CN215880115U - 一种切割机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种切割机送料装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的左侧壁上端固定设置有安装板，所述安装板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部转动设置有第一导向辊，所述第一U形板的前侧壁固定设置有电机，所述第一导向辊的前端转轴贯穿第一U形板并与电机的输出端固定连接，所述底板的上表面左侧固定设置有导向机构，所述支撑板的内部开设有第一条形口。本实用新型实现了切割过程中的自动送料和自动卡接，保证了切割操作正常进行的同时降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种切割机送料装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
现有的切割机在使用时大多需要工作人员手动对被切割的产品进行按压扶持以保证切割操作的正常进行，但这样导致的问题是在七个过程中，工作人员需要时刻对被切割产品进行扶持，增加了工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割时需要工作人员始终对被切割产品进行扶持，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种切割机送料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切割机送料装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的左侧壁上端固定设置有安装板，所述安装板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部转动设置有第一导向辊，所述第一U形板的前侧壁固定设置有电机，所述第一导向辊的前端转轴贯穿第一U形板并与电机的输出端固定连接，所述底板的上表面左侧固定设置有导向机构，所述支撑板的内部开设有第一条形口，所述第一条形口的上方开设有第二条形口，所述气缸的活塞杆的右侧杆壁固定连接有挤压机构。
优选的，所述导向机构包括丝杆、两个固定板和多个第二U形板，两个所述固定板对称固定设置于底板的上表面左侧，所述丝杆设置于两个固定板之间且两端分别通过轴承与对应的固定板转动连接，每个所述第二U形板的两个侧板的内部均开设有螺纹孔且共同与丝杆的杆壁螺纹连接，每个所述第二U形板的内部分别转动设置有不同型号的导向轮，每个所述第二U形板的底部均与底板的上表面滑动连接。
优选的，所述导向机构包括第三U形板和第二导向辊，所述第三U形板固定设置于底板的上表面左侧，所述第二导向辊转动设置于第三U形板的内部。
优选的，所述挤压机构包括连接杆、连接板、弹性伸缩杆和第四U形板，所述连接杆固定设置于气缸的活塞杆的右侧杆壁，所述连接杆的右端通过第二条形口向右延伸且与连接板固定连接，所述弹性伸缩杆固定设置于连接板的下表面且下端与第四U形板固定连接，所述第四U形板的内部转动设置有第三导向辊。
优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述底板的上表面且位于支撑板的右侧壁固定设置有垫块。
优选的，所述丝杆的前端贯穿前侧的固定板并向外延伸且固定连接有摇把。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机送料装置，具备以下有益效果：
1、该切割机送料装置，通过设置有的多个导向轮，能够在需要对管材进行切割时通过多个导向轮对不同直径的管材进行切割，同时通过第一导向辊进行挤压，保证了切割过程中管材的稳定性。
2、该切割机送料装置，通过设置有的第二导向辊，能够在需要对板材进行切割时通过第一导向辊和第二导向辊对板材进行卡接和传送，避免在切割过程中出现晃动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了切割过程中的自动送料和自动卡接，保证了切割操作正常进行的同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切割机送料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种切割机送料装置的另一种实施例的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3安装板、4气缸、5第一U形板、6第一导向辊、7电机、8丝杆、9固定板、10第二U形板、11导向轮、12第三U形板、13第二导向辊、14连接杆、15连接板、16弹性伸缩杆、17第四U形板、18第三导向辊、19安装块、20垫块、21摇把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1，一种切割机送料装置，包括底板1，底板1的上表面固定设置有支撑板2，支撑板2的左侧壁上端固定设置有安装板3，安装板3的上表面固定设置有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿安装板3并固定连接有第一U形板5，第一U形板5的内部转动设置有第一导向辊6，第一U形板5的前侧壁固定设置有电机7，第一导向辊6的前端转轴贯穿第一U形板5并与电机7的输出端固定连接，底板1的上表面左侧固定设置有导向机构，支撑板2的内部开设有第一条形口，第一条形口的上方开设有第二条形口，气缸4的活塞杆的右侧杆壁固定连接有挤压机构。
导向机构包括丝杆8、两个固定板9和多个第二U形板10，两个固定板9对称固定设置于底板1的上表面左侧，丝杆8设置于两个固定板9之间且两端分别通过轴承与对应的固定板9转动连接，每个第二U形板10的两个侧板的内部均开设有螺纹孔且共同与丝杆8的杆壁螺纹连接，每个第二U形板10的内部分别转动设置有不同型号的导向轮11，便于对不同尺寸的管材进行卡接，每个第二U形板10的底部均与底板1的上表面滑动连接，避免在丝杆8转动的同时带动多个第二U形板20转动。
挤压机构包括连接杆14、连接板15、弹性伸缩杆16和第四U形板17，连接杆14固定设置于气缸4的活塞杆的右侧杆壁，连接杆14的右端通过第二条形口向右延伸且与连接板15固定连接，弹性伸缩杆16固定设置于连接板15的下表面且下端与第四U形板17固定连接，第四U形板17的内部转动设置有第三导向辊18，便于对管材或者板材的右端进行卡接，保证切割过程中的稳定性。
底板1的两侧对称固定设置有安装块19，每个安装块19的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
底板1的上表面且位于支撑板2的右侧壁固定设置有垫块20，便于对管材或者板材的右端起到支撑的作用。
丝杆8的前端贯穿前侧的固定板9并向外延伸且固定连接有摇把21，便于通过摇把21带动丝杆8转动。
本实用新型中，在需要对管材进行切割时，转动摇把21，摇把21带动丝杆8转动，丝杆8转动的同时带动多个第二U形板10同时运动，选取合适型号的导向轮11，将管材放置于导向轮11的内部，并将其右端穿过第一条形口放置于垫块20的上表面，启动气缸4，气缸4的活塞杆带动第一U形板5向下运动，第一U形板5带动第一导向辊6向下运动与管材卡接，在气缸4的活塞杆向下运动的过程中，连接杆14通过连接板15带动第四U形板17向下运动，从而实现对管材的右端的卡接，在需要移动管材时，启动电机7，电机7的输出端带动第一导向辊6逆时针转动，从而实现管材向右运动，便于进行下一次切割。
实施例2
参照图2，一种切割机送料装置，包括底板1，底板1的上表面固定设置有支撑板2，支撑板2的左侧壁上端固定设置有安装板3，安装板3的上表面固定设置有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿安装板3并固定连接有第一U形板5，第一U形板5的内部转动设置有第一导向辊6，第一U形板5的前侧壁固定设置有电机7，第一导向辊6的前端转轴贯穿第一U形板5并与电机7的输出端固定连接，底板1的上表面左侧固定设置有导向机构，支撑板2的内部开设有第一条形口，第一条形口的上方开设有第二条形口，气缸4的活塞杆的右侧杆壁固定连接有挤压机构。
导向机构包括第三U形板12和第二导向辊13，第三U形板12固定设置于底板1的上表面左侧，第二导向辊13转动设置于第三U形板12的内部，便于对板材进行卡接。
挤压机构包括连接杆14、连接板15、弹性伸缩杆16和第四U形板17，连接杆14固定设置于气缸4的活塞杆的右侧杆壁，连接杆14的右端通过第二条形口向右延伸且与连接板15固定连接，弹性伸缩杆16固定设置于连接板15的下表面且下端与第四U形板17固定连接，第四U形板17的内部转动设置有第三导向辊18，便于对管材或者板材的右端进行卡接，保证切割过程中的稳定性。
底板1的两侧对称固定设置有安装块19，每个安装块19的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
底板1的上表面且位于支撑板2的右侧壁固定设置有垫块20，便于对管材或者板材的右端起到支撑的作用。
丝杆8的前端贯穿前侧的固定板9并向外延伸且固定连接有摇把21，便于通过摇把21带动丝杆8转动。
本实用新型中，在需要对板材进行切割时，将板材放置于第一导向辊6和第二导向辊13导之间，并将其右端穿过第一条形口放置于垫块20的上表面，启动气缸4，气缸4的活塞杆带动第一U形板5向下运动，第一U形板5带动第一导向辊6向下运动与板材卡接，在气缸4的活塞杆向下运动的过程中，连接杆14通过连接板15带动第四U形板17向下运动，从而实现对板材的右端的卡接，在需要移动板材时，启动电机7，电机7的输出端带动第一导向辊6逆时针转动，从而实现板材向右运动，便于进行下一次切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切割机送料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧壁上端固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿安装板(3)并固定连接有第一U形板(5)，所述第一U形板(5)的内部转动设置有第一导向辊(6)，所述第一U形板(5)的前侧壁固定设置有电机(7)，所述第一导向辊(6)的前端转轴贯穿第一U形板(5)并与电机(7)的输出端固定连接，所述底板(1)的上表面左侧固定设置有导向机构，所述支撑板(2)的内部开设有第一条形口，所述第一条形口的上方开设有第二条形口，所述气缸(4)的活塞杆的右侧杆壁固定连接有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述导向机构包括丝杆(8)、两个固定板(9)和多个第二U形板(10)，两个所述固定板(9)对称固定设置于底板(1)的上表面左侧，所述丝杆(8)设置于两个固定板(9)之间且两端分别通过轴承与对应的固定板(9)转动连接，每个所述第二U形板(10)的两个侧板的内部均开设有螺纹孔且共同与丝杆(8)的杆壁螺纹连接，每个所述第二U形板(10)的内部分别转动设置有不同型号的导向轮(11)，每个所述第二U形板(10)的底部均与底板(1)的上表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述导向机构包括第三U形板(12)和第二导向辊(13)，所述第三U形板(12)固定设置于底板(1)的上表面左侧，所述第二导向辊(13)转动设置于第三U形板(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述挤压机构包括连接杆(14)、连接板(15)、弹性伸缩杆(16)和第四U形板(17)，所述连接杆(14)固定设置于气缸(4)的活塞杆的右侧杆壁，所述连接杆(14)的右端通过第二条形口向右延伸且与连接板(15)固定连接，所述弹性伸缩杆(16)固定设置于连接板(15)的下表面且下端与第四U形板(17)固定连接，所述第四U形板(17)的内部转动设置有第三导向辊(18)。
5.根据权利要求1所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定设置有安装块(19)，每个所述安装块(19)的内部均固定设置有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面且位于支撑板(2)的右侧壁固定设置有垫块(20)。
7.根据权利要求2所述的一种切割机送料装置，其特征在于，所述丝杆(8)的前端贯穿前侧的固定板(9)并向外延伸且固定连接有摇把(21)。
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