CN113927180B - 一种液晶手机触控屏激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶手机触控屏激光切割设备，涉及液晶触控屏激光切割技术领域，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿设置有安装架，所述安装架的内部分别对称设置有第一螺杆与第二螺杆。本发明使用时，利用第一螺杆与第二螺杆的作用，可以分别带动对应的活动座进行交替运行，再配合移动机构、气缸及第一真空吸盘，从而，最后配合旋转工作台的作用，将由第一螺杆与第二螺杆运输过来的液晶触控屏进行固定并旋转至激光切割机的下方进行加工，完成对液晶触控屏的自动上料加工，同时旋转工作台将加工完成的成品移动至第一真空吸盘的下方，并进行输送，完成自动下料，综上所示，利用自动上下料，从而无需手动搬运，大大减低了整体的劳动成本。

Description

一种液晶手机触控屏激光切割设备

技术领域

本发明涉及液晶触控屏激光切割技术领域，具体为一种液晶手机触控屏激光切割设备。

背景技术

触控屏也叫触摸屏，只是多了一个控制技能，分为两种(电容屏、电阻屏)触控屏根据所用的介质以及工作原理，可分为电阻式、电容感应式、红外线式和表面声波式四种，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一，触控屏通常都是一大块的，在进行使用时需要借助激光切割设备进行切割。

目前，在对液晶手机触控屏进行切割时，需要人工进行上下料，大大提高劳动成本，且在上下料时，需要重新对材料进行夹持，这样造成前后两次固定位置不一，需要重新对刀，大大降低了整体的工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种液晶手机触控屏激光切割设备，以解决现有技术中加工时需要人工进行上下料，大大提高劳动成本，且在上下料时，需要重新对材料进行夹持，这样造成前后两次固定位置不一，需要重新对刀，大大降低了整体的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶手机触控屏激光切割设备，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿设置有安装架，所述安装架的内部分别对称设置有第一螺杆与第二螺杆，且第一螺杆与第二螺杆之间设置有输送皮带，所述安装架的底部分别通过第一螺杆与第二螺杆螺纹连接有第二螺套，且第二螺套的底部皆设置有活动座，且所述活动座的一端皆设置有移动机构，所述活动座通过移动机构活动连接有固定架，所述固定架的内部安装有气缸，且气缸的输出端设置有第一真空吸盘，所述底座的顶部一端依次设置有相互配合的旋转工作台与激光切割移动座，且激光切割移动座的上方配合有激光切割机。

通过采用上述技术方案，利用第一螺杆与第二螺杆的作用，可以分别带动对应的活动座进行交替运行，再配合移动机构、气缸及第一真空吸盘，从而，最后配合旋转工作台的作用，将由第一螺杆与第二螺杆运输过来的液晶触控屏进行固定并旋转至激光切割机的下方进行加工，完成对液晶触控屏的自动上料加工，同时旋转工作台将加工完成的成品移动至第一真空吸盘的下方，并进行输送，完成自动下料，综上所示，利用自动上下料，从而无需手动搬运，大大减低了整体的劳动成本。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部设置有第一物料升降架与第二物料升降架，且第一物料升降架、第二物料升降架皆与对应的第一真空吸盘相配合。

通过采用上述技术方案，利用第一物料升降架、第二物料升降架的作用，便于对成品与加工品的放置，以便于第一真空吸盘的夹取与放下。

本发明进一步设置为，所述移动机构包括第二电机、第三螺杆、第一螺套与第一凹槽，所述活动座的一端皆安装有第二电机，所述第二电机的输出端皆设置有第三螺杆，且活动座的内部开设有与第三螺杆相配合的第一凹槽，所述第三螺杆的外侧设置有与固定架相连接的第一螺套。

通过采用上述技术方案，利用第二电机的作用，配合第三螺杆、第一螺套，便于将固定架移动位置，从而便于配合旋转工作台的使用。

本发明进一步设置为，所述旋转工作台包括旋转底座、旋转盘与第二真空吸盘，所述旋转底座的输出端设置有旋转盘，且旋转盘的底部四角处皆设置有第二真空吸盘。

通过采用上述技术方案，利用旋转底座的作用，便于带动旋转盘进行有规律的旋转，进而便于与第一真空吸盘进行相互配合，已达到无需对刀的条件，从而大大提高整体的工作效率。

本发明进一步设置为，所述安装架的顶部一端安装有第一电机，且第一电机的输出端设置有齿轮组，且齿轮组与第一螺杆相互配合。

通过采用上述技术方案，利用第一电机的作用带动齿轮组旋转，最后带动输送皮带进行运行。

本发明进一步设置为，所述安装架的内部分别开设有与第一螺杆与第二螺杆相配合的第二凹槽，所述安装架的底部开设有与第二凹槽相配合的滑槽，且安装架的底部开设有与活动座相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用第二凹槽的作用，便于进行对应的活动座进行运行，再利用滑槽与导向槽的作用，使得活动座运行的更加稳定。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明使用时，利用第一螺杆与第二螺杆的作用，可以分别带动对应的活动座进行交替运行，再配合移动机构、气缸及第一真空吸盘，从而，最后配合旋转工作台的作用，将由第一螺杆与第二螺杆运输过来的液晶触控屏进行固定并旋转至激光切割机的下方进行加工，完成对液晶触控屏的自动上料加工，同时旋转工作台将加工完成的成品移动至第一真空吸盘的下方，并进行输送，完成自动下料，综上所示，利用自动上下料，从而无需手动搬运，大大减低了整体的劳动成本，且由于自动上下料，无需重新对刀，避免由于对刀偏差，造成加工误差，且提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的第一部分剖切结构示意图；

图5为本发明的第二部分剖切结构示意图；

图6为本发明的旋转工作台结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、齿轮组；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、活动座；8、移动机构；801、第二电机；802、第三螺杆；803、第一螺套；804、第一凹槽；9、固定架；10、气缸；11、第一真空吸盘；12、激光切割移动座；13、激光切割机；14、旋转工作台；1401、旋转底座；1402、旋转盘；1403、第二真空吸盘；15、第一物料升降架；16、第二物料升降架；17、输送皮带；18、滑槽；19、导向槽；20、第二凹槽；21、第二螺套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种液晶手机触控屏激光切割设备，如图1-6所示，包括底座1，底座1的顶部通过支撑腿设置有安装架2，安装架2的内部分别对称设置有第一螺杆5与第二螺杆6，又因安装架2的顶部一端安装有第一电机3，且第一电机3的输出端设置有齿轮组4，且齿轮组4与第一螺杆5相互配合，利用第一电机3的作用带动齿轮组4旋转，最后带动输送皮带17进行运行，从而将第一螺杆5与第二螺杆6带动旋转，配合安装架2的底部分别通过第一螺杆5与第二螺杆6螺纹连接有第二螺套21，进而可以分别带动对应的活动座7进行交替运行，且第一螺杆5与第二螺杆6之间设置有输送皮带17，且第二螺套21的底部皆设置有活动座7，且活动座7的一端皆设置有移动机构8，活动座7通过移动机构8活动连接有固定架9，固定架9的内部安装有气缸10，且气缸10的输出端设置有第一真空吸盘11，底座1的顶部一端依次设置有相互配合的旋转工作台14与激光切割移动座12，且激光切割移动座12的上方配合有激光切割机13，再配合移动机构8、气缸10及第一真空吸盘11，从而，最后配合旋转工作台14的作用，将由第一螺杆5与第二螺杆6运输过来的液晶触控屏进行固定并旋转至激光切割机13的下方进行加工。

请参阅图1与图2，底座1的顶部设置有第一物料升降架15与第二物料升降架16，且第一物料升降架15、第二物料升降架16皆与对应的第一真空吸盘11相配合，利用第一物料升降架15、第二物料升降架16的作用，便于对成品与加工品的放置，以便于第一真空吸盘11的夹取与放下。

请参阅图4与图5，移动机构8包括第二电机801、第三螺杆802、第一螺套803与第一凹槽804，活动座7的一端皆安装有第二电机801，第二电机801的输出端皆设置有第三螺杆802，且活动座7的内部开设有与第三螺杆802相配合的第一凹槽804，第三螺杆802的外侧设置有与固定架9相连接的第一螺套803，利用第二电机801的作用，配合第三螺杆802、第一螺套803，便于将固定架9移动位置，又因旋转工作台14包括旋转底座1401、旋转盘1402与第二真空吸盘1403，旋转底座1401的输出端设置有旋转盘1402，且旋转盘1402的底部四角处皆设置有第二真空吸盘1403，利用旋转底座1401的作用，便于带动旋转盘1402进行有规律的旋转，进而便于与第一真空吸盘11进行相互配合，已达到无需对刀的条件，从而大大提高整体的工作效率。

请参阅图3、图4与图5，安装架2的内部分别开设有与第一螺杆5与第二螺杆6相配合的第二凹槽20，利用第二凹槽20的作用，便于进行对应的活动座7进行运行，安装架2的底部开设有与第二凹槽20相配合的滑槽18，且安装架2的底部开设有与活动座7相配合的导向槽19，利用滑槽18与导向槽19的作用，使得活动座7运行的更加稳定。

本发明的工作原理为：使用时，利用控制系统(此系统为现有技术，不做详细说明)控制整个生产线运作，从而将第一物料升降架15与第二物料升降架16皆放置在底座1上，并与安装架2相互配合，且利用第一物料升降架15与第二物料升降架16的自动升降功能，并在控制系统控制下，完成对第一物料升降架15、第二物料升降架16与第一真空吸盘11之间的距离；

使用时，利用气缸10将对应的第一真空吸盘11靠近第二物料升降架16后停止，并利用第一真空吸盘11夹取液晶触控屏，之后再利用气缸10带动第一真空吸盘11上升一定距离后，停止气缸10，同时，安装架2另一端的第一真空吸盘11在移动机构8的作用下，将对应的第一真空吸盘11移动至旋转工作台14上的一组第二真空吸盘1403的上方，具体为，启动第二电机801，使其带动第三螺杆802旋转，并在第一螺套803的作用，将固定架9进一移动，直至将固定架9移动至第二真空吸盘1403正上方后，启动对应气缸10，使其带动第一真空吸盘11靠近第二真空吸盘1403，并且利用第二真空吸盘1403夹取液晶触控屏，之后启动旋转底座1401，使其带动旋转盘1402进行九十度转动，并将未加工的液晶触控屏移动至激光切割机13的下方，且利用激光切割移动座12带动激光切割机13进行规律性移动，最后对液晶触控屏进行加工，并将加工完成的成品旋转至第一真空吸盘11的正下方，并将其夹取，并启动气缸10将第一真空吸盘11离开第二真空吸盘1403后，停止气缸10，并启动第二电机801，在第三螺杆802的配合下，将固定架9移动至原处，之后启动第一电机3，使其带动齿轮组4，并在输送皮带17的作用下，将第一螺杆5与第二螺杆6进行旋转，在配合第二螺套21的作用，将对应的活动座7及第一真空吸盘11分别沿着滑槽18进行移动，直至将第一真空吸盘11移动至第一物料升降架15的正上方后，带动成品的第一真空吸盘11下降并靠近第一物料升降架15，之后将成品放置在第一物料升降架15上，接着恢复原处，之后在启动第一电机3，配合第一螺杆5与第二螺杆6，将对应的第一真空吸盘11运行至末端，之后重复上述步骤，完成自动上下料，提高设备的整体工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种液晶手机触控屏激光切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑腿设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部分别对称设置有第一螺杆(5)与第二螺杆(6)，且第一螺杆(5)与第二螺杆(6)之间设置有输送皮带(17)，所述安装架(2)的底部分别通过第一螺杆(5)与第二螺杆(6)螺纹连接有第二螺套(21)，且第二螺套(21)的底部皆设置有活动座(7)，且所述活动座(7)的一端皆设置有移动机构(8)，所述活动座(7)通过移动机构(8)活动连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内部安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端设置有第一真空吸盘(11)，所述底座(1)的顶部一端依次设置有相互配合的旋转工作台(14)与激光切割移动座(12)，且激光切割移动座(12)的上方配合有激光切割机(13)，所述移动机构(8)包括第二电机(801)、第三螺杆(802)、第一螺套(803)与第一凹槽(804)，所述活动座(7)的一端皆安装有第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出端皆设置有第三螺杆(802)，且活动座(7)的内部开设有与第三螺杆(802)相配合的第一凹槽(804)，所述第三螺杆(802)的外侧设置有与固定架(9)相连接的第一螺套(803)，所述旋转工作台(14)包括旋转底座(1401)、旋转盘(1402)与第二真空吸盘(1403)，所述旋转底座(1401)的输出端设置有旋转盘(1402)，且旋转盘(1402)的底部四角处皆设置有第二真空吸盘(1403)，所述底座(1)的顶部设置有第一物料升降架(15)与第二物料升降架(16)，且第一物料升降架(15)、第二物料升降架(16)皆与对应的第一真空吸盘(11)相配合，所述安装架(2)的内部分别开设有与第一螺杆(5)与第二螺杆(6)相配合的第二凹槽(20)，所述安装架(2)的底部开设有与第二凹槽(20)相配合的滑槽(18)，且安装架(2)的底部开设有与活动座(7)相配合的导向槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶手机触控屏激光切割设备，其特征在于：所述安装架(2)的顶部一端安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端设置有齿轮组(4)，且齿轮组(4)与第一螺杆(5)相互配合。