CN215873667U - 一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋设备领域，尤其是一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，针对现有的设备需要操作工一直手动限位，容易夹伤操作工的问题，现提出如下方案，其包括操作台和操作台顶部安装的磨边架，所述操作台的底部栓接有支腿，所述支腿的内侧栓接有T型架，所述T型架的内部铰接有铰板，通过减速电机可以带动主动轮顺时针转动，主动轮通过被动轮可以带动导轮逆时针转动，转动的导轮可以带动传动带移动，传动带带动铰板的左端向上移、右端向下移动，下移的铰板带动吸盘机构对鞋底进行自动定位，与此同时，铰板带动定位机构对鞋底进行下压定位，无需操作工长时间手动定位，极大的方便操作工，减少安全隐患。

Description

一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备。

背景技术

鞋底磨边作为制鞋工艺中的重要一步，对制鞋的质量有着较大的影响，在这工艺中便需要使用到鞋底磨边设备，鞋底磨边设备常由磨边组件和定位组件组成。

但是目前的鞋底磨边设备在对鞋底进行定位时需要手动按压限位一段时间，避免鞋底在定位结构下压过程中偏移，这种方式需要长时间占用操作工的一只手，耽误操作工进行其他的操作，而且定位结构定位夹持过程中还容易夹伤操作工，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要操作工一直手动限位，容易夹伤操作工的缺点，而提出的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，包括操作台和操作台顶部安装的磨边架，所述操作台的底部栓接有支腿，所述支腿的内侧栓接有T型架，所述T型架的内部铰接有铰板，所述操作台的底部并位于T型架顶部的两侧均栓接有滑轮组，所述T型架的顶部转动套接有导轮，所述滑轮组和导轮的表面之间设置有传动带，所述传动带的两端分别与铰板顶部中端的两侧栓接，所述导轮的后侧固定套接有被动轮，所述被动轮的顶部啮合有主动轮，所述主动轮的轴心处固定套接有减速电机，所述操作台顶部的左侧栓接有定位机构，所述操作台顶部的中端固定安装有吸盘机构，通过减速电机可以带动主动轮顺时针转动，主动轮通过被动轮可以带动导轮逆时针转动，转动的导轮可以带动传动带移动，传动带带动铰板的左端向上移、右端向下移动，下移的铰板带动吸盘机构对鞋底进行自动定位，与此同时，铰板带动定位机构对鞋底进行下压定位，无需操作工长时间手动定位，极大的方便操作工，减少安全隐患。

优选的，所述定位机构包括L型架、滑杆、斜杆、铰接杆、压杆和定位板，所述L型架的底部与操作台顶部的左侧栓接，所述滑杆的底端与铰板表面的左端滑动连接，所述滑杆的顶端与斜杆的底端铰接，所述斜杆的顶端与铰接杆的左端铰接，所述铰接杆的表面与L型架的顶部铰接，所述铰接杆的右端与压杆的顶端滑动连接，所述压杆的底端与定位板的顶部栓接，铰板带动滑杆上移，滑杆通过斜杆带动铰接杆顺时针转动，铰接杆便能通过压杆带动定位板对鞋底进行下压定位，无需操作工长时间手动定位。

优选的，所述吸盘机构包括底座、吸盘垫、抽气筒、活塞杆和连接管，所述底座的底部与操作台顶部的中端固定安装，所述底座的顶部与吸盘垫的底部粘合，所述抽气筒的顶部与操作台底部的右侧栓接，所述抽气筒的内部与活塞杆的表面滑动连接，所述活塞杆的底端贯穿抽气筒底部的孔洞并与铰板表面的右端滑动连接，所述抽气筒顶部的中端与连接管的底端连通，所述连接管的顶端与吸盘垫的底部连通，下移的铰板带动活塞杆下移，从而在抽气筒内部产生负压，经过连接管的引导，通过吸盘垫对鞋底进行自动定位。

优选的，所述操作台的左侧栓接有滑套，所述滑套的内部与滑杆的表面滑动连接，所述L型架远离操作台的一端栓接有滑筒，所述滑筒的内部与压杆的表面滑动连接，所述压杆的顶端铰接有稳定套，所述稳定套的内部与铰接杆表面的右端滑动连接，可以进行滑动限位。

优选的，所述斜杆的顶端向左倾斜，所述铰接杆的左端向下倾斜，保障结构的顺利传动。

优选的，所述传动带呈M型结构，所述铰板表面的两端均开设有滑孔，所述减速电机与操作台固定安装，方便带动结构运动。

有益效果：通过减速电机可以带动主动轮顺时针转动，主动轮通过被动轮可以带动导轮逆时针转动，转动的导轮可以带动传动带移动，传动带带动铰板的左端向上移、右端向下移动，下移的铰板带动活塞杆下移，从而在抽气筒内部产生负压，经过连接管的引导，通过吸盘垫对鞋底进行自动定位，与此同时，铰板带动滑杆上移，滑杆通过斜杆带动铰接杆顺时针转动，铰接杆便能通过压杆带动定位板对鞋底进行下压定位，无需操作工长时间手动定位，极大的方便操作工，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备的导轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备的吸盘机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备的压杆立体示意图。

图中：1操作台、2支腿、3T型架、4铰板、5滑轮组、6导轮、7传动带、8定位机构、81L型架、82滑杆、83斜杆、84铰接杆、85压杆、86定位板、9吸盘机构、91底座、92吸盘垫、93抽气筒、94活塞杆、95连接管、10被动轮、11主动轮、12减速电机、13磨边架、14滑套、15滑筒、16稳定套、17滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，包括操作台1和操作台1顶部安装的磨边架13，操作台1的底部栓接有支腿2，支腿2的内侧栓接有T型架3，T型架3的内部铰接有铰板4，铰板4表面的两端均开设有滑孔17，操作台1的底部并位于T型架3顶部的两侧均栓接有滑轮组5，T型架3的顶部转动套接有导轮6，滑轮组5和导轮6的表面之间设置有传动带7，传动带7呈M型结构，传动带7的两端分别与铰板4顶部中端的两侧栓接，导轮6的后侧固定套接有被动轮10，被动轮10的顶部啮合有主动轮11，主动轮11的轴心处固定套接有减速电机12，减速电机12与操作台1固定安装，操作台1顶部的左侧栓接有定位机构8，定位机构8包括L型架81、滑杆82、斜杆83、铰接杆84、压杆85和定位板86，L型架81的底部与操作台1顶部的左侧栓接，滑杆82的底端与铰板4表面的左端滑动连接，滑杆82的顶端与斜杆83的底端铰接，斜杆83的顶端与铰接杆84的左端铰接，铰接杆84的表面与L型架81的顶部铰接，铰接杆84的右端与压杆85的顶端滑动连接，压杆85的底端与定位板86的顶部栓接，操作台1的左侧栓接有滑套14，滑套14的内部与滑杆82的表面滑动连接，L型架81远离操作台1的一端栓接有滑筒15，滑筒15的内部与压杆85的表面滑动连接，压杆85的顶端铰接有稳定套16，稳定套16的内部与铰接杆84表面的右端滑动连接，斜杆83的顶端向左倾斜，铰接杆84的左端向下倾斜，操作台1顶部的中端固定安装有吸盘机构9，吸盘机构9包括底座91、吸盘垫92、抽气筒93、活塞杆94和连接管95，底座91的底部与操作台1顶部的中端固定安装，底座91的顶部与吸盘垫92的底部粘合，抽气筒93的顶部与操作台1底部的右侧栓接，抽气筒93的内部与活塞杆94的表面滑动连接，活塞杆94的底端贯穿抽气筒93底部的孔洞并与铰板4表面的右端滑动连接，抽气筒93顶部的中端与连接管95的底端连通，连接管95的顶端与吸盘垫92的底部连通，通过减速电机12可以带动主动轮11顺时针转动，主动轮11通过被动轮10可以带动导轮6逆时针转动，转动的导轮6可以带动传动带7移动，传动带7带动铰板4的左端向上移、右端向下移动，下移的铰板4带动活塞杆94下移，从而在抽气筒93内部产生负压，经过连接管95的引导，通过吸盘垫92对鞋底进行自动定位，与此同时，铰板4带动滑杆82上移，滑杆82通过斜杆83带动铰接杆84顺时针转动，铰接杆84便能通过压杆85带动定位板86对鞋底进行下压定位，无需操作工长时间手动定位，极大的方便操作工，减少安全隐患。

工作原理：接通减速电机12的电源，磨边架13由电机、电机输出端的磨头、电机顶部的左右移动机构和左右移动机构右侧的升降机构组成，可以通过电机带动磨头对鞋底进行磨边作业，将鞋底放置在底座91顶部的吸盘垫92上，减速电机12带动主动轮11顺时针转动，主动轮11带动被动轮10逆时针转动，被动轮10带动导轮6逆时针转动，导轮6带动传动带7移动，传动带7经过两个滑轮组5的引导呈M型结构，且传动带7带动铰板4顺时针转动，铰板4的右端下移，铰板4通过滑孔17带动活塞杆94在抽气筒93的内部下移，让抽气筒93的内部产生负压，然后经过连接管95的引导负压进入吸盘垫92顶部的吸盘口中，这样便能利用吸盘垫92牢牢的吸住鞋底，这样无需操作工手动限位了，铰板4的左端向上移动，铰板4通过滑孔17带动滑杆82在滑套14的内部向上滑动，滑杆82带动斜杆83上移，斜杆83带动铰接杆84顺时针转动，铰接杆84的右端在稳定套16的内部滑动，并带动稳定套16下移，稳定套16带动压杆85下移，压杆85下移过程中在滑筒15的内部滑动限位，压杆85带动定位板86下移，直到定位板86对鞋底进行定位夹持，这时便可以启动磨边架13对鞋底进行磨边作业，需要松开定位状态时，减速电机12带动主动轮11逆时针转动，主动轮11带动被动轮10顺时针转动，被动轮10带动导轮6顺时针转动，导轮6带动传动带7移动，传动带7经过两个滑轮组5的引导呈M型结构，且传动带7带动铰板4逆时针转动，铰板4的左端端下移、右端上移，接着按照上述步骤进行传动，直到松开对鞋底的定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，包括操作台(1)和操作台(1)顶部安装的磨边架(13)，其特征在于，所述操作台(1)的底部栓接有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧栓接有T型架(3)，所述T型架(3)的内部铰接有铰板(4)，所述操作台(1)的底部并位于T型架(3)顶部的两侧均栓接有滑轮组(5)，所述T型架(3)的顶部转动套接有导轮(6)，所述滑轮组(5)和导轮(6)的表面之间设置有传动带(7)，所述传动带(7)的两端分别与铰板(4)顶部中端的两侧栓接，所述导轮(6)的后侧固定套接有被动轮(10)，所述被动轮(10)的顶部啮合有主动轮(11)，所述主动轮(11)的轴心处固定套接有减速电机(12)，所述操作台(1)顶部的左侧栓接有定位机构(8)，所述操作台(1)顶部的中端固定安装有吸盘机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，其特征在于，所述定位机构(8)包括L型架(81)、滑杆(82)、斜杆(83)、铰接杆(84)、压杆(85)和定位板(86)，所述L型架(81)的底部与操作台(1)顶部的左侧栓接，所述滑杆(82)的底端与铰板(4)表面的左端滑动连接，所述滑杆(82)的顶端与斜杆(83)的底端铰接，所述斜杆(83)的顶端与铰接杆(84)的左端铰接，所述铰接杆(84)的表面与L型架(81)的顶部铰接，所述铰接杆(84)的右端与压杆(85)的顶端滑动连接，所述压杆(85)的底端与定位板(86)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，其特征在于，所述吸盘机构(9)包括底座(91)、吸盘垫(92)、抽气筒(93)、活塞杆(94)和连接管(95)，所述底座(91)的底部与操作台(1)顶部的中端固定安装，所述底座(91)的顶部与吸盘垫(92)的底部粘合，所述抽气筒(93)的顶部与操作台(1)底部的右侧栓接，所述抽气筒(93)的内部与活塞杆(94)的表面滑动连接，所述活塞杆(94)的底端贯穿抽气筒(93)底部的孔洞并与铰板(4)表面的右端滑动连接，所述抽气筒(93)顶部的中端与连接管(95)的底端连通，所述连接管(95)的顶端与吸盘垫(92)的底部连通。

4.根据权利要求2所述的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，其特征在于，所述操作台(1)的左侧栓接有滑套(14)，所述滑套(14)的内部与滑杆(82)的表面滑动连接，所述L型架(81)远离操作台(1)的一端栓接有滑筒(15)，所述滑筒(15)的内部与压杆(85)的表面滑动连接，所述压杆(85)的顶端铰接有稳定套(16)，所述稳定套(16)的内部与铰接杆(84)表面的右端滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，其特征在于，所述斜杆(83)的顶端向左倾斜，所述铰接杆(84)的左端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种能够实现鞋底自动定位的鞋底磨边设备，其特征在于，所述传动带(7)呈M型结构，所述铰板(4)表面的两端均开设有滑孔(17)，所述减速电机(12)与操作台(1)固定安装。

Images