺栓固定于挡板903的横段上；

工作原理：

启动放线盘电机103后，放线盘电机103带动放线盘101旋转从而实现放线操作，从放线盘101上放出的钢丝绳首先经过张力调节架200消除钢丝绳上的张力，钢丝绳消除张力后经过牵引装置300，在进入牵引装置300时，钢丝绳首先经过进出线导轮306.1，然后进入上压轮315与下压轮308之间，钢丝绳通过两组压轮的牵引，最终从牵引装置300内出来，从牵引装置300出来的钢丝绳经过另一个进出线导轮306.1进入液压剪断装置400，钢丝绳从液压剪断装置400出来后依次进入翻架装置500以及后定长装置600，当钢丝绳触碰到缓冲架组件800上的缓冲探测板804时，缓冲架组件800上的传感器向放线盘电机103的控制系统发送指令，放线盘电机103停转，钢丝绳凭借惯性继续缓慢运动，直至钢丝绳触碰到定位挡板组件900后停止运动，在钢丝绳触碰到定位挡板组件900后，定位挡板组件900上的传感器同时给左右两个打点装置700的控制系统发送指令，接收到信号的左右两个打点装置700在钢丝绳上同时打点，打点装置700打完点后，液压剪断装置400将钢丝绳剪断，翻架装置500下翻，剪断的钢丝绳左段脱离翻架槽508掉落地面，依靠重力作用，整条钢丝绳掉落到地面相应位置，如此往复，得到符合要求的多根钢丝绳；

牵引装置300的具体工作原理为：电机303通过联轴器304带动减速机302运转，减速机302的输出端通过同步带使第二带轮312转动，第二带轮312带动第一下压线轴307转动，从而使该轴上的第一带轮311转动，第一下压线轴307上的第一带轮311与第二下压线轴307.1上的第一带轮311之间通过同步带相配合，即第二下压线轴307.1也会跟着第一下压线轴307转动，这两个轴的转动带动了安装在二者上的两个下压轮308的转动，钢丝绳的上方顶在两个上压轮315上，两个下压轮308转动带动钢丝绳运动，钢丝绳带动两个上压轮315转动，通过气缸320调节滑块318的高度从而调节两个上压轮315与两个下压轮308之间的距离，使牵引装置300可以牵引不同规格的钢丝绳；

液压剪断装置400的具体工作原理为：需要剪断时，液压缸403的活塞403.2向上运动，剪断刀407被向上推，而第一夹板408与第二夹板409保持不动，处于剪断刀407内的钢丝绳被剪断；

翻架装置500的具体工作原理为：当钢丝绳停止运动时，翻架装置500上的打点装置700在钢丝绳上打点；当钢丝绳被液压剪断装置400剪断后，翻架气缸509的活塞杆伸出，驱使翻架转动槽510.1内的关节轴承旋转从而带动翻架槽508沿着配合槽507.1旋转，最终翻架槽508倾斜一定的角度，处于翻架槽508内的被剪断的钢丝绳由于重力作用脱离翻架槽508；

打点装置700的具体工作原理为：打点装置700上的打点气缸710活塞杆固定连接在打点器支架701上，打点时打点气缸710的缸体作直线运动，动力杆709做摆动并带动打点杆转动件708旋转特定的角度，打点杆703也跟着旋转相同的角度，于是打点笔707在钢丝绳上打出清晰可见的点；

定位挡板组件900的具体工作原理为：定位挡板组件900上的挡板903在配重块904的作用下与竖直平面保持特定的角度，当有钢丝绳触碰到挡板903时，挡板903随着挡板轴902转动，挡板903的角度变动被位于传感器安装孔901.4内的传感器感应到，然后传感器给打点装置700的控制系统发送指令。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：从左至右依次包括放线架(100)、张力调节架(200)、牵引装置(300)、液压剪断装置(400)、翻架装置(500)以及后定长装置(600)；

所述翻架装置(500)包括装置机架(501)，所述装置机架(501)上方设置有翻架槽(508)，所述翻架槽(508)为“L”形的角钢，所述翻架槽(508)包括横段与竖段，所述翻架槽(508)与装置机架(501)转动连接，所述装置机架(501)上还设置有翻架气缸(509)，所述翻架气缸(509)的活塞杆与翻架槽(508)转动连接，所述翻架槽(508)上设置有打点装置(700)；

所述后定长装置(600)包括组件框架(601)，所述组件框架(601)上方设置有钢丝绳定长槽(602)，所述钢丝绳定长槽(602)为“L”形的角钢，所述钢丝绳定长槽(602)包括横段与竖段，所述钢丝绳定长槽(602)上设置有打点装置(700)，所述钢丝绳定长槽(602)上位于打点装置(700)右侧设置有缓冲架组件(800)，所述钢丝绳定长槽(602)上位于缓冲架组件(800)右侧设置有定位挡板组件(900)；

所述翻架槽(508)与钢丝绳定长槽(602)在同一直线上，翻架槽(508)的横段与钢丝绳定长槽(602)的横段位置关系相对应，翻架槽508的竖段与钢丝绳定长槽602的竖段位置关系相对应；

所述缓冲架组件(800)在钢丝绳定长槽(602)上的位置可调节，所述定位挡板组件(900)在钢丝绳定长槽(602)上的位置可调节；

所述打点装置(700)在翻架槽(508)或钢丝绳定长槽(602)上的位置可调节。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述放线架(100)包括放线盘(101)，所述放线盘(101)中心开设有圆孔(101.1)，所述放线盘(101)的一侧设置有电机座(102)，所述电机座(102)上安装有放线盘电机(103)，所述放线盘(101)上放置钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述张力调节架(200)包括前后两块地脚垫(201)，两块地脚垫(201)固定在水平地面上，两块地脚垫(201)的底面与水平地面接触，两块地脚垫(201)的顶面连接有底板(202)，所述底板(202)的四个角处分别垂直地面向上设置有钢条(203)，所述钢条(203)与底板(202)固定连接，所述底板(202)上前后对称设置有竖向布置的导向轴(204)，两根导向轴(204)外围均套设有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的底部与底板(202)接触，两根导向轴(204)外围还配合有滑轮组件(206)，所述滑轮组件(206)处于第一弹簧(205)上方，两根导向轴(204)外围还分别套设有第二弹簧(207)，所述第二弹簧(207)底部与滑轮组件(206)接触，四根钢条(203)的顶部连接有顶板(208)，所述钢条(203)与顶板(208)固定连接，所述导向轴(204)穿过顶板(208)并固定在顶板(208)上，所述滑轮组件(206)上设置有传感器探测板(206.1)，靠近传感器探测板(206.1)一侧的钢条(203)上部设置有传感器固定块(206.2)；

所述滑轮组件(206)包括两个分别安装在前后导向轴(204)上的直线轴承(206.3)，两个直线轴承(206.3)外围套设有直线轴承架(206.4)，所述直线轴承架(206.4)的顶面连接有滑轮架底板(206.5)，所述滑轮架底板(206.5)与直线轴承架(206.4)固定连接，所述滑轮架底板(206.5)处于两个直线轴承(206.3)之间，所述滑轮架底板(206.5)前后两侧分别垂直向上设置有滑轮架侧板(206.6)，前后两块滑轮架侧板(206.6)之间安装有滑轮(206.7)，前后两块滑轮架侧板(206.6)的顶部设置有滑轮架顶板(206.8)；

所述传感器探测板(206.1)安装于直线轴承架(206.4)的顶面一侧，传感器探测板(206.1)还位于直线轴承(206.3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述牵引装置(300)包括安装底板(301)，所述安装底板(301)上从左至右依次安装有减速机(302)和电机(303)，所述减速机(302)的输入端与电机(303)的输出端之间设置有联轴器(304)，所述联轴器(304)将减速机(302)和电机(303)连接在一起，所述减速机(302)和电机(303)外包设有防护罩壳(305)，所述防护罩壳(305)的顶部安装有机架(306)，所述机架(306)左右两侧分别设置有进出线导轮(306.1)，所述机架(306)内左方设置有第一下压线轴(307)，所述第一下压线轴(307)上由前到后依次设置有下压轮(308)、第一轴承(309)、第二轴承(310)、第一带轮(311)以及第二带轮(312)，所述机架(306)内右方设置有第二下压线轴(307.1)，所述第二下压线轴(307.1)上由前到后依次设置有下压轮(308)、第一轴承(309)、第二轴承(310)以及第一带轮(311)，所述第一下压线轴(307)与第二下压线轴(307.1)上的两个第一带轮(311)之间通过同步带相配合连接，所述第一下压线轴(307)上的第二带轮(312)与减速机(302)的输出端通过同步带配合连接，所述第一轴承(309)与第二轴承(310)均处于机架(306)内部，所述第一轴承(309)与第二轴承(310)外部均设置有轴承端盖，所述机架(306)顶部设置有支座(313)，所述支座(313)内左右对称设置有两根上压轮轴(314)，每根上压轮轴(314)的前端设置有上压轮(315)，所述上压轮(315)与上压轮轴(314)之间设置有第三轴承(316)和第四轴承(317)，所述上压轮轴(314)的后端连接有滑块(318)，所述滑块(318)的外围设置有滑槽(319)，所述滑块(318)上连接有气缸(320)，所述气缸(320)可以带动滑块(318)在滑槽(319)内上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述液压剪断装置(400)包括框架(401)，所述框架(401)左右贯通开设有一个缺口(402)，所述缺口(402)的底部设置有液压缸(403)，所述液压缸(403)包括缸体(403.1)，所述缸体(403.1)的顶部设置有活塞(403.2)，所述活塞(403.2)顶部设置有刀架(404)，所述刀架(404)上开设有“U”形的刀架槽(405)，所述刀架槽(405)内设置有垫刀块(406)，所述垫刀块(406)顶部垂直设置有剪断刀(407)，所述剪断刀(407)的上段开设有刀刃孔(407.1)，所述刀刃孔(407.1)的中部向孔内凸起形成刀刃，所述剪断刀(407)的左侧设置有第一夹板(408)，所述第一夹板(408)上开设有进线孔(408.1)，所述进线孔(408.1)与刀刃孔(407.1)大小相同，液压剪断装置(400)不进行剪断动作时，进线孔(408.1)与刀刃孔(407.1)重合，所述剪断刀(407)的右侧设置有第二夹板(409)，所述第二夹板(409)上开设有腰圆孔(409.1)，所述腰圆孔(409.1)比刀刃孔(407.1)大，液压剪断装置(400)不进行剪断动作时，腰圆孔(409.1)的下边沿与刀刃孔(407.1)的下边沿对齐，所述第一夹板(408)与第二夹板(409)的顶部设置有夹板架(410)，所述夹板架(410)上开设有“U”形的夹板连接槽(410.1)，所述第一夹板(408)与第二夹板(409)均连接在夹板连接槽(410.1)上，所述夹板架(410)的顶部由下至上分别设置有第一垫块(411)和第二垫块(412)，所述第二垫块(412)的顶部与缺口(402)的顶部相配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述装置机架(501)为多根钢条组成的钢架，所述装置机架(501)左右两根顶部钢架中部垂直向上设置有两根竖向钢条(502)，两根竖向钢条(502)顶部设置有横向钢条(503)，所述横向钢条(503)两端与装置机架(501)顶部钢架之间设置有两根斜向钢条(504)，两根斜向钢条(504)之间设置有紧固钢条(505)，所述紧固钢条(505)与两根斜向钢条(504)上铺设有钢板(506)，所述翻架槽(508)设置于横向钢条(503)上方，所述翻架槽(508)底部设置有两个第一轴承安装部(508.1)，所述翻架槽(508)背部设置有第二轴承安装部(508.2)，所述第一轴承安装部(508.1)与第二轴承安装部(508.2)的末端均为圆弧形，所述横向钢条(503)顶部左右两端分别设置有翻架座(507)，所述翻架座(507)上设置有配合槽(507.1)，所述配合槽(507.1)内配合有第一轴承安装部(508.1)，所述第一轴承安装部(508.1)内安装有第一关节轴承，所述第一关节轴承的两端连接在配合槽(507.1)的侧壁上，所述装置机架(501)顶部后方的钢条中部设置有翻架气缸座(501.1)，所述翻架气缸(509)连接于翻架气缸座(501.1)上，所述翻架气缸(509)的活塞端连接有翻架转动座(510)，所述翻架转动座(510)上开设有翻架转动槽(510.1)，所述翻架转动槽(510.1)内配合有翻架槽(508)背部的第二轴承安装部(508.2)，所述第二轴承安装部(508.2)内安装有第二关节轴承，所述第二关节轴承的两端连接在翻架转动槽(510.1)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述打点装置(700)包括两个“L”形的打点器支架(701)，所述打点器支架(701)包括横段与竖段，打点器支架(701)的横段上连接有组块(701.1)，打点器支架(701)的竖段上设置有搁置槽(701.2)，所述打点器支架(701)的竖段上开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有打点轴承(702)，两个打点轴承(702)的轴承孔内安装有空心轴，所述空心轴内穿设有打点杆(703)，所述打点杆(703)外围设置有打点杆套(704)，所述打点杆套(704)上连接有笔夹固定板(705)，所述笔夹固定板(705)顶部连接有笔夹(706)，所述笔夹(706)内设置有打点笔(707)，打点杆(703)上靠近左侧打点器支架(701)处设置有打点杆转动件(708)，所述打点杆转动件(708)的底部连接有动力杆(709)，所述动力杆(709)的一端连接有打点气缸(710)，所述打点气缸(710)的活塞杆固定连接在打点器支架(701)上，所述打点杆套(704)在打点杆(703)上的位置可调节。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述翻架槽(508)的横段配合于打点器支架(701)的横段上，打点器支架(701)横段上的组块(701.1)将翻架槽(508)横向固定，所述翻架槽(508)的竖段配合于打点器支架(701)的竖段上，打点器支架(701)竖段上的搁置槽(701.2)将翻架槽(508)竖向固定；

所述钢丝绳定长槽(602)的横段配合于打点器支架(701)的横段上，打点器支架(701)横段上的组块(701.1)将钢丝绳定长槽(602)横向固定，所述钢丝绳定长槽(602)的竖段配合于打点器支架(701)的竖段上，打点器支架(701)竖段上的搁置槽(701.2)将钢丝绳定长槽(602)竖向固定。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述缓冲架组件(800)包括“L”形的缓冲架(801)，所述缓冲架(801)包括横段和竖段，所述缓冲架(801)的横段开设有夹块槽(801.1)，所述夹块槽(801.1)内设置有夹块(802)，所述夹块(802)固定在夹块槽(801.1)内，所述缓冲架(801)的竖段上设置有卡接槽(801.2)，所述钢丝绳定长槽(602)被夹在夹块(802)与卡接槽(801.2)之间，所述缓冲架(801)的竖段前后贯穿固定设置有缓冲轴(803)，所述缓冲轴(803)上转动配合有缓冲探测板(804)，所述缓冲探测板(804)的一端处于钢丝绳定长槽(602)内，所述缓冲架(801)的竖段顶部设置有传感器安装板(805)，所述传感器安装板(805)上安装传感器。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动断料机，其特征在于：所述定位挡板组件(900)包括定位挡板安装座(901)、挡板轴(902)、挡板(903)以及配重块(904)，所述定位挡板安装座(901)配合在钢丝绳定长槽(602)上，所述定位挡板安装座(901)的底部前后对称设置有定位挡板配合槽(901.1)，所述定位挡板配合槽(901.1)与钢丝绳定长槽(602)相配合，所述钢丝绳定长槽(602)与定位挡板配合槽(901.1)通过螺栓相固定，所述定位挡板安装座(901)的顶部前后对称设置有挡板轴安装部(901.3)，每个挡板轴安装部(901.3)上均开设有挡板安装孔(901.2)，所述挡板轴(902)两端设置于两个挡板安装孔(901.2)内，所述挡板轴(902)两端与挡板安装孔(901.2)之间通过轴承相配合，所述定位挡板安装座(901)的中部开设有传感器安装孔(901.4)，所述传感器安装孔(901.4)内安装传感器，所述挡板(903)设置于定位挡板安装座(901)的左侧，所述挡板(903)包括横段与竖段，所述挡板(903)竖段的顶部向右延伸为横段，所述挡板轴(902)位于挡板(903)竖段与横段的相交处，所述挡板(903)的竖段与挡板轴(902)接触的位置通过多个螺栓相固定，所述挡板(903)的横段上靠右设置有配重块(904)，所述配重块(904)通过多个螺栓固定于挡板(903)的横段上。

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