CN117192301A - 一种液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法，其包括工装、驱动工装在上下料工位与检测工位之间移动的工装移载机构、位于检测工位上方的耐压测试上模组以及位于检测工位左右两侧的耐压上电模组与气密测试模组；工装上设置有第一导电泡棉、与液冷板本体接触的导电连接片；耐压测试上模组包括下表面设置有第二导电泡棉的耐压上模板；第一、二导电泡棉将液冷板上所有涂覆有绝缘材料层的区域包覆；合模时，第一、二导电泡棉接触连接；耐压上电模组包括与耐压测试仪连接的第一探针与第二探针，第一、二探针通过向上运动分别与第一导电泡棉、导电连接片电连通。本发明能够同时对液冷板进行绝缘耐压测试与气密性测试，大大提高了测试效率。

Description

一种液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法

【技术领域】

本发明属于液冷板性能检测设备技术领域，特别是涉及一种液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法。

【背景技术】

电池模组为电动汽车的动力电池，电池模组通常采用液冷板来对电芯进行降温。为了提高安全性能，液冷板的外露表面一般会要求涂满绝缘层材料。液冷板在制作完成后，为了保障其功能的可靠性，需要对其进行绝缘耐压测试与密封测试。

现有技术中对于液冷板的耐压测试与密封测试一般都是单独进行的，例如专利公开号为CN217212998U公开的一种液冷板涂层耐压测试工装、专利公开号为CN218068071U公开的一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台以及专利公开号为CN218035556U公开的一种用于液冷板高效气密检测的装置，液冷板在耐压测试设备上进行测试后还需要拿到气密测试设备上进行气密检测，且两个测试需要先后依次进行，检测效率低。

有必要提供一种新的液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种液冷板气密绝缘检测一体设备，能够同时对液冷板进行绝缘耐压测试与气密性测试，大大提高了测试效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种液冷板气密绝缘检测一体设备，其包括

工装，承载液冷板，所述工装上设置有第一导电泡棉、与液冷板封闭端未涂绝缘材料区域接触的导电连接片，所述导电连接片实现与液冷板本体的接触连接；

工装移载机构，驱动所述工装在上下料工位与检测工位之间移动；

耐压测试上模组，所述耐压测试上模组包括在所述检测工位上方进行上下运动的耐压上模板，所述耐压上模板上设置有第二导电泡棉；所述第一导电泡棉和所述第二导电泡棉的覆盖区域包括所述液冷板上所有涂覆有绝缘材料层的区域；所述耐压上模板与所述工装合模时，所述第一导电泡棉与所述第二导电泡棉接触连接；

耐压上电模组设置在所述检测工位的左侧，包括进行上下运动的且接通耐压测试仪的第一探针与第二探针，所述第一探针通过向上运动与所述第一导电泡棉电连通；所述第二探针通过向上运动与所述导电连接片电连通；

气密测试模组，设置在所述检测工位的右侧，所述液冷板的连通端悬挑伸出所述工装右侧，所述气密测试模组上设置有与所述液冷板对插的连接头，所述连接头另一端连通气密测试仪。

进一步的，所述工装包括第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的承载底座、固定设置在所述承载底座一侧且对液冷板的一侧长边进行限位的第一限位板、位于所述承载底座另一侧且对液冷板的另一相对侧长边进行限位的第二限位板、驱动所述第二限位板靠近或远离所述第一限位板的第一气缸以及固定设置在所述承载底座上且对液冷板封闭端进行限位的端部承载座。

进一步的，每个所述承载底座配置有一个所述第一限位板、一个所述第二限位板以及一个所述端部承载座，且共同构成一个承载模组，所述第一支撑板上设置有若干个所述承载模组；多个所述承载模组共用一个所述第一气缸，同时驱动多个所述承载模组中的所述第二限位板动作。

进一步的，多个所述第二限位板共同设置在第二支撑板上，所述第二支撑板滑动设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活动端与所述第二支撑板固定连接，驱动所述第二支撑板在所述第一支撑板上进行水平移动。

进一步的，在所述承载底座与液冷板的接触表面、所述第一限位板与液冷板的接触表面上均覆设有所述第一导电泡棉；所述耐压上模板与所述承载底座对应设置。

进一步的，所述承载底座上设置有与所述第一导电泡棉电连通的第一连接端子、与所述导电连接片电连通的第二连接端子；所述第一连接端子的底部裸露于所述承载底座的下表面形成第一电接触部，所述第二连接端子的底部裸露于所述承载底座的下表面形成第二电接触部；所述第一探针向上运动与所述第一电接触部接触实现电连接；所述第二探针向上运动与所述第二电接触部接触实现电连接。

进一步的，所述第二导电泡棉设置在所述耐压上模板的下表面；所述第一导电泡棉的一端设置有第一连接部，所述第二导电泡棉的一端设置有与所述第一连接部对应的且在所述耐压上模板向下运动到位时与所述第一连接部贴合实现电连通的第二连接部。

进一步的，所述耐压上电模组包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动的第四支撑板以及上下弹性浮动设置在所述第四支撑板上的至少一对上电探针组，所述上电探针组包括所述第一探针与所述第二探针。

进一步的，所述气密测试模组包括与所述承载底座数量对应的若干子单元；且包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右运动的第五支撑板、设置在所述第五支撑板上的第六支撑板、设置在所述第六支撑板上的上堵头组件与下堵头组件，所述上堵头组件与所述下堵头组件均包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的安装板以及设置在所述安装板上且与液冷板上需要对接实现封堵或连通的若干所述连接头。

本发明的另一目的在于提供一种基于上述一体设备实现的检测方法，其包括以下步骤：

S1、所述工装在所述上下料工位处，将多个液冷板放入到所述工装的承载底座上，利用第一限位板、第二限位板以及端部承载座对液冷板的三个周边位置进行定位；

S2、所述工装移载机构驱动所述工装承载着液冷板移动至所述检测工位处；

S3、所述耐压上模板下降压持在液冷板的上表面，同时覆设于所述耐压上模板下表面的第二导电泡棉与覆设于所述承载底座和所述第一限位板表面的第一导电泡棉接触；所述第一导电泡棉、所述第二导电泡棉与液冷板上涂覆有绝缘材料层的区域完全贴合接触；液冷板本体在端部通过未涂绝缘材料层区域与所述导电连接片接触；

S4、所述耐压上电模组中的上电探针组向上运动，所述第一探针与第一导电泡棉电连通，进而实现与液冷板表面的绝缘材料层电连通，所述第二探针与导电连接片电连通，进而实现与液冷板本体电连通，将耐压检测仪的一个检测端连接液冷板表面的绝缘材料层、另一个检测端连接液冷板本体，耐压检测仪开始进行绝缘耐压测试；

S5、在步骤S3～S4的过程中，所述气密测试模组中的所述连接头移动对插连通或堵住液冷板上的水口，利用气密检测仪对液冷板内部的空间进行气密检测；

S6、气密检测和耐压检测结束后，所述耐压上电模组、所述耐压上模板以及所述气密测试模组自动退位，所述工装移载机构驱动所述工装移动至所述上下料工位处进行下料。

与现有技术相比，本发明一种液冷板气密绝缘检测一体设备及检测方法的有益效果在于：通过设置工装，配合工装移载机构驱动工装在检测工位与上下料工位之间进行自动移动；在检测工位的上方设置耐压测试上模组，在工装上设置第一导电泡棉，在耐压测试上模组上设置第二导电泡棉，利用第一导电泡棉与第二导电泡棉从上下方向将液冷板外周涂覆有绝缘材料层的区域全部包裹起来，工装上还设置有与在端部与液冷板本体接触的导电连接片，在工装一端的下表面形成与第一导电泡棉电连通的第一电接触部、与导电连接片电连通的第二电接触部，配合的在该端下方设置耐压上电模组，通过第一探针向上运动与第一电接触部接触实现电连通、第二探针向上运动与第二电接触部接触实现电连通，进而将耐压测试仪的两个检测端分别连接至绝缘材料层、液冷板本体，形成耐压测试的基本连接条件，实现自动的绝缘耐压测试；同时，在工装的另一端设置有气密测试模组，利用气密测试模组上连接头的自动移动功能实现与液冷板水口的自动对插，配合气密测试仪器实现气密性的自动检测；将绝缘耐压测试与气密测试集成在一起，大大提高了检测效率。

【附图说明】

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的主视结构示意图；

图3为本发明实施例中工装、耐压上电模组与气密测试模组的结构示意图；

图4为本发明实施例中工装的结构示意图；

图5为本发明实施例中工装的部分结构示意图；

图6为本发明实施例中工装的局部爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例中承载底座端部的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中耐压测试上模组的主视结构示意图；

图9为本发明实施例中耐压上模板与工装的结构示意图；

图10为本发明实施例中工装与耐压上电模组的结构示意图；

图11为本发明实施例中气密测试模组的结构示意图；

图12为本发明实施例中气密测试模组另一角度的结构示意图；

图13为本发明实施例中辅助定位块的结构示意图；

图14为本发明实施例中XY浮动组件的立体结构示意图；

图15为本发明实施例中XY浮动组件的主视结构示意图；

图中数字表示：

100-液冷板气密绝缘检测一体设备；

200-液冷板，201-封闭端，202-连通端，203-水口；

1-工装，11-第一支撑板，12-承载底座，13-第一限位板，14-第二限位板，15-第一气缸，16-端部承载座，17-第二支撑板，18-第一导电泡棉，181-第一连接部，19-导电连接片，110-第一连接端子，111-第二连接端子，112-导线；

2-工装移载机构；

3-耐压测试上模组，31-耐压上模板，32-第二导电泡棉，321-第二连接部，33-第二气缸，34-第三支撑板，35-第一弹性件组；

4-耐压上电模组，41-第三气缸，42-第四支撑板，43-上电探针组，431-第一探针，432-第二探针；

5-气密测试模组，51-第四气缸，52-第五支撑板，53-第六支撑板，54-上堵头组件，541-第五气缸，542-安装板，543-连接头，55-下堵头组件，56-辅助定位块，57-XY浮动组件，571-第一浮动板，572-第三限位板，573-第二弹性件组，574-第二浮动板，575-对中定位块，576-第三弹性件组，577-第四弹性件组，578-第四限位板。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图15，本实施例为一种液冷板气密绝缘检测一体设备100，其包括承载待检测液冷板200的工装1、驱动工装1在上下料工位与检测工位之间移动的工装移载机构2、位于所述检测工位上方的耐压测试上模组3、相对设置在所述检测工位左右两侧的耐压上电模组4与气密测试模组5。

工装1包括第一支撑板11、设置在第一支撑板11上的承载底座12、固定设置在承载底座12一侧且对液冷板200的一侧长边进行限位的第一限位板13、位于承载底座12另一侧且对液冷板200的另一相对侧长边进行限位的第二限位板14、驱动第二限位板14靠近或远离第一限位板13的第一气缸15、固定设置在承载底座12上且对液冷板200的封闭端201进行限位的端部承载座16，液冷板200与所述封闭端相对的另一端为连通端202，用于导通冷却液，连通端202悬挑伸出承载底座12对应端。耐压上电模组4设置在所述检测工位处所述连通端202所在的一侧，气密测试模组5设置在所述检测工位处所述连通端202所在的一侧。

为了提高测试工站的整体节拍，本实施例中，每个承载底座12配置有一个第一限位板13、一个第二限位板14以及一个端部承载座16，且共同构成一个承载模组，第一支撑板11上设置有若干个所述承载模组，以同时对多个液冷板200进行检测，进而提高检测效率。多个所述承载模组共用一个第一气缸15，同时驱动多个承载模组中的第二限位板14动作。

本实施例中，多个第二限位板14共同设置在第二支撑板17上，第二支撑板17滑动设置在第一支撑板11上，第一气缸15的活动端与第二支撑板17固定连接，驱动第二支撑板17在第一支撑板11上进行水平移动，进而带动设置在第二支撑板17上的多个第二限位板14同步进行水平移动；与第一限位板13配合实现张开与夹持动作，以方便液冷板200的取放以及对液冷板200进行限位。

液冷板200主体部分的外部表面均涂有绝缘材料层，为了能够更加全面且可靠的检测该绝缘材料层是否符合要求的耐压要求。本实施例对承载底座12和耐压测试上模组3中耐压上模板31进行了优化设计。具体的，承载底座12部分，在承载底座12与液冷板200的接触表面、第一限位板13与液冷板200的接触表面上均覆设有第一导电泡棉18；耐压上模板31部分，在耐压上模板31与液冷板200的接触表面上覆设有第二导电泡棉32；液冷板200所有涂覆有绝缘材料的区域均被第一导电泡棉18和第二导电泡棉32贴合包裹。

端部承载座16上设置有与液冷板200端部未涂覆绝缘材料区域接触的导电连接片19，承载底座12上设置有与第一导电泡棉18电连通的第一连接端子110、与导电连接片19电连通的第二连接端子111；第一连接端子110的底部裸露于承载底座12的下表面形成第一电接触部(图中未标识)，第二连接端子111的底部裸露于承载底座12的下表面形成第二电接触部(图中未标识)。

第一导电泡棉18与第一连接端子110通过导线112电连通；第二连接端子111的顶部直接接触导电连接片19实现电连通。

耐压测试上模组3包括与承载底座12对应的耐压上模板31以及驱动耐压上模板31上下运动的第二气缸33。第二导电泡棉32设置在耐压上模板31的下表面。第一导电泡棉18的一端设置有第一连接部181，第二导电泡棉32的一端设置有与第一连接部181对应的且在耐压上模板31向下运动到位时与第一连接部181贴合实现电连通的第二连接部321。

由于液冷板200的长度较长，因此耐压上模板31对应设置较长，为了保障多组耐压上模板31同时作用于液冷板200表面时能够有效可靠的完全紧贴液冷板200表面，本实施例中沿耐压上模板31的长度方向设置有多组第二气缸33，利用第二气缸33共同作用一个耐压上模板31，使得耐压上模板31能够施加足够的且均匀的压力于液冷板200表面。为了防止耐压上模板3将液冷板200压坏，第二气缸33的活动端设置有第三支撑板34，耐压上模板31通过第一弹性件组35上下弹性浮动设置在第三支撑板34上。

耐压上电模组4包括第三气缸41、受第三气缸41驱动进行上下运动的第四支撑板42以及上下弹性浮动设置在第四支撑板42上的至少一对上电探针组43，上电探针组43包括与第一连接端子110对应导通的第一探针431以及与第二连接端子111对应导通的第二探针432。当工装1移动至所述检测工位到位后，第三气缸41驱动第一探针431向上运动，第一探针431顶部与所述第一接触部顶持接触实现与第一导电泡棉18电连通，同时，耐压上模板31下降到位后，第二导电泡棉32与第一导电泡棉18电连通，从而串联起来；第二探针432顶部与所述第二接触部顶持接触实现与导电连接片19的电连通，进而与液冷板200本体电连通。第一探针431与第二探针432分别连接耐压检测仪的检测用正极、负极，若检测电路出现导通，则说明液冷板200表面的绝缘材料层被击穿，导致第一探针431与第二探针432之间有电流通过；否则，耐压检测合格。

本实施例中，承载底座12、第一限位板13、第二限位板14、端部承载座16均为绝缘材料，有可能通过电流的导电部件如第一连接端子110、第二连接端子111均设置在承载底座12的内部；当进行耐压测试时，第一导电泡棉18、第二导电泡棉32、导电连接片19均被围挡在内，没有外露区域，且将通电的上电探针组43设置在工装1下方，电接触位置设置在承载底座12的下方，提高了设备检测的安全性。

气密测试模组5包括与承载底座12数量对应的若干子单元；且包括第四气缸51、受第四气缸51驱动进行左右运动的第五支撑板52、设置在第五支撑板52上的且竖向设置的第六支撑板53、设置在第六支撑板53上的上堵头组件54与下堵头组件55，上堵头组件54与下堵头组件55结构原理相同，且均包括第五气缸541、受第五气缸541驱动进行上下运动的安装板542以及设置在安装板542上且与液冷板200上需要对接实现封堵或连通的若干连接头543。本实施例中的液冷板200上的水口203方向均为上下分布，因此，连接头543的运动方向也对应为上下方向运动。在其他实施例中，若液冷板200上存在水平方向开口的水口，则可以对应设置进行水平方向运动的连接头。

为了提高连接头543与液冷板200上的水口203对接的准确度，第六支撑板53上还设置有对液冷板200上水口进行定位的辅助定位块56。本实施例中，辅助定位块56通过插入相邻两个水口203之间，将两个水口203之间的间距控制好，保障连接头543能够对准插入。在其他实施例中，辅助定位块56也可以通过开设C型槽对水口203外周进行定位。

为了进一步的提高连接头543与水口203的对插准确度以及对插安全性，防止插坏水口203。本实施例在第五支撑板52上设置有XY浮动组件57，第六支撑板53设置在XY浮动组件57的活动末端。XY浮动组件57包括左右滑动设置在第五支撑板52上的第一浮动板571、限定第一浮动板571左侧位置的第三限位板572、位于第一浮动板571右侧且将第一浮动板571向左顶持的第二弹性件组573、前后滑动设置在第一浮动板571上的第二浮动板574、固定在第二浮动板574中部下表面的对中定位块575、对称设置在对中定位块575两侧且相对顶持对中定位块575两侧表面的第三弹性件组576与第四弹性件组577，第一浮动板571上设置有第四限位板578，第三弹性件组576与第四弹性件组577的另一端受限于第四限位板578。第六支撑板53设置在第二浮动板574上。

通过XY浮动组件57的设置，当连接头543在与液冷板200上的水口203对插时，可利用水口203的开口配合连接头543在前后左右方向上的浮动功能实现自适应导向对准，有效避免了硬性对插导致损坏液冷板的现象发生。

其中两个连接头543连通气密检测仪的输入端与输出端。

本实施例还提供了一种液冷板气密绝缘检测一体设备的检测方法，其包括以下步骤：

S1、工装1在所述上下料工位处，第二限位板14处于打开状态，操作人员或机械手将多个液冷板200放入到工装1的承载底座12上，利用第一限位板13、第二限位板14以及端部承载座16对液冷板200的三个周边位置进行定位；

S2、工装移载机构2驱动工装1承载着液冷板200移动至所述检测工位处；

S3、耐压上模板31下降压持在液冷板200上表面，同时覆设于耐压上模板31下表面的第二导电泡棉32与覆设于承载底座12和第一限位板13表面的第一导电泡棉18接触；第一导电泡棉18、第二导电泡棉32与液冷板200上涂覆有绝缘材料层的区域完全贴合接触；液冷板200本体在端部通过未涂绝缘材料层区域与导电连接片19接触；

S4、耐压上电模组4中的上电探针组43向上运动，第一探针431与第一连接端子110接触电连通，第二探针432与第二连接端子111接触电连通，进而将耐压检测仪的一个检测端连接液冷板200表面的绝缘材料层、另一个检测端连接液冷板本体，耐压检测仪开始进行绝缘耐压测试；

S5、在步骤S3～S4的过程中，气密测试模组5中的第四气缸51动作，驱动第六支撑板53靠近液冷板200的气密检测端，利用上堵头组件54和下堵头组件55对插连通或堵住液冷板200上的水口203，利用气密检测仪对液冷板200内部的空间进行气密检测；

S6、气密检测和耐压检测结束后，耐压上电模组4、耐压上模板31以及气密测试模组5自动退位，工装移载机构2驱动工装1移动至所述上下料工位处进行下料。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：其包括

工装，承载液冷板，所述工装上设置有第一导电泡棉、与液冷板封闭端未涂绝缘材料区域接触的导电连接片，所述导电连接片实现与液冷板本体的接触连接；

工装移载机构，驱动所述工装在上下料工位与检测工位之间移动；

耐压测试上模组，所述耐压测试上模组包括在所述检测工位上方进行上下运动的耐压上模板，所述耐压上模板上设置有第二导电泡棉；所述第一导电泡棉和所述第二导电泡棉的覆盖区域包括所述液冷板上所有涂覆有绝缘材料层的区域；所述耐压上模板与所述工装合模时，所述第一导电泡棉与所述第二导电泡棉接触连接；

耐压上电模组设置在所述检测工位的左侧，包括进行上下运动的且接通耐压测试仪的第一探针与第二探针，所述第一探针通过向上运动与所述第一导电泡棉电连通；所述第二探针通过向上运动与所述导电连接片电连通；

气密测试模组，设置在所述检测工位的右侧，所述液冷板的连通端悬挑伸出所述工装右侧，所述气密测试模组上设置有与所述液冷板对插的连接头，所述连接头另一端连通气密测试仪。

2.如权利要求1所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：所述工装包括第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的承载底座、固定设置在所述承载底座一侧且对液冷板的一侧长边进行限位的第一限位板、位于所述承载底座另一侧且对液冷板的另一相对侧长边进行限位的第二限位板、驱动所述第二限位板靠近或远离所述第一限位板的第一气缸以及固定设置在所述承载底座上且对液冷板封闭端进行限位的端部承载座。

3.如权利要求2所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：每个所述承载底座配置有一个所述第一限位板、一个所述第二限位板以及一个所述端部承载座，且共同构成一个承载模组，所述第一支撑板上设置有若干个所述承载模组；多个所述承载模组共用一个所述第一气缸，同时驱动多个所述承载模组中的所述第二限位板动作。

4.如权利要求3所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：多个所述第二限位板共同设置在第二支撑板上，所述第二支撑板滑动设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活动端与所述第二支撑板固定连接，驱动所述第二支撑板在所述第一支撑板上进行水平移动。

5.如权利要求2所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：在所述承载底座与液冷板的接触表面、所述第一限位板与液冷板的接触表面上均覆设有所述第一导电泡棉；所述耐压上模板与所述承载底座对应设置。

6.如权利要求2所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：所述承载底座上设置有与所述第一导电泡棉电连通的第一连接端子、与所述导电连接片电连通的第二连接端子；所述第一连接端子的底部裸露于所述承载底座的下表面形成第一电接触部，所述第二连接端子的底部裸露于所述承载底座的下表面形成第二电接触部；所述第一探针向上运动与所述第一电接触部接触实现电连接；所述第二探针向上运动与所述第二电接触部接触实现电连接。

7.如权利要求1所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：所述第二导电泡棉设置在所述耐压上模板的下表面；所述第一导电泡棉的一端设置有第一连接部，所述第二导电泡棉的一端设置有与所述第一连接部对应的且在所述耐压上模板向下运动到位时与所述第一连接部贴合实现电连通的第二连接部。

8.如权利要求1所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：所述耐压上电模组包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动的第四支撑板以及上下弹性浮动设置在所述第四支撑板上的至少一对上电探针组，所述上电探针组包括所述第一探针与所述第二探针。

9.如权利要求2所述的液冷板气密绝缘检测一体设备，其特征在于：所述气密测试模组包括与所述承载底座数量对应的若干子单元；且包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右运动的第五支撑板、设置在所述第五支撑板上的第六支撑板、设置在所述第六支撑板上的上堵头组件与下堵头组件，所述上堵头组件与所述下堵头组件均包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的安装板以及设置在所述安装板上且与液冷板上需要对接实现封堵或连通的若干所述连接头。

10.一种基于如权利要求1所述一体设备实现的检测方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、所述工装在所述上下料工位处，将多个液冷板放入到所述工装的承载底座上，利用第一限位板、第二限位板以及端部承载座对液冷板的三个周边位置进行定位；

S2、所述工装移载机构驱动所述工装承载着液冷板移动至所述检测工位处；

S3、所述耐压上模板下降压持在液冷板的上表面，同时覆设于所述耐压上模板下表面的第二导电泡棉与覆设于所述承载底座和所述第一限位板表面的第一导电泡棉接触；所述第一导电泡棉、所述第二导电泡棉与液冷板上涂覆有绝缘材料层的区域完全贴合接触；液冷板本体在端部通过未涂绝缘材料层区域与所述导电连接片接触；

S4、所述耐压上电模组中的上电探针组向上运动，所述第一探针与第一导电泡棉电连通，进而实现与液冷板表面的绝缘材料层电连通，所述第二探针与导电连接片电连通，进而实现与液冷板本体电连通，将耐压检测仪的一个检测端连接液冷板表面的绝缘材料层、另一个检测端连接液冷板本体，耐压检测仪开始进行绝缘耐压测试；

S5、在步骤S3～S4的过程中，所述气密测试模组中的所述连接头移动对插连通或堵住液冷板上的水口，利用气密检测仪对液冷板内部的空间进行气密检测；

S6、气密检测和耐压检测结束后，所述耐压上电模组、所述耐压上模板以及所述气密测试模组自动退位，所述工装移载机构驱动所述工装移动至所述上下料工位处进行下料。