CN213729980U - 一种手机触控屏激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机触控屏激光切割设备，涉及触控屏切割技术领域，为解决触控屏尺寸使用需求，需要多次的进行尺寸调节，调节时需要将固定的触控屏取下，之后再将触控屏进固定，多次拆装容易导致与第一次的固定位置之间出现偏差，从而导致切割尺寸误差较大，增加了后续触控屏使用难度的问题。所述切割台的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有支撑座，所述切割台的上端设置有滑槽，所述切割台的上方设置有移动座，所述滑槽的内部设置有齿排，所述移动座的内部设置有电机，所述齿排的上方设置有齿轮，所述齿轮与齿排啮合连接，所述移动座的上端设置有切割槽。

Description

一种手机触控屏激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及触控屏切割技术领域，具体为一种手机触控屏激光切割设备。

背景技术

触控屏也叫触摸屏，只是多了一个控制技能，分为两种(电容屏、电阻屏)触控屏根据所用的介质以及工作原理，可分为电阻式、电容感应式、红外线式和表面声波式四种。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一。触控屏通常都是一大块的，在进行使用时需要借助激光切割设备进行切割。

目前，在使用激光切割设备对触控屏进行激光切割时，由于触控屏尺寸使用需求，需要多次的进行尺寸调节，调节时需要将固定的触控屏取下，之后再将触控屏进固定，多次拆装容易导致与第一次的固定位置之间出现偏差，从而导致切割尺寸误差较大，增加了后续触控屏使用难度，不能满足使用需求。因此市场上急需一种手机触控屏激光切割设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机触控屏激光切割设备，以解决上述背景技术中提出触控屏尺寸使用需求，需要多次的进行尺寸调节，调节时需要将固定的触控屏取下，之后再将触控屏进固定，多次拆装容易导致与第一次的固定位置之间出现偏差，从而导致切割尺寸误差较大，增加了后续触控屏使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机触控屏激光切割设备，包括切割台，所述切割台的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有支撑座，且支架和支撑座均与切割台通过螺钉连接，所述切割台的上端设置有滑槽，所述切割台的上方设置有移动座，且移动座的一端延伸至滑槽的内部，所述滑槽的内部设置有齿排，且齿排与切割台设置为一体结构，所述移动座的内部设置有电机，且电机与移动座通过螺钉连接，所述齿排的上方设置有齿轮，且齿轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述齿轮与齿排啮合连接，所述移动座的上端设置有切割槽，且切割槽的一端延伸至移动座的内部。

优选的，所述移动座的上方设置有吊架，且吊架与移动座通过螺钉连接，所述吊架的下方设置有激光设备，所述吊架的两侧均设置有限位槽，所述激光设备与吊架之间设置有安装架，且安装架与激光设备通过螺钉连接，所述安装架与吊架滑动连接，所述激光设备的一侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与吊架和激光设备通过螺钉连接。

优选的，所述滑槽的内部设置有导向槽，导向槽设置有两个，且导向槽的一端延伸至切割台的内部，所述移动座的两侧均设置有导向块，且导向块与移动座设置为一体结构，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与切割台滑动连接。

优选的，所述支架的一侧设置有刻度杆，且刻度杆与支架通过螺钉连接，所述刻度杆的上方设置有标杆，且标杆的一端贯穿刻度杆并与吊架通过螺钉连接，所述标杆与刻度杆滑动连接。

优选的，所述支架的内部设置有升降槽，所述支撑座的上方设置有升降板，且升降板的一端延伸至升降槽的内部，所述升降板与支架滑动连接，所述升降板的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与升降板和支架通过螺钉连接，所述移动座的一侧设置有夹持块，所述夹持块与切割台之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与夹持块和切割台通过螺钉连接。

优选的，所述升降板的下端、支撑座的上端和夹持块的一端均设置有橡胶垫，且橡胶垫与支撑座、升降板和夹持块均贴合连接。

优选的，所述切割槽的两侧均设置有滚轮，且滚轮与移动座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过电机、滚轮和第三电动伸缩杆的设置，在电机的作用下带动齿轮转动，由于齿轮与齿排啮合连接，在随着齿轮转动时就会带动移动座移动，从而调节移动座与支撑座之间的间距，显示切割尺寸调节；由于激光设备与吊架滑动连接，在第三电动伸缩杆的作用下即可带动激光设备滑动，从而对下方的触控屏进行激光切割。解决了无需将固定的触控屏拆卸即可以进行相应的尺寸调节，从而利用激光进行不同尺寸触控屏进行切割的问题。

2.该实用新型装置通过刻度杆和标杆的设置，标杆与吊架固定连接，标杆与刻度杆滑动连接，在随着移动座移动时标杆也将进行相应的滑动，从而借助刻度杆可以测量此时的尺寸数据，提高了切割精准度。解决了可以在进行尺寸调节时，伴随着移动座移动进行测量，从而提高了调节效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动座与切割台连接关系图；

图3为本实用新型的激光设备与吊架连接关系图。

图中：1、切割台；2、支架；3、支撑座；4、升降板；5、升降槽；6、第一电动伸缩杆；7、橡胶垫；8、刻度杆；9、滑槽；10、齿排；11、移动座；12、齿轮；13、滚轮；14、吊架；15、切割槽；16、夹持块；17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆；19、标杆；20、限位槽；21、激光设备；22、电机；23、导向块；24、导向槽；25、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种手机触控屏激光切割设备，包括切割台1，切割台1的上方设置有支架2，支架 2的一侧设置有支撑座3，且支架2和支撑座3均与切割台1通过螺钉连接，切割台1的上端设置有滑槽9，切割台1的上方设置有移动座11，且移动座11的一端延伸至滑槽9的内部，滑槽9的内部设置有齿排10，且齿排10与切割台1设置为一体结构，移动座11的内部设置有电机22，且电机22与移动座11通过螺钉连接，齿排10的上方设置有齿轮12，且齿轮12与电机22的输出端通过联轴器连接，齿轮12与齿排10啮合连接，移动座11的上端设置有切割槽15，且切割槽15的一端延伸至移动座11的内部，电机22带动齿轮12转动，随着齿轮12的转动即可带动移动座11滑动，从而调节移动座11与支撑座3之间的间距，实现了切割尺寸大小调节。

进一步，移动座11的上方设置有吊架14，且吊架14与移动座 11通过螺钉连接，吊架14的下方设置有激光设备21，吊架14的两侧均设置有限位槽20，激光设备21与吊架14之间设置有安装架25，且安装架25与激光设备21通过螺钉连接，安装架25与吊架14滑动连接，激光设备21的一侧设置有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的两端分别与吊架14和激光设备21通过螺钉连接。通过第三电动伸缩杆18可以带动激光设备21水平滑动，从而对下方的触控屏进行切割。

进一步，滑槽9的内部设置有导向槽24，导向槽24设置有两个，且导向槽24的一端延伸至切割台1的内部，移动座11的两侧均设置有导向块23，且导向块23与移动座11设置为一体结构，导向块23 的一端延伸至导向槽24的内部，且导向块23与切割台1滑动连接。通过导向槽24和导向块23可以确保移动座11移动的稳定性。

进一步，支架2的一侧设置有刻度杆8，且刻度杆8与支架2通过螺钉连接，刻度杆8的上方设置有标杆19，且标杆19的一端贯穿刻度杆8并与吊架14通过螺钉连接，标杆19与刻度杆8滑动连接。通过刻度杆8和标杆19可以测量尺寸大小。

进一步，支架2的内部设置有升降槽5，支撑座3的上方设置有升降板4，且升降板4的一端延伸至升降槽5的内部，升降板4与支架2滑动连接，升降板4的上方设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的两端分别与升降板4和支架2通过螺钉连接，移动座 11的一侧设置有夹持块16，夹持块16与切割台1之间设置有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的两端分别与夹持块16和切割台1通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆6带动升降板4升降，从而对触控屏竖向夹持；借助第二电动伸缩杆17带动夹持块16水平移动，从而对触控屏横向夹持。

进一步，升降板4的下端、支撑座3的上端和夹持块16的一端均设置有橡胶垫7，且橡胶垫7与支撑座3、升降板4和夹持块16均贴合连接。通过橡胶垫7增加了摩擦系数，从而提高了夹持的稳定性。

进一步，切割槽15的两侧均设置有滚轮13，且滚轮13与移动座11转动连接。通过滚轮13可以在移动座11移动时，降低移动座 11与触控屏之间的阻力，便于移动座11移动调节。

工作原理：使用时，将待切割的触控屏放置在支撑座3和移动座 11上，驱动第二电动伸缩杆17带动夹持块16移动，使触控屏的两端分别与支架2和夹持块16相贴合即可，驱动第一电动伸缩杆6带动升降板4升降，从而对触控屏进行夹固定。驱动电机22，在电机 22的作用下带动齿轮12转动，由于齿轮12与齿排10啮合连接，随着齿轮12的转动会带动移动座11移动，从而调节移动座11与支撑座3之间的间距，间接的调节切割尺寸大小，当移动座11移动时，设置的滚轮13也会与触控屏进行相应的滑动，尺寸调节过程中可以借助标杆19在刻度杆8上的指示刻度进行判断，尺寸调节完成后，驱动第三电动伸缩杆18将激光设备21移动的最距离处，开启激光设备21，在借助第三电动伸缩杆18带动激光设备21滑动，随着激光设备21的滑动即可对激光设备21下方的触控屏进行激光切割，从而实现多尺寸触控屏激光切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种手机触控屏激光切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上方设置有支架(2)，所述支架(2)的一侧设置有支撑座(3)，且支架(2)和支撑座(3)均与切割台(1)通过螺钉连接，所述切割台(1)的上端设置有滑槽(9)，所述切割台(1)的上方设置有移动座(11)，且移动座(11)的一端延伸至滑槽(9)的内部，所述滑槽(9)的内部设置有齿排(10)，且齿排(10)与切割台(1)设置为一体结构，所述移动座(11)的内部设置有电机(22)，且电机(22)与移动座(11)通过螺钉连接，所述齿排(10)的上方设置有齿轮(12)，且齿轮(12)与电机(22)的输出端通过联轴器连接，所述齿轮(12)与齿排(10)啮合连接，所述移动座(11)的上端设置有切割槽(15)，且切割槽(15)的一端延伸至移动座(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述移动座(11)的上方设置有吊架(14)，且吊架(14)与移动座(11)通过螺钉连接，所述吊架(14)的下方设置有激光设备(21)，所述吊架(14)的两侧均设置有限位槽(20)，所述激光设备(21)与吊架(14)之间设置有安装架(25)，且安装架(25)与激光设备(21)通过螺钉连接，所述安装架(25)与吊架(14)滑动连接，所述激光设备(21)的一侧设置有第三电动伸缩杆(18)，且第三电动伸缩杆(18)的两端分别与吊架(14)和激光设备(21)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述滑槽(9)的内部设置有导向槽(24)，导向槽(24)设置有两个，且导向槽(24)的一端延伸至切割台(1)的内部，所述移动座(11)的两侧均设置有导向块(23)，且导向块(23)与移动座(11)设置为一体结构，所述导向块(23)的一端延伸至导向槽(24)的内部，且导向块(23)与切割台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述支架(2)的一侧设置有刻度杆(8)，且刻度杆(8)与支架(2)通过螺钉连接，所述刻度杆(8)的上方设置有标杆(19)，且标杆(19)的一端贯穿刻度杆(8)并与吊架(14)通过螺钉连接，所述标杆(19)与刻度杆(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述支架(2)的内部设置有升降槽(5)，所述支撑座(3)的上方设置有升降板(4)，且升降板(4)的一端延伸至升降槽(5)的内部，所述升降板(4)与支架(2)滑动连接，所述升降板(4)的上方设置有第一电动伸缩杆(6)，且第一电动伸缩杆(6)的两端分别与升降板(4)和支架(2)通过螺钉连接，所述移动座(11)的一侧设置有夹持块(16)，所述夹持块(16)与切割台(1)之间设置有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)的两端分别与夹持块(16)和切割台(1)通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述升降板(4)的下端、支撑座(3)的上端和夹持块(16)的一端均设置有橡胶垫(7)，且橡胶垫(7)与支撑座(3)、升降板(4)和夹持块(16)均贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述切割槽(15)的两侧均设置有滚轮(13)，且滚轮(13)与移动座(11)转动连接。

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