CN219917876U - 一种插座插拔测试机构 - Google Patents

Abstract

一种插座插拔测试机构，涉及插座生产线技术领域，包括供料输送线，所述供料输送线上设置有对压合后的开关插座作测试的插拔机构，所述插拔机构设置在动力输送机构上，所述插拔机构包括有固定设置在动力输送机构上的插拔机箱，插拔机箱底部为开放结构，所述插拔机箱内固定架设有插拔板架，所述插拔板架中部竖直设置有隔板，所述隔板的前侧设置有插拔测试组件、后侧设置有导电测试组件。本实用新型能够有效提高工作效率，减少了生产成本，良品率高。

Description

一种插座插拔测试机构

技术领域

本实用新型涉及开关插座生产线技术领域，具体涉及一种插座插拔测试机构。

背景技术

插座成品一般由下盖、座子、内部电器件(铜片、开关、LED灯)、电源线以及上盖组装而成，而目前的生产工艺中，因其组装工艺的繁杂，一般都是分成多个设备多条流水线来进行整机的组装及良品筛选的，这一方面需要较多的操作工人，使得生产成本较高，生产效率受到人力的限制，且成品良率也难以得到很好的保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效提高工作效率及其运行方法，用以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种插座插拔测试机构，包括供料输送线，所述供料输送线上设置有对压合后的开关插座作测试的插拔机构，所述插拔机构设置在动力输送机构上，所述插拔机构包括有固定设置在动力输送机构上的插拔机箱，插拔机箱底部为开放结构，所述插拔机箱内固定架设有插拔板架，所述插拔板架中部竖直设置有隔板，所述隔板的前侧设置有插拔测试组件、后侧设置有导电测试组件。

进一步的，所述动力输送机构拼接设置在所述供料输送线内，所述动力输送机构包括输送导轨、设置在输送导轨一侧的动力电机，所述动力电机输出轴上连接有主动带轮，所述输送导轨的前后两侧转动设置有被动带轮，所述主动带轮与被动带轮之间通过输送皮带连接，所述输送皮带沿所述输送导轨长度方向设置，所述开关插座搭设在输送皮带上形成自动输送。

进一步的，所述插拔测试组件包括有设置在所述插拔板架顶面上的插拔测试气缸，所述插拔测试气缸的输出轴与第二竖向导块顶部固定连接，所述第二竖向导块内侧与第二竖向导轨连接且两者为滑动连接，所述第二竖向导轨竖直设置在所述隔板前侧，所述第二竖向导块底部固定设置有插拔块，所述插拔块下端面设置有与开关插座适配的插片。

进一步的，所述导电测试组件包括有设置在所述插拔板架顶面上的导电测试气缸，所述导电测试气缸的输出轴与第三竖向导块顶部固定连接，所述第三竖向导块内侧与第三竖向导轨连接且两者为滑动连接，所述第三竖向导轨竖直设置在所述隔板后侧，所述第三竖向导块底部固定设置有火线组件、零线组件，所述火线组件、零线组件的结构相同。

进一步的，所述火线组件包括设置在所述第三竖向导块底部的导电基座，所述导电基座顶部设置有导线安装座，所述导电基座底部设置有导电插块，所述导电插块底部竖直设置有与所述开关插座配合的刚性导线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种开关插座产品组装测试流水线，设置供料输送线、自动压合机构、插拔机构、翻转机构、激光打标机构、料框以及CCD检测机构，使用时，生产人员在供料输送线前就坐，对料框中的零配件进行组装，组装后，通过CCD检测机构视觉检测其是否存在装配缺陷，ng后将瑕疵品取出，检测后，通过自动压合机构对开关插座进行自动压合，压合后，所述插拔机构对其进行插拔测试，以及导电性能测试，完成测试后，通过翻转机构将开关插座翻转，翻转后通过所述激光打标机构对其进行激光打标，本实用新型通过几条长短不一、流速不一的流水线组合成一条长流水线，其各部分流速可各自设置，即可以存在一段流得快一段流得慢的情况，能够有效提高工作效率，减少了生产成本，良品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动压合机构结构示意图；

图3为本实用新型自动压合机构局部结构示意图；

图4为本实用新型插拔机构一视角结构示意图；

图5为本实用新型插拔机构另一视角结构示意图；

图6为本实用新型插拔机构一视角局部结构示意图；

图7为本实用新型插拔机构另一视角局部结构示意图。

图中：1.供料输送线、2.料框、3.CCD检测装置、4.自动压合机构、41.压合机箱、42.龙门板架、43.按压气缸、44.第一竖向导轨、45.第一竖向导块、46.按压块、47.缓冲条、5.动力输送机构、51.输送导轨、52.动力电机、53.主动带轮、54.被动带轮、55.输送皮带、6.插拔机构、601.插拔机箱、602.插拔板架、603.隔板、604.插拔测试气缸、605.第二竖向导轨、606.第二竖向导块、607.插拔块、608.插片、609.导电测试气缸、610.第三竖向导轨、611.第三竖向导块、612.导电基座、613.导线安装座、614.导电插块、615.刚性导线、7.翻转机构、8.激光打标机构、9.开关插座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种开关插座产品组装测试流水线，包括设置在工作台上的用于供给输送开关插座9的供料输送线1、设置在供料输送线1上用于对经过的开关插座9作压合动作的自动压合机构4、设置在供料输送线1上用于对压合后的开关插座9作测试的插拔机构6，还包括设置在供料输送线1上用于对插拔测试后的开关插座9作翻转动作的翻转机构7、以及设置在供料输送线1上用于对翻转后的开关插座9进行打标的激光打标机构8。所述供料输送线1一侧的工作台上设置有若干同于装盛零配件的料框2，还包括有设置供料输送线1上的用于检测装配缺陷的CCD检测机构3。

本实用新型提出了一种开关插座产品组装测试流水线，设置供料输送线1、自动压合机构4、插拔机构6、翻转机构7、激光打标机构8、料框2以及CCD检测机构，使用时，生产人员在供料输送线1前就坐，对料框中的零配件进行组装，组装后，通过CCD检测机构视觉检测其是否存在装配缺陷，ng后将瑕疵品取出，检测后，通过自动压合机构4对开关插座9进行自动压合，压合后，所述插拔机构6对其进行插拔测试，以及导电性能测试，完成测试后，通过翻转机构7将开关插座翻转，翻转后通过所述激光打标机构8对其进行激光打标，本实用新型通过几条长短不一、流速不一的流水线组合成一条长流水线，其各部分流速可各自设置，即可以存在一段流得快一段流得慢的情况，能够有效提高工作效率，减少了生产成本，良品率高。

具体的，如图所示，所述自动压合机构4、插拔机构6均设置在动力输送机构5上，所述动力输送机构5拼接设置在所述供料输送线1内，所述动力输送机构5包括输送导轨51、设置在输送导轨51一侧的动力电机52，所述动力电机52输出轴上连接有主动带轮53，所述输送导轨51的前后两侧转动设置有被动带轮54，所述主动带轮53与被动带轮54之间通过输送皮带55连接，所述输送皮带55沿所述输送导轨51长度方向设置，所述开关插座9搭设在输送皮带55上形成自动输送。使用时，通过所述动力电机52驱动带动所述主动带轮53转动，主动带轮53通过输送皮带55带动所述被动带轮54转动，开关插座通过所述输送皮带55带动其移动，动力结构简单紧凑，实用性高。

具体的，如图所示，所述自动压合机构4包括有固定设置在动力输送机构5上的压合机箱41，所述压合机箱41底部为开放结构，所述压合机箱41内固定架设有龙门板架42，所述龙门板架42上左右间隔设置有两组按压组件。

具体的，如图所示，所述按压组件包括有竖直向下固定在所述龙门板架42顶面上的按压气缸43，所述按压气缸43的输出杆与第一竖向导块45顶部固定连接，所述第一竖向导块45的一侧与第一竖向导轨44连接且两者为滑动连接，所述第一竖向导轨44竖直设置在所述龙门板架42内侧，所述第一竖向导块45底部固定设置有按压块46，所述按压块46下端面内嵌有缓冲条47。使用时，通过所述按压气缸43驱动所述第一竖向导块45向下移动，从而带动所述按压块46向下移动，从而使按压块46对经过的开关插座进行按压，设置缓冲条47避免对开关插座造成损坏。

具体的，如图所示，所述插拔机构6包括有固定设置在动力输送机构5上的插拔机箱601，插拔机箱601底部为开放结构，所述插拔机箱601内固定架设有插拔板架602，所述插拔板架602中部竖直设置有隔板603，所述隔板603的前侧设置有插拔测试组件、后侧设置有导电测试组件。

具体的，如图所示，所述插拔测试组件包括有设置在所述插拔板架602顶面上的插拔测试气缸604，所述插拔测试气缸604的输出轴与第二竖向导块606顶部固定连接，所述第二竖向导块606内侧与第二竖向导轨605连接且两者为滑动连接，所述第二竖向导轨605竖直设置在所述隔板603前侧，所述第二竖向导块606底部固定设置有插拔块607，所述插拔块607下端面设置有与开关插座9适配的插片608。使用时，通过所述插拔测试气缸604驱动带动所述第二竖向导块606，所述第二竖向导块606带动所述插拔块607竖向移动，从而通过所述插片608对开关插座进行插拔测试。

具体的，如图所示，所述导电测试组件包括有设置在所述插拔板架602顶面上的导电测试气缸609，所述导电测试气缸609的输出轴与第三竖向导块611顶部固定连接，所述第三竖向导块611内侧与第三竖向导轨610连接且两者为滑动连接，所述第三竖向导轨610竖直设置在所述隔板603后侧，所述第三竖向导块611底部固定设置有火线组件、零线组件，所述火线组件、零线组件的结构相同。所述火线组件包括设置在所述第三竖向导块611底部的导电基座612，所述导电基座612顶部设置有导线安装座613，所述导电基座612底部设置有导电插块614，所述导电插块614底部竖直设置有与所述开关插座9配合的刚性导线615。使用时，通过所述导电测试气缸609驱动所述第三竖向导块611竖向移动，从而带动所述导电基座612竖向移动，即带动所述刚性导线615向下插入所述开关插座9内，通过采用零火两个刚性导线，实现电线导通，实现对开关插座导电性能的测试。

具体的，如图所示，还包括设置在供料输送线1上用于对插拔测试后的开关插座9作翻转动作的翻转机构7、以及设置在供料输送线1上用于对翻转后的开关插座9进行打标的激光打标机构8。

具体的，如图所示，所述供料输送线1一侧的工作台上设置有若干同于装盛零配件的料框2，还包括有设置供料输送线1上的用于检测装配缺陷的CCD检测装置3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种插座插拔测试机构，包括供料输送线(1)，其特征在于，所述供料输送线(1)上设置有对压合后的开关插座(9)作测试的插拔机构(6)，所述插拔机构(6)设置在动力输送机构(5)上，所述插拔机构(6)包括有固定设置在动力输送机构(5)上的插拔机箱(601)，插拔机箱(601)底部为开放结构，所述插拔机箱(601)内固定架设有插拔板架(602)，所述插拔板架(602)中部竖直设置有隔板(603)，所述隔板(603)的前侧设置有插拔测试组件、后侧设置有导电测试组件。

2.根据权利要求1所述的一种插座插拔测试机构，其特征在于，所述动力输送机构(5)拼接设置在所述供料输送线(1)内，所述动力输送机构(5)包括输送导轨(51)、设置在输送导轨(51)一侧的动力电机(52)，所述动力电机(52)输出轴上连接有主动带轮(53)，所述输送导轨(51)的前后两侧转动设置有被动带轮(54)，所述主动带轮(53)与被动带轮(54)之间通过输送皮带(55)连接，所述输送皮带(55)沿所述输送导轨(51)长度方向设置，所述开关插座(9)搭设在输送皮带(55)上形成自动输送。

3.根据权利要求2所述的一种插座插拔测试机构，其特征在于，所述插拔测试组件包括有设置在所述插拔板架(602)顶面上的插拔测试气缸(604)，所述插拔测试气缸(604)的输出轴与第二竖向导块(606)顶部固定连接，所述第二竖向导块(606)内侧与第二竖向导轨(605)连接且两者为滑动连接，所述第二竖向导轨(605)竖直设置在所述隔板(603)前侧，所述第二竖向导块(606)底部固定设置有插拔块(607)，所述插拔块(607)下端面设置有与开关插座(9)适配的插片(608)。

4.根据权利要求3所述的一种插座插拔测试机构，其特征在于，所述导电测试组件包括有设置在所述插拔板架(602)顶面上的导电测试气缸(609)，所述导电测试气缸(609)的输出轴与第三竖向导块(611)顶部固定连接，所述第三竖向导块(611)内侧与第三竖向导轨(610)连接且两者为滑动连接，所述第三竖向导轨(610)竖直设置在所述隔板(603)后侧，所述第三竖向导块(611)底部固定设置有火线组件、零线组件，所述火线组件、零线组件的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种插座插拔测试机构，其特征在于，所述火线组件包括设置在所述第三竖向导块(611)底部的导电基座(612)，所述导电基座(612)顶部设置有导线安装座(613)，所述导电基座(612)底部设置有导电插块(614)，所述导电插块(614)底部竖直设置有与所述开关插座(9)配合的刚性导线(615)。