CN207937593U - 电能表整机功能自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电能表整机功能自动检测装置，外壳机构内安装有电子控制单元，外壳机构上部并列设置有若干个检测安装槽，检测安装槽中安装有滑台气缸，检测安装槽上安装一电能表定位托盘，外壳机构上固定有电能表接线座，电能表接线座设置有电能表接线探针组件，电子控制单元包括处理芯片、电能表功能检测单元、电源、电表模拟负载控制单元以及测试结论信号输出单元，电能表功能检测单元、电源、电表模拟负载控制单元以及测试结论信号输出单元均与处理芯片连接。本实用新型具有功能齐全、能确保产品质量、降低测试操作难度、提高生产测试效率、提升后端工序的生产合格率的优点。

Description

电能表整机功能自动检测装置

技术领域

本实用新型属于电能表功能检测的技术领域，尤其是涉及一种装配成整机的电能表的功能自动检测装置。

背景技术

电能表批量生产组装过程中，电能表PCBA的各个功能单元与外部输出端子之间的装配连接采用导线焊接的电性连接方法，导线的装配焊接一般是人工手工操作的，而人工操作难免会因为操作失误造成导线极性或者位置焊接错误，严重影响装配加工合格率，降低产品质量，严重的还会形成质量隐患；这就需要对装配完成后的电能表整机进行各种基本功能测试，以保证产品功能完好。目前各个电能表生产厂家针对组装成整机的电能表的生产检测方法是通过多个工位、多个设备来完成功能测试，存在工序较多、设备功能单一操作复杂，生产检测效率低、操作员工技能要求高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种功能齐全、能确保产品质量、降低测试操作难度、提高生产测试效率、提升后端工序的生产合格率的电能表整机功能自动检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

电能表整机功能自动检测装置，其中：包括一外壳机构，外壳机构内安装有电子控制单元，外壳机构上部并列设置有若干个检测安装槽，检测安装槽中安装有滑台气缸，检测安装槽上安装一电能表定位托盘，电能表定位托盘与滑台气缸固定连接，滑台气缸能带动电能表定位托盘在检测安装槽中滑动，电能表定位托盘上设置有行程开关，被测电能表安装在电能表定位托盘上固定时，会下压行程开关，行程开关与滑台气缸均与电子控制单元连接，外壳机构上固定有电能表接线座，电能表接线座正对着电能表定位托盘的一端设置有电能表接线探针组件，电能表接线探针组件与电子控制单元连接，电子控制单元能控制滑台气缸将电能表定位托盘滑向电能表接线座，使电能表接线探针组件插入固定在电能表定位托盘上的被测电能表的电性接驳口中，从而使电子控制单元与电能表电连接，电子控制单元包括处理芯片、电能表功能检测单元、电源、电表模拟负载控制单元以及测试结论信号输出单元，电能表功能检测单元、电源、电表模拟负载控制单元以及测试结论信号输出单元均与处理芯片连接，电源为处理芯片、电能表功能检测单元、电表模拟负载控制单元以及测试结论信号输出单元供电，电能表接线探针组件与电能表电性接驳后，电表模拟负载控制单元对被测电能表加载合适的激励,电能表功能检测单元接收被测电能表的功能回馈，并将回馈信号传递至处理芯片，处理芯片通过测试结论信号输出单元将回馈信号测试结果输出。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的外壳机构在每个电能表定位托盘附近均安装有一个测试结论指示灯，测试结论指示灯与测试结论信号输出单元信号连接，处理芯片输出的测试后的回馈信号通过测试结论指示灯显示。

上述的电能表功能检测单元包括电能表通讯检测单元、时钟信号输出功能检测单元、电能脉冲输出功能检测单元以及电能表费控功能检测单元，电能表通讯检测单元用于检测被测电能表通讯功能，时钟信号输出功能检测单元用于检测被测电能表时钟信号输出功能，电能脉冲输出功能检测单元用于检测被测电能表电能脉冲输出功能，电能表费控功能检测单元用于检测被测电能表电能表费控功能。

上述的电子控制单元还包括网络通讯接口单元，网络通讯接口单元与处理芯片连接，处理芯片能将回馈信号测试结果通过网络通讯接口单元上传网络。

上述的电子控制单元还包括测试启动控制单元和气缸控制单元，测试启动控制单元与行程开关连接，行程开关被被测电能表压下时，能将启动信号发送至处理芯片，处理芯片通过气缸控制单元控制滑台气缸运作。

上述的处理芯片为MCU微处理器。

上述的电源为隔离电源。

上述的电能表定位托盘上固定有定位架，被测电能表卡在定位架上固定。

上述的电能表接线探针组件由若干根金属探针组成，每根金属探针能插入被测电能表对应的电性接驳口中。

本实用新型提供的电能表整机功能自动检测装置，结构设计采用滑台气缸带动表位托盘进行电能表接线端子与测试装置的电性连接，无需人工压接，降低操作员劳动强度；自动化程度高、操作简单，操作员只需将被测电能表安装至电能表定位托盘内，测试装置就能自动开始功能测试；测试功能齐全，可以有效保证产品质量，提升后端工序的生产合格率。设计有多个测试表位，能同时测试多个电能表，生产效率高；控制单元采用MCU嵌入式控制方式，控制单元设计有网络通讯接口单元(网卡)，无需电脑就能直接与服务器连接进行测试记录数据传输，降低了生产设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是未安装被测电能表的电能表整机功能自动检测装置的结构示意图，其中右侧测试表位的电能表定位托盘拆除，露出滑台气缸；

图3是电子控制单元的结构示意图。

其中的附图标记为：外壳机构1、测试结论指示灯2、电能表定位托盘3、被测电能表4、电能表接线座5、电能表接线探针组件501、行程开关6、滑台气缸7、电子控制单元8、处理芯片801、电能表通讯检测单元802、时钟信号输出功能检测单元803、电能脉冲输出功能检测单元804、电能表费控功能检测单元805、电表模拟负载控制单元806、电源807、网络通讯接口单元808、测试启动控制单元809、气缸控制单元810、测试结论信号输出单元811。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的电能表整机功能自动检测装置，其中：包括一外壳机构1，外壳机构1内安装有电子控制单元8，外壳机构1上部并列设置有若干个检测安装槽，检测安装槽中安装有滑台气缸7，检测安装槽上安装一电能表定位托盘3，电能表定位托盘3与滑台气缸7固定连接，滑台气缸7能带动电能表定位托盘3在检测安装槽中滑动，电能表定位托盘3上设置有行程开关6，被测电能表4安装在电能表定位托盘3上固定时，会下压行程开关6，行程开关6与滑台气缸7均与电子控制单元8连接，外壳机构1上固定有电能表接线座5，电能表接线座5正对着电能表定位托盘3的一端设置有电能表接线探针组件501，电能表接线探针组件501与电子控制单元8连接，电子控制单元8能控制滑台气缸7将电能表定位托盘3滑向电能表接线座5，使电能表接线探针组件501插入固定在电能表定位托盘3上的被测电能表4的电性接驳口中，从而使电子控制单元8与电能表电连接，电子控制单元8包括处理芯片801、电能表功能检测单元、电源807、电表模拟负载控制单元806以及测试结论信号输出单元811，电能表功能检测单元、电源807、电表模拟负载控制单元806以及测试结论信号输出单元811均与处理芯片801连接，电源807为处理芯片801、电能表功能检测单元、电表模拟负载控制单元806以及测试结论信号输出单元811供电，电能表接线探针组件501与电能表电性接驳后，电表模拟负载控制单元806对被测电能表4加载合适的激励,电能表功能检测单元接收被测电能表4的功能回馈，并将回馈信号传递至处理芯片801，处理芯片801通过测试结论信号输出单元811将回馈信号测试结果输出。

实施例中，外壳机构1在每个电能表定位托盘3附近均安装有一个测试结论指示灯2，测试结论指示灯2与测试结论信号输出单元811信号连接，处理芯片801输出的测试后的回馈信号通过测试结论指示灯2显示。

实施例中，电能表功能检测单元包括电能表通讯检测单元802、时钟信号输出功能检测单元803、电能脉冲输出功能检测单元804以及电能表费控功能检测单元805，电能表通讯检测单元802用于检测被测电能表4通讯功能，时钟信号输出功能检测单元803用于检测被测电能表4时钟信号输出功能，电能脉冲输出功能检测单元804用于检测被测电能表4电能脉冲输出功能，电能表费控功能检测单元805用于检测被测电能表4电能表费控功能。

实施例中，电子控制单元8还包括网络通讯接口单元808，网络通讯接口单元808与处理芯片801连接，处理芯片801能将回馈信号测试结果通过网络通讯接口单元808上传网络。

实施例中，电子控制单元8还包括测试启动控制单元809和气缸控制单元810，测试启动控制单元809与行程开关6连接，行程开关6被被测电能表4压下时，能将启动信号发送至处理芯片801，处理芯片801通过气缸控制单元810控制滑台气缸7运作。

实施例中，处理芯片801为MCU微处理器。

实施例中，电源807为隔离电源。

实施例中，电能表定位托盘3上固定有定位架，被测电能表4卡在定位架上固定。

实施例中，电能表接线探针组件501由若干根金属探针组成，每根金属探针能插入被测电能表4对应的电性接驳口中。

如图1-2所示，本实用新型外壳机构1上固定设置了两套检测机构，每套包含：测试结论指示灯2，电能表定位托盘3，电能表接线座5，行程开关6，滑台气缸7，以及安装在外壳机构1内部的电子控制单元8。

电能表接线座5与电能表接线探针组件501为一体，用于被测电能表4与电能表接线座5之间的电性连接，而电能表接线座5还与电子控制单元8之间电性连接。

滑台气缸7固定在外壳机构1上，电能表定位托盘3固定在滑台气缸7上，用于放置被测电能表4，由电子控制单元8中的气缸控制单元810驱动滑台气缸7带动电能表定位托盘3进行被测电能表4与测试装置的电能表接线座5电性接驳，接驳操作无需人工压接，降低操作员劳动强度；电能表定位托盘3上还设置有两个行程开关6，行程开关6与电子控制单元8之间电性连接，作为测试装置的测试启动开关。

隔离电源可以隔离两组电子控制单元8的电信号，避免电子干扰造成测试功能失效，也能保证操作人员的用电安全。

被测电能表4放置在电能表定位托盘3上，被测电能表4下压两个行程开关6触发测试启动控制单元809后，电子控制单元8中的气缸控制单元810控制滑台气缸7纵向运动，同时带动放置在电能表定位托盘3上的被测电能表4与测试装置的电能表接线座5进行电性连接；被测电能表4与测试装置完成电性接驳后，由电子控制单元8通过电表模拟负载控制单元806对被测电能表4加载合适的激励，由电能表通讯检测单元802与被测电能表4进行通讯功能测试，由时钟信号输出功能检测单元803测试被测电能表4的时钟信号输出功能，由电能脉冲输出功能检测单元804测试被测电能表4的电能脉冲输出功能，由处理芯片801处理测试信息数据后，将测试结论通过测试结论信号输出单元811驱动测试结论指示灯2点亮，结论指示灯呈绿色为测试合格，红色为不合格；同时，处理芯片801通过网络通讯接口单元808将被测电能表4的测试记录发送至服务器数据库保存，用于生产数据统计和测试记录追溯；测试结论处理完成后，处理芯片801通过气缸控制单元810驱动滑台气缸7运动到原来的位置，此时操作员即可取下被测电能表4，整个测试过程结束。

本实用新型设计有两套测试工位，能同时测试两个电能表整机，能大幅度提高生产效率；操作简单，操作员只需要将被测电能表安装至测试装置，由测试装置自动完成整个测试过程，对操作员工的操作技能要求低。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电能表整机功能自动检测装置，其特征是：包括一外壳机构(1)，所述的外壳机构(1)内安装有电子控制单元(8)，外壳机构(1)上部并列设置有若干个检测安装槽，所述的检测安装槽中安装有滑台气缸(7)，检测安装槽上安装一电能表定位托盘(3)，所述的电能表定位托盘(3)与滑台气缸(7)固定连接，所述的滑台气缸(7)能带动电能表定位托盘(3)在检测安装槽中滑动，所述的电能表定位托盘(3)上设置有行程开关(6)，被测电能表(4)安装在电能表定位托盘(3)上固定时，会下压行程开关(6)，所述的行程开关(6)与滑台气缸(7)均与电子控制单元(8)连接，所述的外壳机构(1)上固定有电能表接线座(5)，所述的电能表接线座(5)正对着电能表定位托盘(3)的一端设置有电能表接线探针组件(501)，所述的电能表接线探针组件(501)与电子控制单元(8)连接，所述的电子控制单元(8)能控制滑台气缸(7)将电能表定位托盘(3)滑向电能表接线座(5)，使电能表接线探针组件(501)插入固定在电能表定位托盘(3)上的被测电能表(4)的电性接驳口中，从而使电子控制单元(8)与电能表电连接，所述的电子控制单元(8)包括处理芯片(801)、电能表功能检测单元、电源(807)、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)，所述的电能表功能检测单元、电源(807)、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)均与处理芯片(801)连接，所述的电源(807)为处理芯片(801)、电能表功能检测单元、电表模拟负载控制单元(806)以及测试结论信号输出单元(811)供电，所述的电能表接线探针组件(501)与电能表电性接驳后，所述的电表模拟负载控制单元(806)对被测电能表(4)加载合适的激励,电能表功能检测单元接收被测电能表(4)的功能回馈，并将回馈信号传递至处理芯片(801)，所述的处理芯片(801)通过测试结论信号输出单元(811)将回馈信号测试结果输出。

2.根据权利要求1所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的外壳机构(1)在每个电能表定位托盘(3)附近均安装有一个测试结论指示灯(2)，所述的测试结论指示灯(2)与测试结论信号输出单元(811)信号连接，所述的处理芯片(801)输出的测试后的回馈信号通过测试结论指示灯(2)显示。

3.根据权利要求2所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电能表功能检测单元包括电能表通讯检测单元(802)、时钟信号输出功能检测单元(803)、电能脉冲输出功能检测单元(804)以及电能表费控功能检测单元(805)，所述的电能表通讯检测单元(802)用于检测被测电能表(4)通讯功能，时钟信号输出功能检测单元(803)用于检测被测电能表(4)时钟信号输出功能，电能脉冲输出功能检测单元(804)用于检测被测电能表(4)电能脉冲输出功能，电能表费控功能检测单元(805)用于检测被测电能表(4)电能表费控功能。

4.根据权利要求3所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电子控制单元(8)还包括网络通讯接口单元(808)，所述的网络通讯接口单元(808)与处理芯片(801)连接，处理芯片(801)能将回馈信号测试结果通过网络通讯接口单元(808)上传网络。

5.根据权利要求4所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电子控制单元(8)还包括测试启动控制单元(809)和气缸控制单元(810)，所述的测试启动控制单元(809)与行程开关(6)连接，所述的行程开关(6)被被测电能表(4)压下时，能将启动信号发送至处理芯片(801)，所述的处理芯片(801)通过气缸控制单元(810)控制滑台气缸(7)运作。

6.根据权利要求5所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的处理芯片(801)为MCU微处理器。

7.根据权利要求6所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电源(807)为隔离电源。

8.根据权利要求7所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电能表定位托盘(3)上固定有定位架，所述的被测电能表(4)卡在定位架上固定。

9.根据权利要求8所述的电能表整机功能自动检测装置，其特征是：所述的电能表接线探针组件(501)由若干根金属探针组成，每根金属探针能插入被测电能表(4)对应的电性接驳口中。