CN210705215U - 一种木材加工用滚胶机间距调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材加工用滚胶机间距调整机构，包括箱体、升降机构、收集结构和底座，所述底座的底部通过角钢固定有支脚，所述底座的顶部焊接有箱体，且箱体顶部的一侧焊接有报警灯。本实用新型通过在箱体顶部的底端设置有升降机构，液压伸缩杆焊接于箱体顶部的底端，固定槽焊接于箱体两侧的顶端，固定槽的顶部设置有活动架，液压伸缩杆的输出端铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接于活动架的顶部，第二铰接杆的另一端铰接于固定槽顶端的中间位置处，活动架一侧的底部焊接有升降架，通过液压伸缩杆的伸长，使第二铰接杆带动活动架在固定槽上向下滑动，带动升降架下降，达到便于调节滚筒间距的目的。

Description

一种木材加工用滚胶机间距调整机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用滚胶机间距调整机构。

背景技术

随着人们对木质产品需求量的增加，对于木材加工的时候需要进行滚胶处理，这就需要用到滚胶机，由于每次滚胶的木材都不一样，所以需要对滚胶机的滚筒进行间距调节，现今市场上的此类滚胶机间距调整机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

第一，传统的滚胶机间距调整机构没有只能手动对滚筒的间距进行调节，调节的过程费时费力还效率低下；

第二，传统的滚胶机间距调整机构没有安全报警机构，工作人员在进料的过程中容易将手触碰到滚筒，容易受伤；

第三，传统的滚胶机间距调整机构没有对滚胶过程中溢出的胶进行后收集，导致滚胶机内部难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用滚胶机间距调整机构，以解决上述背景技术中提出的传统的滚胶机间距调整机构没有只能手动对滚筒的间距进行调节、没有安全报警机构和没有对滚胶过程中溢出的胶进行后收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用滚胶机间距调整机构，包括箱体、升降机构、收集结构和底座，所述底座的底部通过角钢固定有支脚，所述底座的顶部焊接有箱体，且箱体顶部的一侧焊接有报警灯，所述报警灯的一侧焊接有扬声器，所述底座顶部的中间位置处设置有收集结构，所述箱体顶部的底端设置有升降机构，所述升降机构的一端焊接有固定架，且固定架底部的一端设置有红外探测器，所述所述底座顶部的一侧和升降机构顶部的一侧焊接有安装座，且安装座的一侧焊接有支撑座，所述安装座的顶部通过螺母固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的顶部设置有滚筒，所述箱体一侧的中间位置处焊接有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有液压伸缩杆、第一铰接杆、固定槽、第二铰接杆、活动架和升降架，液压伸缩杆焊接于箱体顶部的底端，固定槽焊接于箱体两侧的顶端，固定槽的顶部设置有活动架，液压伸缩杆的输出端铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接于活动架的顶部，第二铰接杆的另一端铰接于固定槽顶端的中间位置处，活动架一侧的底部焊接有升降架。

优选的，所述箱体的顶部设置有两组升降机构，升降机构关于箱体的垂直平分线对称分布。

优选的，所述安装座的顶部安装有两组驱动电机，驱动电机的旋转方向相反，驱动电机的转速和滚筒的尺寸均一致。

优选的，所述收集结构从左到右依次设置有导流板、滑轨、滑块、滚轮和收集盒，导流板焊接于支撑座一侧的底部，滑轨设置于底座顶部的中间位置处，滑轨的顶部和底部分别焊接有滚轮，滑轨的顶部设置有收集盒，收集盒两侧的底部焊接有滑块。

优选的，所述滑块的顶部均设置有凹型槽，滑块和滑轨构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工用滚胶机间距调整机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过在箱体顶部的底端设置有升降机构，液压伸缩杆焊接于箱体顶部的底端，固定槽焊接于箱体两侧的顶端，固定槽的顶部设置有活动架，液压伸缩杆的输出端铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接于活动架的顶部，第二铰接杆的另一端铰接于固定槽顶端的中间位置处，活动架一侧的底部焊接有升降架，通过液压伸缩杆的伸长，使第二铰接杆带动活动架在固定槽上向下滑动，带动升降架下降，达到便于调节滚筒间距的目的；

(2)通过在箱体顶部的一侧焊接有报警灯，报警灯的一侧焊接有扬声器，升降机构的一端焊接有固定架，固定架底部的一端设置有红外探测器，当工作人员的手距离滚筒影响工作人员的安全时，固定架底部的红外探测器将信号传给单片机，单片机控制升降机构和驱动电机停止工作，报警灯亮起同时扬声器发出报警声提醒工作人员注意安全；

(3)通过在底座顶部的中间位置处设置有收集结构，导流板焊接于支撑座一侧的底部，滑轨设置于底座顶部的中间位置处，滑轨的顶部和底部分别焊接有滚轮，滑轨的顶部设置有收集盒，收集盒两侧的底部焊接有滑块，滚胶机在工作的过程中多余的胶从滚筒的旁边溢出，通过导流板对胶水进行导流进收集盒，在收集一段时间后，将收集盒从滑轨中抽出，滚轮便于收集盒的安装，达到便于清洁维护的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、箱体；2、升降机构；201、液压伸缩杆；202、第一铰接杆；203、固定槽；204、活动架；205、第二铰接杆；206、升降架；3、驱动电机；4、传动轴；5、安装座；6、支脚；7、收集结构；701、收集盒；702、滑块；703、滚轮；704、滑轨；705、导流板；8、底座；9、支撑座；10、滚筒；11、控制面板；12、单片机；13、红外探测器；14、报警灯；15、扬声器；16、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木材加工用滚胶机间距调整机构，包括箱体1、升降机构2、收集结构7和底座8，底座8的底部通过角钢固定有支脚6，底座8的顶部焊接有箱体1，且箱体1顶部的一侧焊接有报警灯14，报警灯14的型号可为LTE-1101，报警灯14的一侧焊接有扬声器15，扬声器15的型号可为MK-116，底座8顶部的中间位置处设置有收集结构7，收集结构7从左到右依次设置有导流板705、滑轨704、滑块702、滚轮703和收集盒701，导流板705焊接于支撑座9一侧的底部，滑轨704设置于底座8顶部的中间位置处，滑轨704的顶部和底部分别焊接有滚轮703，滑轨704的顶部设置有收集盒701，收集盒701两侧的底部焊接有滑块702，滑块702的顶部均设置有凹型槽，滑块702和滑轨704构成滑动结构；

使用时，滚胶机在工作的过程中多余的胶从滚筒10的旁边溢出，通过导流板705对胶水进行导流进收集盒701，在收集一段时间后，将收集盒701从滑轨704中抽出，滚轮703便于收集盒701的安装，达到便于清洁维护的目的；

箱体1顶部的底端设置有升降机构2，升降机构2从上到下依次设置有液压伸缩杆201、第一铰接杆202、固定槽203、第二铰接杆205、活动架204和升降架206，液压伸缩杆201的型号可为CX-QC10-13，液压伸缩杆201焊接于箱体1顶部的底端，固定槽203焊接于箱体1两侧的顶端，固定槽203的顶部设置有活动架204，液压伸缩杆201的输出端铰接有第一铰接杆202和第二铰接杆205，第一铰接杆202的另一端铰接于活动架204的顶部，第二铰接杆205的另一端铰接于固定槽203顶端的中间位置处，活动架204一侧的底部焊接有升降架206，箱体1的顶部设置有两组升降机构2，升降机构2关于箱体1的垂直平分线对称分布；

使用时，通过液压伸缩杆201的伸长，使第二铰接杆205带动活动架204在固定槽203上向下滑动，带动升降架206下降，达到便于调节滚筒10间距的目的；

升降机构2的一端焊接有固定架16，且固定架16底部的一端设置有红外探测器13，红外探测器13的型号可为SEP-408，底座8顶部的一侧和升降机构2顶部的一侧焊接有安装座5，且安装座5的一侧焊接有支撑座9，安装座5的顶部通过螺母固定有驱动电机3，驱动电机3的型号可为Y90L-2，且驱动电机3的输出端通过联轴器连接有传动轴4，传动轴4的顶部设置有滚筒10，安装座5的顶部安装有两组驱动电机3，驱动电机3的旋转方向相反，驱动电机3的转速和滚筒10的尺寸均一致，达到正反面均匀滚胶的目的；

箱体1一侧的中间位置处焊接有控制面板11，控制面板11的型号可为MAM-330，且控制面板11的内部设置有单片机12；

控制面板11的输出端通过导线与单片机12的输入端固定连接，红外探测器13的输出端通过导线与单片机12的输入端固定连接，单片机12的输出端通过导线分别与驱动电机3、报警灯14、扬声器15的输入端固定连接。

工作原理：使用时，接通电源，通过操控控制面板11使驱动电机3工作，驱动电机3通过联轴器带动传动轴4，传动轴4带动控制面板11转动，通过升降机构2对滚筒10的间距进行调节，通过液压伸缩杆201的伸长，使第二铰接杆205带动活动架204在固定槽203上向下滑动，带动升降架206下降，达到便于调节滚筒10间距的目的，在上料的过程中，当工作人员的手距离滚筒10影响工作人员的安全时，固定架16底部的红外探测器13将信号传给单片机12，单片机12控制升降机构2和驱动电机3停止工作，报警灯14亮起同时扬声器15发出报警声提醒工作人员注意安全，滚胶机在工作的过程中多余的胶从滚筒10的旁边溢出，通过导流板705对胶水进行导流进收集盒701，在收集一段时间后，将收集盒701从滑轨704中抽出，滚轮703便于收集盒701的安装，达到便于清洁维护的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木材加工用滚胶机间距调整机构，包括箱体(1)、升降机构(2)、收集结构(7)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的底部通过角钢固定有支脚(6)，所述底座(8)的顶部焊接有箱体(1)，且箱体(1)顶部的一侧焊接有报警灯(14)，所述报警灯(14)的一侧焊接有扬声器(15)，所述底座(8)顶部的中间位置处设置有收集结构(7)，所述箱体(1)顶部的底端设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的一端焊接有固定架(16)，且固定架(16)底部的一端设置有红外探测器(13)，所述底座(8)顶部的一侧和升降机构(2)顶部的一侧焊接有安装座(5)，且安装座(5)的一侧焊接有支撑座(9)，所述安装座(5)的顶部通过螺母固定有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的顶部设置有滚筒(10)，所述箱体(1)一侧的中间位置处焊接有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部设置有单片机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用滚胶机间距调整机构，其特征在于：所述升降机构(2)从上到下依次设置有液压伸缩杆(201)、第一铰接杆(202)、固定槽(203)、第二铰接杆(205)、活动架(204)和升降架(206)，液压伸缩杆(201)焊接于箱体(1)顶部的底端，固定槽(203)焊接于箱体(1)两侧的顶端，固定槽(203)的顶部设置有活动架(204)，液压伸缩杆(201)的输出端铰接有第一铰接杆(202)和第二铰接杆(205)，第一铰接杆(202)的另一端铰接于活动架(204)的顶部，第二铰接杆(205)的另一端铰接于固定槽(203)顶端的中间位置处，活动架(204)一侧的底部焊接有升降架(206)。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工用滚胶机间距调整机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有两组升降机构(2)，升降机构(2)关于箱体(1)的垂直平分线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工用滚胶机间距调整机构，其特征在于：所述安装座(5)的顶部安装有两组驱动电机(3)，驱动电机(3)的旋转方向相反，驱动电机(3)的转速和滚筒(10)的尺寸均一致。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工用滚胶机间距调整机构，其特征在于：所述收集结构(7)从左到右依次设置有导流板(705)、滑轨(704)、滑块(702)、滚轮(703)和收集盒(701)，导流板(705)焊接于支撑座(9)一侧的底部，滑轨(704)设置于底座(8)顶部的中间位置处，滑轨(704)的顶部和底部分别焊接有滚轮(703)，滑轨(704)的顶部设置有收集盒(701)，收集盒(701)两侧的底部焊接有滑块(702)。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工用滚胶机间距调整机构，其特征在于：所述滑块(702)的顶部均设置有凹型槽，滑块(702)和滑轨(704)构成滑动结构。

Images