CN217470395U - 一种pcb全面刷板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB全面刷板装置，包括刷板组件和固定组件，所述刷板组件包括安装支架、第一电机、第二电机、滚刷和转盘刷，所述安装支架横断面呈U型，所述滚刷安装在U型安装支架的空腔中，第一电机的输出轴和滚刷连接，所述安装支架内设置有至少一列的若干转盘刷，所述第二电机可带动转盘刷转动；所述固定组件包括安装板、下压气缸、推进气缸、压板、推板和第一同步带模组，所述下压气缸和推进气缸均安装在安装板上，下压气缸和压板连接，推进气缸和推板连接，安装板底端和第一同步带模组连接，本实用新型提供的一种PCB全面刷板装置，将滚刷和转盘刷结合在一起解决了单纯的滚刷或转盘刷无法将PCB彻底刷板干净的问题。

Description

一种PCB全面刷板装置

技术领域

本实用新型涉及到清洁设备技术领域，尤其涉及一种PCB全面刷板装置。

背景技术

电源整线生产工艺流程中，在PCB过完波峰焊后需要对PCB底部锡面进行全面刷板作业，因为PCB在过完波峰焊后可能会沾上小锡珠、助焊剂等物质，如果不刷板，会造成最终成品产生异响、高压打火等进而造成电源产品性能不良。

传统PCB刷板设备只能进行滚刷或者转盘刷，但这两种方式不能将PCB彻底刷干净，因此需要设计出一款装置将滚刷和转盘刷结合在一起以完成PCB的刷板作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB全面刷板装置，解决单纯的滚刷或转盘刷无法将PCB彻底刷板干净的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种PCB全面刷板装置，包括刷板组件和固定组件，所述刷板组件包括安装支架、第一电机、第二电机、滚刷和转盘刷，所述安装支架横断面呈U型，所述滚刷安装在U型安装支架的空腔中，第一电机的输出轴和滚刷连接，第一电机可带动滚刷转动，所述安装支架内设置有至少一列的若干转盘刷，所述转盘刷安装在U型安装支架的边沿上，所述第二电机可带动转盘刷转动；所述固定组件包括安装板、下压气缸、推进气缸、压板、推板和第一同步带模组，所述下压气缸和推进气缸均安装在安装板上，下压气缸的活塞杆和压板连接，推进气缸的活塞杆和推板连接，安装板底端和第一同步带模组连接，第一同步带模组可带动安装板滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刷板组件的安装支架下端和第二同步带模组连接，第二同步带模组可带动刷板组件运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刷板组件的安装支架下端设置有至少两个导轨滑块，所述导轨滑块对称分布在第二同步带模组两侧，所述导轨滑块套接在导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架的侧壁上设置有轴承，所述滚刷的滚轴一端套接在所述轴承上，滚刷的滚轴另一端上套接有联轴器，所述联轴器和第一电机的输出轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刷板组件上设置有挡块和伸缩气缸，挡块和推板分布在刷板组件的两端，挡块和伸缩气缸的活塞杆连接，伸缩气缸安装在刷板组件的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刷板组件上端设置有滑槽支架，滑槽支架上设置有滑槽，PCB可在推板的推动下沿滑槽移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板底端设置有顶针固定孔，所述顶针固定孔呈阵列状分布在压板底端，顶针固定孔中加工有螺纹，顶针固定孔中螺接有顶针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板顶端设置有加强杆，所述加强杆有两个，加强杆对称分布在下压气缸两侧，加强杆、下压气缸和推进气缸的中心轴线在同一直线上，安装板上设置有通孔，通孔中安装有套筒，加强杆安装在所述套筒中，两加强杆顶端通过连接块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种PCB全面刷板装置，将滚刷和转盘刷结合在一起解决了单纯的滚刷或转盘刷无法将PCB彻底刷板干净的问题，同时刷板组件能够来回移动，刷板组件和固定组件相互配合提高了刷板组件的清洁力度，解决了PCB无法彻底刷板干净的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑槽支架的结构示意图；

图3是本实用新型的底面结构示意图；

图4是本实用新型的刷板组件的结构示意图。

图中：1、刷板组件；2、固定组件；101、安装支架；102、第一电机；103、第二电机；104、滚刷；105、转盘刷；106、第二同步带模组；107、导轨滑块；108、导轨；109、轴承；110、联轴器；112、挡块；113、伸缩气缸；114、滑槽支架；115、滑槽；201、安装板；202、下压气缸；203、推进气缸；204、压板；205、推板；206、第一同步带模组；207、顶针；208、加强杆；209、套筒；210、连接块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-4，本实施例提供一种PCB全面刷板装置，包括刷板组件1和固定组件2，所述刷板组件1包括安装支架101、第一电机102、第二电机103、滚刷104和转盘刷105，所述安装支架101横断面呈U型，所述滚刷104安装在U型安装支架101的空腔中，第一电机102的输出轴和滚刷104连接，第一电机102可带动滚刷104转动，所述安装支架101内设置有至少一列的若干转盘刷105，所述转盘刷105安装在U型安装支架101的边沿上，所述第二电机103可带动转盘刷105转动；所述固定组件2包括安装板201、下压气缸202、推进气缸203、压板204、推板205和第一同步带模组206，所述下压气缸202和推进气缸203均安装在安装板201上，下压气缸202的活塞杆和压板204连接，推进气缸203的活塞杆和推板205连接，安装板201底端和第一同步带模组206连接，第一同步带模组206可带动安装板201滑动。

在一种可选的实施例中，所述刷板组件1的安装支架101下端和第二同步带模组106连接，第二同步带模组106可带动刷板组件1运动，第二同步带模组106可带动刷板组件1来回运动，提高了刷板组件1的清洁强度，滚刷104和转盘刷105结合的方式进一步提高了刷板组件1的清洁强度，第二同步带模组106可方便PCB刷板的重复作业，PCB未刷板干净时只需将刷板组件1的位置往前移动即可再次刷板PCB，减少重复刷板PCB时的作业难度。

在一种可选的实施例中，所述刷板组件1的安装支架101下端设置有至少两个导轨滑块107，所述导轨滑块107对称分布在第二同步带模组106两侧，所述导轨滑块107套接在导轨108上，导轨108可增加刷板组件1移动时的稳定性，导轨108提供刷板组件1移动的路径，刷板组件1只能沿导轨108提供的路径移动增加了刷板组件1移动时的稳定性，防止刷板组件1发生移位的情况，提高PCB刷板作业的稳定性和可靠性。

在一种可选的实施例中，所述安装支架101的侧壁上设置有轴承109，所述滚刷104的滚轴一端套接在所述轴承109上，滚刷104的滚轴另一端上套接有联轴器110，所述联轴器110和第一电机102的输出轴连接，轴承109可使滚刷104的重心始终保持在同一直线上，保证滚刷104运行的稳定性，同时轴承109减小了滚刷104转动时的阻力，可提高滚刷104的使用寿命，联轴器110将滚刷104和第一电机102连接起来，第一电机102提供滚刷104转动的动力。

在一种可选的实施例中，所述刷板组件1上设置有挡块112和伸缩气缸113，挡块112和推板205分布在刷板组件1的两端，挡块112和伸缩气缸113的活塞杆连接，伸缩气缸113安装在刷板组件1的侧壁上，挡块112和推块相互配合可将PCB固定在特定位置上不移动，刷板作业时挡块112伸出阻挡PCB前进，刷板作业完成后挡块112退回，PCB可沿特定滑槽115到达下一工位。

在一种可选的实施例中，所述刷板组件1上端设置有滑槽支架114，滑槽支架114上设置有滑槽115，PCB可在推板205的推动下沿滑槽115移动，滑槽支架114中的滑槽115提供PCB通过刷板组件1的路径，PCB到达滑槽115后，固定组件2的推板205推动PCB沿滑槽115移动直至完成刷板作业，PCB到达下一工位后，固定组件2复位等待下一次循环。

在一种可选的实施例中，所述压板204底端设置有顶针固定孔，所述顶针固定孔呈阵列状分布在压板204底端，顶针固定孔中加工有螺纹，顶针固定孔中螺接有顶针207，顶针207用于压紧PCB，防止在刷板作业时滚刷104和转盘刷105将PCB冲洗出滑槽115，顶针207可将PCB固定在滑槽115中，防止PCB脱离滑槽115，提高了刷板作业的稳定性。

在一种可选的实施例中，所述压板204顶端设置有加强杆208，所述加强杆208有两个，加强杆208对称分布在下压气缸202两侧，加强杆208、下压气缸202和推进气缸203的中心轴线在同一直线上，安装板201上设置有通孔，通孔中安装有套筒209，加强杆208安装在所述套筒209中，两加强杆208顶端通过连接块210连接，加强杆208可提高压板204上的顶针207作用的均衡性，可使PCB均衡受力，防止局部受力过大造成PCB破损，套筒209可方便下压气缸202上下运动时加强杆208的伸缩，连接块210将两加强杆208连接在一起，可保证两加强杆208运动时的同步性，提高固定组件2的稳定性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种PCB全面刷板装置，其特征在于：包括刷板组件和固定组件，所述刷板组件包括安装支架、第一电机、第二电机、滚刷和转盘刷，所述安装支架横断面呈U型，所述滚刷安装在U型安装支架的空腔中，第一电机的输出轴和滚刷连接，第一电机可带动滚刷转动，所述安装支架内设置有至少一列的若干转盘刷，所述转盘刷安装在U型安装支架的边沿上，所述第二电机可带动转盘刷转动；所述固定组件包括安装板、下压气缸、推进气缸、压板、推板和第一同步带模组，所述下压气缸和推进气缸均安装在安装板上，下压气缸的活塞杆和压板连接，推进气缸的活塞杆和推板连接，安装板底端和第一同步带模组连接，第一同步带模组可带动安装板滑动。

2.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述刷板组件的安装支架下端和第二同步带模组连接，第二同步带模组可带动刷板组件运动。

3.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述刷板组件的安装支架下端设置有至少两个导轨滑块，所述导轨滑块对称分布在第二同步带模组两侧，所述导轨滑块套接在导轨上。

4.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述安装支架的侧壁上设置有轴承，所述滚刷的滚轴一端套接在所述轴承上，滚刷的滚轴另一端上套接有联轴器，所述联轴器和第一电机的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述刷板组件上设置有挡块和伸缩气缸，挡块和推板分布在刷板组件的两端，挡块和伸缩气缸的活塞杆连接，伸缩气缸安装在刷板组件的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述刷板组件上端设置有滑槽支架，滑槽支架上设置有滑槽，PCB可在推板的推动下沿滑槽移动。

7.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述压板底端设置有顶针固定孔，所述顶针固定孔呈阵列状分布在压板底端，顶针固定孔中加工有螺纹，顶针固定孔中螺接有顶针。

8.根据权利要求1所述的一种PCB全面刷板装置，其特征在于：所述压板顶端设置有加强杆，所述加强杆有两个，加强杆对称分布在下压气缸两侧，加强杆、下压气缸和推进气缸的中心轴线在同一直线上，安装板上设置有通孔，通孔中安装有套筒，加强杆安装在所述套筒中，两加强杆顶端通过连接块连接。

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