CN219842528U - 一种自动化电检设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动化电检设备，包括托盘、顶升机构、定位机构以及对电机总成进行电检的电检机构，顶升机构上方形成检测区，顶升机构包括有对地的绝缘件，电检机构包括安装架、电检仪以及设置在安装架上的若干检测头，检测头包括气缸、导柱、安装板以及设置在安装板上的检测触针，气缸驱动安装板上的检测触针沿导柱移动，检测触针为铜质的软性伸缩检测触针，若干检测头分为与电机总成的搭铁凸台进行接触的搭铁凸台检测头、与电机总成的控制器检测点进行接触的控制器检测头、与电机总成的油泵检测点进行接触的油泵检测头以及与电机总成的油冷器检测点进行接触的油冷器检测头。采用上述方案，能够实现电机总成的自动化检测，提高检测效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电机总成电检设备技术领域，尤其是一种自动化电检设备。
背景技术
电机总成装配完成后，需要对总成进行绝缘测试、直流耐压测试、接地电阻测试，现有采用人工测试的方式进行，需要手动连接各触点并接电进行测试，安全性和效率均较低，因此，需要改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种自动化电检设备，能够实现电机总成的自动化检测，提高检测效率和安全性。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化电检设备，包括托盘、设置在托盘底部的顶升机构、设置在托盘上对电机总成进行定位的定位机构以及对电机总成进行电检的电检机构，所述顶升机构上方形成检测区，所述顶升机构包括有对地的绝缘件，所述电检机构包括安装架、电检仪以及设置在安装架上的若干检测头，所述检测头包括气缸、导柱、安装板以及设置在安装板上的检测触针，所述气缸驱动安装板上的检测触针沿导柱移动，所述检测触针为铜质的软性伸缩检测触针，检测触针的尾端出线与电检仪连接，若干检测头分为与电机总成的搭铁凸台进行接触的搭铁凸台检测头、与电机总成的控制器检测点进行接触的控制器检测头、与电机总成的油泵检测点进行接触的油泵检测头以及与电机总成的油冷器检测点进行接触的油冷器检测头。
进一步的，所述搭铁凸台检测头、控制器检测头设置在检测区的上方，搭铁凸台检测头、控制器检测头中的气缸分别驱动检测触针在竖直方向上移动以靠近或者远离检测区。
进一步的，所述油泵检测头设置在检测区的后方，油泵检测头的气缸驱动检测触针在前后方向上靠近或则远离所述检测区，油泵检测头的检测触针竖直方向上延伸设置。
进一步的，所述油冷器检测头设置在检测区的后方，油冷器检测头的气缸驱动检测触针在前后方向上靠近或则远离所述检测区，油冷器检测头的检测触针在水平方向上延伸设置。
进一步的，所述安装架包括立柱、设置在立柱顶部并向检测区一侧伸出的横梁以及设置在横梁伸出端的基板，所述搭铁凸台检测头、控制器检测头均安装在基板上，所述油泵检测头、油冷器检测头均安装在立柱上。
进一步的，顶升机构包括座板、设置在座板上的顶升气缸、设置在座板上方并与顶升气缸的输出轴连接的顶板以及设置在顶板上的若干个绝缘板，所述绝缘板上设置有定位销，所述托盘设置在绝缘板上并通过定位销进行定位。
进一步的，还包括输送线，所述托盘通过输送线输送到检测区。
进一步的，还包括框架以及设置在框架上的围蔽门，所述电检机构、顶升机构设置在围蔽门内。
采用上述技术方案，托盘带电机总成流入本设备，顶升机构顶起电机总成并实现绝缘，然后人工接PN母线接头、IPU低压接插件，控制器检测头，搭铁凸台检测头，油冷器检测头，油泵检测头自动伸出接触电机总成对应位置，接触完成后开始电检测量，进行绝缘测试、直流耐电压，接地电阻测试，检测结束后检测头复原，人工拆卸PN母线接头，IPU低压接插件，托盘下降，电机总成流出，完成整个电检工序，因此通过自动化的检测头代替人工进行检测，能够实现电机总成的自动化检测，提高检测效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型隐藏框架后的示意图一。
图3为本实用新型隐藏框架后的示意图二。
实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
图1-3所示，一种自动化电检设备，包括托盘1、设置在托盘1底部的顶升机构2、设置在托盘1上对电机总成进行定位的定位机构3、对电机总成进行电检的电检机构、框架4、设置在框架4上的围蔽门（图中略）以及将托盘1输送到检测区的输送线，电检机构、顶升机构2设置在围蔽门内。顶升机构2上方形成检测区。
电检机构包括安装架、电检仪以及设置在安装架上的若干检测头，检测头包括气缸6、导柱7、安装板8以及设置在安装板8上的检测触针9，气缸6驱动安装板8上的检测触针9沿导柱7移动，检测触针9为铜质的软性伸缩检测触针，检测触针与其所连接的机械部分绝缘，具体设置有绝缘保护壳，使得检测触针与安装板绝缘，检测触针的尾端出线与电检仪连接，若干检测头分为与电机总成的搭铁凸台进行接触的搭铁凸台检测头10、与电机总成的控制器检测点进行接触的控制器检测头11、与电机总成的油泵检测点进行接触的油泵检测头12以及与电机总成的油冷器检测点进行接触的油冷器检测头13。安装架包括立柱14、设置在立柱14顶部并向检测区一侧伸出的横梁15以及设置在横梁15伸出端的基板16，搭铁凸台检测头10、控制器检测头11均安装在基板16上，油泵检测头12、油冷器检测头13均安装在立柱14上。
搭铁凸台检测头10、控制器检测头11设置在检测区的上方，搭铁凸台检测头10、控制器检测头11中的气缸6分别驱动检测触针9在竖直方向上移动以靠近或者远离检测区。
油泵检测头12设置在检测区的后方，油泵检测头12的气缸6驱动检测触针9在前后方向上靠近或则远离检测区，油泵检测头12的检测触针9竖直方向上延伸设置。
油冷器检测头13设置在检测区的后方，油冷器检测头13的气缸6驱动检测触针9在前后方向上靠近或则远离检测区，油冷器检测头13的检测触针9在水平方向上延伸设置。
顶升机构2包括座板17、设置在座板17上的顶升气缸18、设置在座板17上方并与顶升气缸18的输出轴连接的顶板19以及设置在顶板19上的若干个绝缘板20，绝缘板20上设置有定位销21，托盘1设置在绝缘板20上并通过定位销21进行定位，通过顶升机构2顶升后，绝缘板20可以对地进行绝缘，然后再进行电检。
采用上述技术方案，托盘1带电机总成流入本设备，顶升机构2顶起电机总成并实现绝缘，然后人工接PN母线接头、IPU低压接插件，控制器检测头11，搭铁凸台检测头10，油冷器检测头13，油泵检测头12自动伸出接触电机总成对应位置，接触完成后开始电检测量，进行绝缘测试、直流耐电压，接地电阻测试，检测结束后检测头复原，人工拆卸PN母线接头，IPU低压接插件，托盘1下降，电机总成流出，完成整个电检工序，因此通过自动化的检测头代替人工进行检测，能够实现电机总成的自动化检测，提高检测效率和安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化电检设备，其特征在于：包括托盘、设置在托盘底部的顶升机构、设置在托盘上对电机总成进行定位的定位机构以及对电机总成进行电检的电检机构，所述顶升机构上方形成检测区，所述顶升机构包括有对地的绝缘件，所述电检机构包括安装架、电检仪以及设置在安装架上的若干检测头，所述检测头包括气缸、导柱、安装板以及设置在安装板上的检测触针，所述气缸驱动安装板上的检测触针沿导柱移动，所述检测触针为铜质的软性伸缩检测触针，检测触针的尾端出线与电检仪连接，若干检测头分为与电机总成的搭铁凸台进行接触的搭铁凸台检测头、与电机总成的控制器检测点进行接触的控制器检测头、与电机总成的油泵检测点进行接触的油泵检测头以及与电机总成的油冷器检测点进行接触的油冷器检测头。
2.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：所述搭铁凸台检测头、控制器检测头设置在检测区的上方，搭铁凸台检测头、控制器检测头中的气缸分别驱动检测触针在竖直方向上移动以靠近或者远离检测区。
3.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：所述油泵检测头设置在检测区的后方，油泵检测头的气缸驱动检测触针在前后方向上靠近或则远离所述检测区，油泵检测头的检测触针竖直方向上延伸设置。
4.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：所述油冷器检测头设置在检测区的后方，油冷器检测头的气缸驱动检测触针在前后方向上靠近或则远离所述检测区，油冷器检测头的检测触针在水平方向上延伸设置。
5.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：所述安装架包括立柱、设置在立柱顶部并向检测区一侧伸出的横梁以及设置在横梁伸出端的基板，所述搭铁凸台检测头、控制器检测头均安装在基板上，所述油泵检测头、油冷器检测头均安装在立柱上。
6.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：顶升机构包括座板、设置在座板上的顶升气缸、设置在座板上方并与顶升气缸的输出轴连接的顶板以及设置在顶板上的若干个绝缘板，绝缘板为所述绝缘件，所述绝缘板上设置有定位销，所述托盘设置在绝缘板上并通过定位销进行定位。
7.根据权利要求1所述的自动化电检设备，其特征在于：还包括输送线，所述托盘通过输送线输送到检测区。
8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的自动化电检设备，其特征在于：还包括框架以及设置在框架上的围蔽门，所述电检机构、顶升机构设置在围蔽门内。
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