CN215866902U - 一种tm8732终端整机测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TM8732终端整机测试工装，包括箱体、外接设备模块和终端整体，终端整体后端面的整机接线板上设有与终端整体内部各元件连接的母插座，所述箱体上设有整机固定装置和整机连接装置，所述整机固定装置包括横置条形侧挡条和前挡块，所述机箱上端面沿纵向间隔固定有两个侧档台；本实用新型机构独特，操作方便，不仅有效的解决了现有视频监控调度车载终端整机测试所需时间较长、测试效率的问题，而且还有效的解决了在进行测试过程中存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏风险的问题。

Description

一种TM8732终端整机测试工装

技术领域

本实用新型属于整机测试技术领域，具体涉及一种TM8732终端整机测试工装。

背景技术

随着社会的不断发展，汽车行业达到了前所未有的繁荣，随之而来的就是汽车衍生品的不断更新换代。其中，扮演着重要角色的交互式车载终端迅猛发展，TM8732终端是一款用于车辆视频监控调度的车载终端，也可以叫做视频监控调度车载终端。

现有视频监控调度车载终端在生产线上组转完成后需进行征集测试，模拟视频监控调度车载终端使用场景，用以测试视频监控调度车载终端内各电子部件的工作状况，判定组装完成的视频监控调度车载终端质量是否符合格，收集质量信息，便于后期产品的改进；现有视频监控调度车载终端整机的测试工作均是在流水线进行完成的，当流水线输送带将视频监控调度车载终端整机输送至测试区域后，测试区域的操作人员从而输送带上将组装完成的整机从输送带上取下放置在测试台上，然后连接对应外界设备进行整机测试，由于视频监控调度车载终端的功能较多，从而导致外接设备、线束偏多，在测试前后需要插拔多种插线，延长了测试所需时间，降低了测试效率，并且由于外接设备、线束偏多，从而还会导致测试台台面混乱，在进行插接插线时，存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏的风险。

实用新型内容

针对现有视频监控调度车载终端存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种TM8732终端整机测试工装，该测试工装机构独特，操作方便，不仅有效的解决了现有视频监控调度车载终端整机测试所需时间较长、测试效率的问题，而且还有效的解决了在进行测试过程中存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏风险的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种TM8732终端整机测试工装，包括箱体、外接设备模块和终端整体，终端整体后端面的整机接线板上设有与终端整体内部各元件连接的母插座，所述箱体上设有整机固定装置和整机连接装置，所述整机固定装置包括横置条形侧挡条和前挡块，所述机箱上端面沿纵向间隔固定有两个侧档台，两侧档台之间前侧的箱体上沿纵向间隔固定有多个前挡块，且前挡块与侧档台之间组合构成一矩形整机放置区，所述终端整体向前放置在整机放置区内；所述整机连接装置包括纵置测试架、限位滑架和推拉组件，所述测试架沿横向间隔设置在整机固定装置的后侧，且测试架的左右两侧对称设有限位滑架，并与限位滑架滑动连接；所述推拉组件设置在测试架后侧，且推拉组件的伸缩端与测试架垂直连接；所述测试架的前端面与前侧终端整体尾部母插座对应位置处均固定有公插头，公插头与外接设备模块连接，当推拉组件伸缩端伸缩时，会驱使测试架沿左右两侧限位滑架前后平移滑动，使公插头匹配插入或拔出对应母插座。

所述测试架包括从前至后平行间隔设置的前测试板和后推拉板，所述后推拉板的前端面通过多根固定杆与前测试板平行固定在一起；所述后推拉杆与推拉组件伸缩端连接，所述公插头固定在前测试板的前端面上，且前测试板的左右两端与相邻限位滑架连接。

所述限位滑架包括横置水平滑杆和固定座，所述前测试板的左右两端均沿横向开有滑孔，所述水平滑杆滑动套装在滑孔内，且水平滑杆的前后两端均向外水平延伸出滑孔，并通过固定座与机箱上端面固定在一起。

所述推拉组件包括固定台、推拉杆、限位滑套、连接杆、L形施力杆和铰接座，所述固定台沿横向间隔固定在测试架后侧的箱体上，所述施力杆的折弯处沿纵向开有轴孔，并通过铰接座转动固定在固定台尾端，所述施力杆的前后两段均向上倾斜设置，所述限位滑套沿横向固定在铰接座前侧的固定台上，所述推拉杆滑动套装在限位滑套内，且推拉杆前端与测试架垂直固定在一起；所述连接杆的前后两端均通过销轴分别与推拉杆尾端和施力杆前段顶端铰接。

所述外接设备模块包括摄像头和固定在箱体上的信息终端、扬声器、话筒、按键开关、A组船型开关、B组船型开关和航插，所述箱体上固定有放置架，所述摄像头固定在放置架内，所述航插通过线束与B组船型开关中对应的船型开关连接；所述摄像头、信息终端、扬声器、话筒、按键开关、A组船型开关和B组船型开关均通过线束与前推拉板上的对应公插头连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种TM8732终端整机测试工装，结构独特，包括箱体、外接设备模块和终端整体，终端整体后端面的整机接线板上设有与终端整体内部各元件连接的母插座，箱体上设有整机固定装置和整机连接装置，整机固定装置内设有整机放置区，且终端整机放置在整机放置区内，终端整机朝前设置；整机连接装置包括间隔设置在整机放置区后侧的测试架，测试架的前端面与前侧终端整体尾部母插座对应位置处均固定有公插头，且测试架左右两侧设置有限位滑架，公插头与外接设备模块连接，通过推拉机构可驱使测试架沿限位滑架前后滑动，从而驱使公插头匹配插入或拔出前侧终端整机对应的母插座，从而可使外接设备模块中各部件同时与终端整体连接或断开连接，与现有人工单独连接各外接设备相比，节省了单独插拔各外接设备的连接断开步骤，缩短了测试所需时间，提高了测试效率，并且由于测试架上各公插头的位置是与终端整体尾部各母插座位置对应的，从而在驱使测试架向前滑动使外接设备模块与终端整机连接时，不会存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏的风险，调高了测试效果。

本实用新型提供一种TM8732终端整机测试工装，该测试工装机构独特，操作方便，不仅有效的解决了现有视频监控调度车载终端整机测试所需时间较长、测试效率的问题，而且还有效的解决了在进行测试过程中存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型终端放置区位置示意图。

图3是本实用新型整机连接装置结构示意图。

图4是本实用新型推拉组件结构示意图。

图5是本实用新型推拉组件伸缩示意图。

图6是本实用新型推板设置位置示意图。

图7是图6中A处结构放大示意图。

图8是本实用新型挡板安装位置示意图。

图中标号：1为箱体，2为外接设备模块，21为放置架，22为摄像头，23为信息终端，24为扬声器，25为话筒，26为按键开关，27为A组船型开关，28为B组船型开关，29为航插，3为终端整体，4为整机固定装置，41为侧档台，42为前挡块，5为整机连接装置，51为测试架，511为前测试板，512为后推拉板，513为固定杆，52为限位滑架，521为水平滑杆，522为固定座，523为挡板，53为推拉组件，531为固定台，532为推拉杆，533为限位滑套，534为连接杆，535为施力杆，536为铰接座，54为公插头，6为推板，7为限位杆，8为顶簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种TM8732终端整机测试工装，如图1-5所示，包括箱体1、外接设备模块2和终端整体3，终端整体3后端面的整机接线板上设有与终端整体3内部各元件连接的母插座，如图2所示，箱体1上设有整机固定装置4和整机连接装置5，整机固定装置4包括横置条形侧挡条41和前挡块42，机箱1上端面沿纵向间隔固定有两个侧档台41，两侧档台41之间前侧箱体上沿纵向间隔固定有2个前挡块42，且2个前挡块42与左右两侧的侧档台41之间组合构成一矩形整机放置区，终端整体放置在整机放置区内，且终端整体3朝向前放置，终端整体的前端和右端分别与整机放置区前侧的前挡块42和右侧的侧档台41抵触在一起。

整机梁连接装置5间隔设置在整机固定装置后侧的箱体1上，整机连接装置5包括纵置测试架51、限位滑架52和推拉组件53，测试架51沿横向间隔设置在整机固定装置4的后侧，且测试架51的左右两侧对称设有限位滑架52，并与限位滑架52滑动连接，具体地：

测试架51包括从前至后平行间隔设置的前测试板511和后推拉板512，后推拉板512的前端面通过多根固定杆513与前测试板511平行固定在一起，且前测试板511与后推拉板512之间的间隙为线束固定区，后推拉杆与推拉组件53的伸缩端垂直连接，前推拉板511的前端面与前侧整机放置区内终端整体尾部母插座对应位置处均固定有与母插座相适配的公插头54，公插头54的插头端朝向整机放置区设置，公插头54的连接端通过线束与外接设备模块连接，外接设备模块2包括摄像头22、和固定在箱体1上的信息终端23、扬声器24、话筒25、按键开关26、A组船型开关27、B组船型开关28和航插29，整机固定装置4右侧的箱体上固定有放置架21，摄像头22固定在放置架21内，航插29通过线束与B组船型开关28中对应的船型开关连接，用以连接输入电源；摄像头22、信息终端23、扬声器24、话筒25、按键开关26、A组船型开关27和B组船型开关28均通过线束与前推拉板511上的对应公插头54连接；限位滑架52包括横置水平滑杆521和固定座522，前测试板511的左右两端中部均沿横向开有滑孔，水平滑杆521滑动套装在滑孔内，且水平滑杆521的前后两端均向外水平延伸出滑孔，并通过固定座522与机箱上端面固定在一起，当推拉组件伸缩端伸缩时，会驱使测试架51沿两侧限位滑架的水平滑杆前后平移滑动，使前测试板上的公插头54插入或拔出前侧终端整机尾部对应的母插座。

当公插头54与对应母插座内后，外接设备模块与终端整体3连接，此时便可通过操控外接设备模块中对应部件对终端整机3进行对应功能测试，测试种类有多种，例如：通过话筒25测试终端整体3的对话功能、通过扬声器测试终端整体3的播放功能、通过信息终端测试终端整体3的视频输出功能等，

推拉组件53包括固定台531、推拉杆532、限位滑套533、连接杆534、L形施力杆535和铰接座536，固定台531沿横向间隔固定在测试架后侧的箱体1上，施力杆535的折弯处沿纵向开有轴孔，并通过铰接座536转动固定在固定台531尾端，施力杆的前后两段均向上倾斜设置，且施力杆535可绕铰接座536的销轴前后转动；限位滑套533沿横向固定在铰接座536前侧的固定台531上，推拉杆532滑动套装在限位滑套533内，并可沿限位滑套533前后滑动，且推拉杆532前端与测试架51的后推拉板垂直焊固在一起；连接杆534的前后两端均通过销轴分别与推拉杆532尾端和施力杆535前段顶端铰接，当扳动施力杆535后段驱使施力杆绕铰接座前后转动时，施力杆535前段会通过连接杆534推拉推拉杆532沿限位滑套533前后滑动，从而带动测试架51沿两侧限位滑架前后滑动，从而可使外接设备模块中各部件同时与终端整体连接或断开连接，与现有人工单独连接各外接设备相比，节省了单独插拔各外接设备的连接断开步骤，缩短了测试所需时间，提高了测试效率，并且由于测试架上各公插头的位置是与终端整体尾部各母插座位置对应的，从而在驱使测试架向前滑动使外接设备模块与终端整机连接时，不会存在导线插错致使测试结果不准确或所测试整机损坏的风险，调高了测试效果。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图6所示，整机放置区左侧的侧档台41的右侧平行间隔设有条形推板6，条形推板6左侧的侧档台上沿横向均匀间隔设有3个贯穿侧挡台41的纵孔，纵孔内均滑动套装有限位杆7，限位杆7的左端向外延伸出纵孔，并固定有限位销，限位杆7的右端向外延伸出纵孔与条形推板6相邻一端面垂直焊固在一起，且推板6与侧挡台41治安近的限位杆7上套装有顶簧，顶簧的两端分别与推板6与侧挡台41顶触在一起，并向外顶撑侧挡台41，在使用时，当将终端整体4放置在整机放置区内后，顶簧8会向外顶撑推板6，驱使推板6推动终端整体4与整机放置区右侧的侧挡台紧密贴处，进一步固定限制终端整体4的位置，防止在将终端整体4放置在整机放置区时，终端整体4未与整机放置区右侧的侧挡台贴触，导致推动测试架时公插头不能准确插入终端整体4的母插座内，影响测试速度。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，如图8所示，两固定座522相邻的一端对称固定有挡板523，挡板523相向设置，且两挡板之间的距离尺寸小于终端整体的宽度尺寸，从而在终端整机测试完成后，通过推拉组件驱使测试架向后滑动，使测试架上的公插头与终端整机分离时，测试架51两侧固定座上的挡板523会阻挡终端整机由公插头拉动向后滑动，从而便于使公插头与终端主机分离。

Claims (5)

1.一种TM8732终端整机测试工装，包括箱体、外接设备模块和终端整体，终端整体后端面的整机接线板上设有与终端整体内部各元件连接的母插座，其特征在于，所述箱体上设有整机固定装置和整机连接装置，所述整机固定装置包括横置条形侧挡条和前挡块，所述箱体上端面沿纵向间隔固定有两个侧档台，两侧档台之间前侧的箱体上沿纵向间隔固定有多个前挡块，且前挡块与侧档台之间组合构成一矩形整机放置区，所述终端整体向前放置在整机放置区内；所述整机连接装置包括纵置测试架、限位滑架和推拉组件，所述测试架沿横向间隔设置在整机固定装置的后侧，且测试架的左右两侧对称设有限位滑架，并与限位滑架滑动连接；所述推拉组件设置在测试架后侧，且推拉组件的伸缩端与测试架垂直连接；所述测试架的前端面与前侧终端整体尾部母插座对应位置处均固定有公插头，公插头与外接设备模块连接，当推拉组件伸缩端伸缩时，会驱使测试架沿左右两侧限位滑架前后平移滑动，使公插头匹配插入或拔出对应母插座。

2.根据权利要求1所述的TM8732终端整机测试工装，其特征在于，所述测试架包括从前至后平行间隔设置的前测试板和后推拉板，所述后推拉板的前端面通过多根固定杆与前测试板平行固定在一起；所述后推拉板与推拉组件伸缩端连接，所述公插头固定在前测试板的前端面上，且前测试板的左右两端与相邻限位滑架连接。

3.根据权利要求2所述的TM8732终端整机测试工装，其特征在于，所述限位滑架包括横置水平滑杆和固定座，所述前测试板的左右两端均沿横向开有滑孔，所述水平滑杆滑动套装在滑孔内，且水平滑杆的前后两端均向外水平延伸出滑孔，并通过固定座与箱体上端面固定在一起。

4.根据权利要求1所述的TM8732终端整机测试工装，其特征在于，所述推拉组件包括固定台、推拉杆、限位滑套、连接杆、L形施力杆和铰接座，所述固定台沿横向间隔固定在测试架后侧的箱体上，所述施力杆的折弯处沿纵向开有轴孔，并通过铰接座转动固定在固定台尾端，所述施力杆的前后两段均向上倾斜设置，所述限位滑套沿横向固定在铰接座前侧的固定台上，所述推拉杆滑动套装在限位滑套内，且推拉杆前端与测试架垂直固定在一起；所述连接杆的前后两端均通过销轴分别与推拉杆尾端和施力杆前段顶端铰接。

5.根据权利要求1所述的TM8732终端整机测试工装，其特征在于，所述外接设备模块包括摄像头和固定在箱体上的信息终端、扬声器、话筒、按键开关、A组船型开关、B组船型开关和航插，所述箱体上固定有放置架，所述摄像头固定在放置架内，所述航插通过线束与B组船型开关中对应的船型开关连接；所述摄像头、信息终端、扬声器、话筒、按键开关、A组船型开关和B组船型开关均通过线束与前推拉板上的对应公插头连接。

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