CN215874581U - 适用于可视喉罩的可冲洗观察装置以及可视喉罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供操作方便且可保证可视效果稳定性的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，所述可视喉罩包括喉罩通气管以及喉罩气囊，该装置包括自喉罩通气管内壁至喉罩气囊内壁纵向延伸布置的操作通道，所述操作通道内具有容纳摄像组件的摄像腔以及清洗腔，所述摄像腔与清洗腔间隔设置，所述摄像腔自近端至远端延伸且远端至少部分为透明部以形成观察窗，以供摄像组件前端达到观察窗观察周围环境，所述清洗腔自近端延伸至远端，并伸出观察窗形成朝向观察窗的清洁喷口，且清洁喷口被构造成将清洗水以扇形喷出方式清洗观察窗以清洁观察窗。

Description

适用于可视喉罩的可冲洗观察装置以及可视喉罩

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及适用于可视喉罩的可冲洗观察装置。

背景技术

可视喉罩是一种气管内插管技术并进行气道管理的系统，可视喉罩的特点就是在原有普通喉罩的基础上设置可视系统，使其可对喉罩置入过程、置入后及气管插管置入过程进行实时观察、监控，从而提高操作者使用喉罩的便利性及提升插管成功率；降低喉罩使用时的风险。但是如果可视喉罩上摄像头位置设置不佳或者摄像头沾染分泌物、雾气等，导致摄像头无法观察或观察不到，就无法实现真正意义上的可视化。

目前市面上可视喉罩的清洗装置的清洗口是需要在实际操作中进行切割，但由于设置在喉罩气囊内，切割角度不可控，容易造成无法清洗或无法完全清洗摄像头上的杂物，并且增加了大量的人工成本。如何使可视喉罩在使用时达到最佳的可视效果，同时避免以上问题出现，实现真正意义的可视，有益于临床使用，成为可视喉罩重点及难点。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型实施提供操作方便且可保证可视效果稳定性的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，所述可视喉罩包括喉罩通气管以及喉罩气囊，该装置包括自喉罩通气管内壁至喉罩气囊内壁纵向延伸布置的操作通道，所述操作通道内具有容纳摄像组件的摄像腔以及清洗腔，所述摄像腔与清洗腔间隔设置，所述摄像腔自近端至远端延伸且远端至少部分为透明部以形成观察窗，以供摄像组件前端达到观察窗观察周围环境，所述清洗腔自近端延伸至远端，并伸出观察窗形成朝向观察窗的清洁喷口，且清洁喷口被构造成将清洗水以扇形喷出方式清洗观察窗以清洁观察窗，为保证稳定的可视效果，清洁喷口相对于摄像头的位置对于清洗效果具有重要影响，若清洁喷口的位置出现偏差，即无法全面清洗观察窗，因为本技术方案中，直接改变现有技术中需要切割清洗管以形成清洗口的方式，利用清洗腔伸出观察窗形成朝向观察窗的清洁喷口，减少了清洁管道的组装以及切割工艺，节约了成本以及提高了清洁喷口相对于观察窗位置的精确度，保证有效的清洁效果；同时清洁喷口以扇形喷出方式清洁观察窗，使得冲洗范围能全面覆盖，有效的将观察窗前端异物冲洗干净，保证图像效果。

作为优选方案的，所述清洗腔具有自近端向远端延伸的周向内壁以及形成与周向内壁外侧的周向外壁，所述周向内壁限定出冲洗通道，周向内壁与周向外壁之间具有自近端向远端延伸的夹层，所述冲洗通道前端具有止挡部，该止挡部与夹层相配合将清洗喷口限定在近观察窗侧且使得冲洗通道与清洗喷口连通，以使得冲洗通道进入的清洁水冲击止挡部后经清洁喷口喷出清洗观察窗，利用止挡部，保证冲洗通道的冲洗水可冲出清洗喷口，以达到冲洗效果。

作为优选方案的，所述的清洁喷口的横截面直径自周向内壁侧向周向外壁侧逐渐增大，以实现经由清洁喷口的水能以扇形方式喷出，达到有效全面清洁的效果。

作为优选方案的，清洁喷口形成的扇形角度范围在0-80度，不同类型的喉罩其所设置的观察窗的大小不同，因此清洁喷口需要冲洗的冲洗范围也不同，但是清洁喷口若角度过大，其冲洗压力无法达到有效清洁的效果，本技术方案经过测试，根据不同观察窗的大小，将清洁喷口扇形角度设置在0-65度内，即可保证冲洗范围的同时也能保证冲洗时冲洗压力，以达到有效的清洁效果；优选的清洁喷口形成的扇形角度范围为0-42度。

作为优选方案的，为实现清洁喷口以扇面喷出的方式冲洗观察窗，所述清洁喷口设计成喇叭口状。

作为优选方案的，清洗喷口的宽度不宜过大，否则会减弱清洁水的冲洗压力，所述的清洁喷口伸出观察窗的高度不大于1mm，以保证清洁水的冲洗压力洁净观察窗。

作为优选方案的，所述的清洁喷口被构造成将冲洗通道中的清洗水以扇形喷出方式清洗观察窗。

作为优选方案的，所述的观察窗为pc材料制成，透光度保证良好的图像效果，使其在观察时能有效的体现实际效果。

作为优选方案的，所述的摄像腔前端的横截面前后延伸方向的直径逐渐减小；在产品的实际使用中，可视喉罩的喉罩气囊可能为上翘弯曲状，也有可能未呈现出弯曲幅度，对于未呈现出弯曲幅度的可视喉罩中，摄像组件可自由地从摄像腔近端伸至摄像腔前端，未有阻碍，但是当喉罩气囊上翘具有一定弯曲幅度时，若摄像腔前端的宽度大小君均一致，加上摄像组件头端不能自由弯曲，因此在摄像组件伸入时摄像腔前端内壁会阻挡摄像组件的前进从而无法到达摄像腔前端影响可视成像效果，而将摄像头前端直径设计成从近至远逐渐减小，可避免前端内壁止挡摄像组件前进，优选的，摄像腔前端横截面为梯形。

本实用新型另一目的在于提供一种含有上述可清洗观察装置的可视喉罩。

本实用新型在实际使用时，无需进行切割工艺，提前设置清洗喷口相对于观察窗的位置，提高清洁精度，保证有效可视效果；同时将清洁喷口冲洗观察窗的清洁水喷出形式设计成扇形，可全方面的冲洗观察窗。

附图说明

图1为本实用新型提供的观察窗在可视喉罩中位置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的可视喉罩伸入端的示意图；

图3为本实用新型的结构解剖示意图；

图4为本实用新型提供的观察窗冲洗范围示意图；

图5为本实用新型前端结构截面示意图以及冲洗范围示意图。

其中，1、喉罩通气管；2、喉罩气囊；3、摄像腔；4、观察窗；5、清洁喷口；6、周向内壁；7、周向外壁；8、冲洗通道；9、夹层；10、止挡部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

如图1与图4所示，本实用新型实施例提供一种适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，所述可视喉罩包括喉罩通气管1以及喉罩气囊2，该装置包括自喉罩通气管1内壁至喉罩气囊2 内壁纵向延伸布置的操作通道，所述操作通道内具有容纳摄像组件的摄像腔3以及清洗腔，所述摄像腔3与清洗腔间隔设置，所述摄像腔3自近端至远端延伸且远端至少部分为透明部以形成观察窗4，以供摄像组件前端达到观察窗4观察周围环境，所述清洗腔自近端延伸至远端，并伸出观察窗4形成朝向观察窗4的清洁喷口5，以清洁观察窗4，为保证稳定的可视效果，清洁喷口5相对于摄像头的位置对于清洗效果具有重要影响，若清洁喷口5的位置出现偏差，即无法全面清洗观察窗4，因为本技术方案中，直接改变现有技术中需要切割清洗管以形成清洗口的方式，利用清洗腔伸出观察窗4形成朝向观察窗4的清洁喷口5，减少了清洁管道的组装以及切割工艺，节约了成本以及提高了清洁喷口5相对于观察窗4位置的精确度，保证有效的清洁效果；如图4所示，所述的清洁喷口5被构造成将冲洗通道8中的清洗水以扇形喷出方式清洗观察窗4，其使得冲洗范围能全面覆盖，有效的将观察窗4前端异物冲洗干净，保证图像效果。

优选的，所述的观察窗4为pc材料制成，透光度保证良好的图像效果，使其在观察时能有效的体现实际效果。

进一步的，如图3所示，所述清洗腔具有自近端向远端延伸的周向内壁6以及形成与周向内壁6外侧的周向外壁7，所述周向内壁6限定出冲洗通道8，周向内壁6与周向外壁7之间具有自近端向远端延伸的夹层9，所述冲洗通道8前端具有止挡部10，该止挡部10与夹层 9相配合将清洗喷口限定在近观察窗4侧且使得冲洗通道8与清洗喷口连通，以使得冲洗通道8进入的清洁水冲击止挡部10后经清洁喷口5喷出清洗观察窗4，利用止挡部10，保证冲洗通道8的冲洗水可冲出清洗喷口，以达到冲洗效果。

在一些具体实施例中，如图4与图5所示，所述的清洁喷口5的横截面直径自周向内壁侧向周向外壁侧逐渐增大，以实现经由清洁喷口5的水能以扇形方式喷出，达到有效全面清洁的效果；优选的，为实现清洁喷口5以扇面喷出的方式冲洗观察窗，所述清洁喷口5设计成喇叭口状。

在更进一步的具体实施例中，如图5所示，清洁喷口5形成的扇形角度范围在0-80度，不同类型的喉罩其所设置的观察窗的大小不同，因此清洁喷口5需要冲洗的冲洗范围也不同，但是清洁喷口5若角度过大，其冲洗压力无法达到有效清洁的效果，本技术方案经过测试，根据不同观察窗的大小，将清洁喷口5扇形角度设置在0-65度内，即可保证冲洗范围的同时也能保证冲洗时冲洗压力，以达到有效的清洁效果；优选的清洁喷口5形成的扇形角度范围为0-42度。

进一步地，清洗喷口的宽度不宜过大，否则会减弱清洁水的冲洗压力，所述的清洁喷口 5伸出观察窗4的高度不大于1mm，以保证清洁水的冲洗压力洁净观察窗4。

在一些具体的实施例中，如图3所示，所述的摄像腔3前端的横截面前后延伸方向的直径逐渐减小；在产品的实际使用中，可视喉罩的喉罩气囊可能为上翘弯曲状，也有可能未呈现出弯曲幅度，对于未呈现出弯曲幅度的可视喉罩中，摄像组件可自由地从摄像腔3近端伸至摄像腔3前端，未有阻碍，但是当喉罩气囊上翘具有一定弯曲幅度时，若摄像腔3前端的宽度大小君均一致，加上摄像组件头端不能自由弯曲，因此在摄像组件伸入时摄像腔3前端内壁会阻挡摄像组件的前进从而无法到达摄像腔3前端影响可视成像效果，而将摄像头前端直径设计成从近至远逐渐减小，可避免前端内壁止挡摄像组件前进，优选的，摄像腔3前端横截面为梯形。

本实用新型另一实施例提供了一种含有上述可清洗观察装置的可视喉罩。

产品在实际使用时，无需进行切割工艺，提前设置清洗喷口相对于观察窗的位置，提高清洁精度，保证有效可视效果；同时将清洁喷口冲洗观察窗的清洁水喷出形式设计成扇形，可全方面的冲洗观察窗。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，所述可视喉罩包括喉罩通气管(1)以及喉罩气囊(2)，其特征在于：该装置包括自喉罩通气管(1)内壁至喉罩气囊(2)内壁纵向延伸布置的操作通道，所述操作通道内具有容纳摄像组件的摄像腔(3)以及清洗腔，所述摄像腔(3)与清洗腔间隔设置，所述摄像腔(3)自近端至远端延伸且远端至少部分为透明部以形成观察窗(4)，以供摄像组件前端达到观察窗(4)观察周围环境，所述清洗腔自近端延伸至远端，并伸出观察窗形成朝向观察窗的清洁喷口(5)，且清洁喷口被构造成将清洗水以扇形喷出方式清洗观察窗以清洁观察窗。

2.根据权利要求1所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述清洗腔具有自近端向远端延伸的周向内壁(6)以及形成与周向内壁(6)外侧的周向外壁(7)，所述周向内壁(6)限定出冲洗通道(8)，周向内壁与周向外壁之间具有自近端向远端延伸的夹层(9)，所述冲洗通道前端具有止挡部(10)，该止挡部与夹层相配合将清洗喷口限定在近观察窗侧且使得冲洗通道与清洗喷口连通，以使得冲洗通道进入的清洁水冲击止挡部后经清洁喷口喷出清洗观察窗。

3.根据权利要求2所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述的清洁喷口的横截面直径自周向内壁侧向周向外壁侧逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，清洁喷口形成的扇形角度范围为0-80度。

5.根据权利要求3所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述清洁喷口为喇叭口状。

6.根据权利要求1所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述的清洁喷口伸出观察窗的高度不大于1mm。

7.根据权利要求4所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述的扇形角度范围为0-42度。

8.根据权利要求1所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述的观察窗为透明材料制成。

9.根据权利要求1所述的适用于可视喉罩的可冲洗观察装置，其特征在于，所述的摄像腔前端的横截面前后延伸方向的直径逐渐减小。

10.可视喉罩，其特征在于，该喉罩包括喉罩本体以及设置在喉罩本体内部的权利要求1至权利要求9任意一项所述的可冲洗观察装置。

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