CN212969572U - 一种测试辅助工装及测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开测试辅助工装及测试系统，涉及光伏组件测试技术领域。减小测试辅助工装与接线盒插拔频次的情况下，提高光伏组件的测试效率。该测试辅助工装包括主测试工装以及与主测试工装并联连接在一起的副测试工装。主测试工装包括第一电极端子和第二电极端子。副测试工装包括第三电极端子和第四电极端子。第一电极端子与第三电极端子通过第一线缆电连接。第二电极端子与第四电极端子通过第二线缆电连接。测试辅助工装还包括第一接线器和第二接线器，第一接线器与第一电极端子或第三电极端子电连接。第二接线器与第二电极端子或第四电极端子电连接。本实用新型还提供应用了上述测试辅助工装的测试系统。

Description

一种测试辅助工装及测试系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件测试技术领域，特别是涉及一种测试辅助工装及测试系统。

背景技术

光伏组件在组装完成后，需要对其进行可靠性测试。可靠性测试一般包括绝缘耐压测试、IV电性能测试和EL测试。

相关技术提供了分别用于绝缘耐压测试、IV电性能测试和EL测试的测试辅助工装，上述测试辅助工装为相互独立的测试辅助工装。也就是说，对应不同的测试工位，需要将不同的测试辅助工装与光伏组件上的接线盒电连接在一起，因此，存在测试效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试辅助工装及测试系统，减小测试辅助工装与接线盒插拔频次的情况下，提高光伏组件的测试效率。

第一方面，本实用新型提供一种测试辅助工装，测试辅助工装包括主测试工装以及与主测试工装并联连接在一起的副测试工装。主测试工装包括第一电极端子和第二电极端子。副测试工装包括第三电极端子和第四电极端子。第一电极端子与第三电极端子通过第一线缆电连接。第二电极端子与第四电极端子通过第二线缆电连接。测试辅助工装还包括第一接线器和第二接线器，第一接线器与第一电极端子或第三电极端子电连接。第二接线器与第二电极端子或第四电极端子电连接。

采用上述技术方案的情况下，测试辅助工装所包括的主测试工装和副测试工装，在通过第一线缆将第一电极端子与第三电极端子电连接，以及通过第二线缆将第二电极端子与第四电极端子电连接的情况下，使得主测试工装和副测试工装并联连接在一起。此时，由主测试工装和副测试工装组成的测试辅助工装呈整体式结构。在第一接线器与第一电极端子或第三电极端子电连接，以及第二接线器与第二电极端子和第四电极端子电连接的情况下，应用呈整体式结构的测试辅助工装辅助测试仪测试光伏组件前，可以将第一接线器和第二接线器与光伏组件所具有的接线盒连接。此时，并联连接在一起的主测试工装和副测试工装共用第一接线器和第二接线器。基于此，当需要应用主测试工装辅助如IV电性能测试仪测试光伏组件的IV电性能时，可以将主测试工装与IV电性能测试仪电连接在一起。此时，由IV电性能测试仪、主测试工装和光伏组件形成测试通路，利用主测试工装辅助IV电性能测试仪完成光伏组件的IV电性能测试。而副测试工装虽然与主测试工装并接在一起，但是由于副测试工装并没有与如测试仪等连通，因此，副测试仪虽然通过第一接线器和第二接线器与接线盒连通，但是在电路上呈断开状态。也就是说，副测试工装在主测试工装辅助测试仪测试光伏组件时，不会对主测试工装造成干扰。

当应用副测试工装辅助如绝缘耐压测试仪或EL测试仪测试光伏组件的绝缘耐压性能或缺陷时，可以将副测试工装与绝缘耐压测试仪或EL测试仪电连接在一起。由绝缘耐压测试仪或EL测试仪、副测试工装和光伏组件形成测试通路，利用副测试工装辅助测试仪测试光伏组件的绝缘耐压性能或缺陷。此时，主测试工装与接线盒在电路上同样呈断开状态，同样不会对副测试工装造成干扰。

由测试辅助工装的上述应用过程可知，无论是应用主测试工装还是副测试工装辅助测试仪测试光伏组件，主测试工装和副测试工装始终同时与接线盒连接在一起。相对于现有技术中呈独立状态的主测试工装和副测试工装，在本实用新型所包括的主测试工装辅助IV电性能测试仪测试光伏组件的IV电性能后，不需要先将主测试工装与接线盒断开，然后再将副测试工装与接线盒连接。可见，本实用新型的测试辅助工装辅助测试仪完成光伏组件测试时，在减少主测试工装以及副测试工装与接线盒的连接或断开的次数的情况下，可以提高测试效率。

作为一种可能的实现方式，光伏组件具有相对的第一边框和第二边框。当测试辅助工装与光伏组件组装在一起，主测试工装设在第一边框上，副测试工装设在第二边框。第一线缆和第二线缆的长度均大于或等于第一边框和第二边框之间的距离。

采用上述技术方案的情况下，主测试工装和副测试工装分别设在相对的第一边框和第二边框上，相对于设在相同或相邻的边框上，使得设有主测试工装和测试辅助工装的光伏组件在流水线上流转过程中，更加容易保持平衡。此时，在确保光伏组件在流转过程中不易发生侧翻的情况下，保证光伏组件的品质，提高光伏组件的流转效率。而且第一线缆和第二线缆的长度大于或等于第一边框和第二边框之间的距离。此时，可以确保利用第一线缆和第二线缆实现主测试工装和副测试工装并接。另外，光伏组件在测试过程中需要翻转的情况下，第一线缆和第二线缆的长度大于或等于第一边框和第二边框之间的距离时，在翻转过程中，可以有效地避免第一线缆和第二线缆倒挂在测试流水线上。此时，可以避免倒挂的第一线缆和第二线缆对光伏组件的破坏，提高光伏组件的良率。

在一种可能的实现方式，主测试工装包括第一绝缘底座，当测试辅助工装与光伏组件组装在一起，第一绝缘底座设在光伏组件的边框上。第一电极端子包括第一测试模块，第二电极端子包括第二测试模块。第一测试模块和第二测试模块均可拆卸的设在第一绝缘底座上。

采用上述技术方案的情况下，由于第一测试模块和第二测试模块可拆卸的设置第一绝缘底上，当第一测试模块和/或第二测试模块因故障而需要更换时，相对于测试模块和绝缘底座一体式设计的结构，不需要将主测试工装整体上更换，只需要更换第一测试模块和/或第二测试模块即可。因此，具有更换效率高和成本低的优点。

在一种可能的实现方式，第一绝缘底座包括第一安装台以及设在第一安装台上的第一限位挡条，第一安装台具有用于与光伏组件的边框配合的第一缺口，第一限位挡条位于第一缺口处。其中，第一安装台还具有第二缺口，主测试工装还包括设在第二缺口内的第一固定件，第一固定件用于将主测试工装和光伏组件的边框固定在一起。

采用上述技术方案的情况下，设在第一安装台所具有的第二缺口内的第一固定件可以将主测试工装固定在光伏组件的边框上。设在第一安装台所具有的第一缺口处的第一限位档条可以抵靠在光伏组件的边框上。此时，在第一限位档条和第一固定件的共同限制下，可以更加有效的防止第一绝缘底座在光伏组件流转过程中相对于边框发生扭转，或可以更加有效的防止第一绝缘底座从光伏组件的边框上脱落下来。基于此，本实用新型提供的测试辅助工装辅助测试仪测试光伏组件时，在第一限位档条和第一固定件的同时限定下，可以更加有效的提高主测试工装卡装在边框上的稳定性。

在一种可能的实现方式，第一测试模块和第二测试模块均包括并联的多个接线触点。

采用上述技术方案的情况下，在第一测试模块和第二测试模块所包括的多个接线触点并联的情况下，多个并联的接线触点可以使得第一测试模块和第二测试模块的电阻整体减小。当第一测试模块和第二测试模块均与测试仪电连接时，可以减小接触电阻，提高接触稳定性，确保测试精度。

在一种可能的实现方式，第一绝缘底座具有导向孔。

采用上述技术方案的情况下，测试仪所具有的测试用探针分别在第一绝缘底座所具有的导向孔的导向下，可以沿导向孔所具有的轴线延伸方向贯穿第一绝缘底座。也就是说，导向孔可以引导探针，使得探针具有相对确定的测试位置。基于此，贯穿第一绝缘底座后分别与第一测试模块和第二测试模块电连接在一起的探针可以确保测试结果的测试精度。

在一种可能的实现方式，副测试工装包括第二绝缘底座，当测试辅助工装与光伏组件组装在一起，第二绝缘底座设在光伏组件的边框上。第三电极端子包括第三测试模块，第四电极端子包括第四测试模块。第三测试模块和第四测试模块可拆卸的设在第二绝缘底座上。

采用上述技术方案的情况下，由于第三测试模块和第四测试模块可拆卸的设置第二绝缘底座上，当第三测试模块和/或第四测试模块因故障而需要更换时，相对于测试模块和绝缘底座一体式设计的结构，不需要将副测试工装整体上更换，只需要更换第三测试模块和/或第四测试模块即可。因此，具有更换效率高和成本低的优点。

在一种可能的实现方式，第三测试模块和第四测试模块均包括导电片。

在一种可能的实现方式，第二绝缘底座包括第二安装台以及设在第二安装台上的第二限位挡条，第二安装台具有用于与光伏组件的边框配合的第三缺口，第二限位挡条位于所述第三缺口处。

采用上述技术方案的情况下，当第二绝缘底座所包括的第二安装台上具有的第三缺口时，第二绝缘底座可以通过第三缺口卡装在光伏组件所具有的边框上。第三缺口处设置第二限位档条，在第三缺口卡装在光伏组件所具有的边框上时，第二限位档条可以抵靠在边框上。此时，在第二限位档条的限制下，可以防止第二绝缘底座在光伏组件流转过程中相对于边框发生扭转，或可以防止第二绝缘底座从光伏组件的边框上脱落下来。基于此，本实用新型提供的测试辅助工装辅助测试仪测试光伏组件时，在第三缺口和第二限位档条的配合下，可以提高主测试工装卡装在光伏组件所具有的边框上的稳定性。

在一种可能的实现方式，第二安装台具有第四缺口，测试工装还包括设在第四缺口内的第二固定件，第二固定件用于将副测试工装和光伏组件的边框固定在一起。

采用上述技术方案的情况下，设在第二安装台所具有的第四缺口内的第二固定件可以将副测试工装固定在光伏组件的边框上。在第二安装台所具有的第三缺口处设置第二限位档条的情况下，在第二限位档条和第二固定件的共同限制下，可以更加有效的防止第二绝缘底座在光伏组件流转过程中相对于边框发生扭转，或可以更加有效的防止第二绝缘底座从光伏组件的边框上脱落下来。基于此，本实用新型提供的测试辅助工装辅助测试仪测试光伏组件时，在第二限位档条和第二固定件的同时限定下，可以更加有效的提高副测试工装卡装在光伏组件所具有的边框上的稳定性。

第二方面，本实用新型还提供一种测试系统，该测试系统包括光伏组件、测试辅助工装和至少两个测试仪。上述测试辅助工装是本实用新型第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的测试辅助工装。

第二方面提供的测试系统的有益效果可以参考第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的测试辅助工装的有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测试辅助工装应用于测试光伏组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主测试工装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一测试模块和第二测试模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的承托件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的副测试工装的结构示意图。

其中：

1-主测试工装， 10-第一电极端子， 100-第一测试模块，

11-第二电极端子， 110-第二测试模块， 12-第一绝缘底座，

120-第一安装台， 121-第一限位档条， 122-第一缺口，

123-第二缺口， 124-导向孔， 13-承托件；

2-副测试工装， 20-第三电极端子， 200-第三测试模块，

21-第四电极端子， 210-第四测试模块， 22-第二绝缘底座，

220-第二安装台， 221-第二限位档条， 222-第三缺口，

223-第四缺口；

30-第一线缆， 31-第二线缆；

40-第一接线器， 41-第二接线器；

a-连接线， b-连接头；

5-光伏组件， 50-第一边框， 51-第二边框。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

光伏组件在组装完成后，需要对其进行可靠性测试。上述可靠性测试一般包括绝缘耐压测试、IV电性能测试和EL测试。

其中，绝缘耐压测试包括绝缘测试和耐压测试。绝缘测试是将高于正常工作电压且恒定的测试电压施加到光伏组件上一段时间，测试光伏组件的电阻值是否保持在一定的规格范围内，以此判断光伏组件中的载流部分(层压件)与边框之间的绝缘是否良好。耐压测试是将高于正常工作电压且恒定的测试电压施加到光伏组件上一段时间，测试光伏组件的漏电流是否保持在一定的范围内，以此判断光伏组件的耐压是否符合要求。

IV电性能测试是光伏组件在一定的光照条件下，光伏组件输出的电流与电压之间的关系。

EL测试是利用高分辨率的电荷耦合器件(charge coupled device，缩写为CCD)相机拍摄光伏组件的近红外图像，基于近红外图像来判断光伏组件是否存在缺陷。

相关技术公开了在光伏组件组装完成后，依次进行绝缘耐压测试、IV电性能测试和EL测试时，需要对应设置三个相互独立的测试工位。其中，在绝缘耐压测试工位，需要将用于辅助绝缘耐压测试的测试辅助工装卡装在光伏组件所具有的边框上，然后将上述测试辅助工装所具有的连接器与光伏组件所具有的接线盒电连接在一起。测试时，将用于绝缘耐压测试的测试仪所具有的探针与上述测试辅助工装所具有的导电片电连接。此时，由测试仪、测试辅助工装和光伏组件构成绝缘耐压测试通路，完成光伏组件的绝缘耐压测试。

光伏组件的绝缘耐压测试完成后，流转至IV电性能测试工位前，需要将上一个测试工位所用到的测试辅助工装的连接器从接线盒上拔下，然后再将上一个测试工位所用到的测试辅助工装从光伏组件的边框上取下。

光伏组件流转至IV电性能测试工位后，需要将用于辅助IV电性能测试的测试辅助工装卡装在光伏组件所具有的边框上，然后将上述测试辅助工装所具有的连接器与光伏组件所具有的接线盒电连接在一起。测试时，将用于IV电性能测试的测试仪所具有的探针与上述测试辅助工装所具有的导电件电连接。此时，由测试仪、测试辅助工装和光伏组件构成IV电性能测试通路，完成光伏组件的IV电性能测试。

光伏组件的IV电性能测试完成后，进行EL测试前，同样需要将上一工位用到的测试辅助工装的连接器从接线盒上拔下，并将上一工位用到的测试辅助工装从光伏组件的边框上取下。相应地，进行EL测试时，需要将用于EL测试的测试辅助工装卡装至光伏组件的边框上，并将该测试辅助工装所具有的连接器与接线盒电连接在一起。

从相关技术公开的光伏组件的测试过程可知，在一个测试流水线上依次完成绝缘耐压测试、IV电性能测试和EL测试时，各个测试工位对应的测试辅助工装所具有的连接器和接线盒之间需要进行多次的插拔作业，此时，会降低测试效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种测试辅助工装。图1示出了本实用新型实施例提供的测试辅助工装的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例提供的测试辅助工装应用于测试光伏组件的结构示意图。如图1和图2所示，该测试辅助工装用于辅助测试仪(图中未示出)测试光伏组件5，光伏组件5具有接线盒(图中未示出)。该测试辅助工装包括主测试工装1以及与主测试工装1并联连接在一起的副测试工装2。该测试辅助工装所包括的主测试工装1和副测试工装2可以成组件形成出售，也可以组装在一起出售。

参见图1，上述主测试工装1包括第一电极端子10和第二电极端子11。副测试工装2包括第三电极端子20和第四电极端子21。第一电极端子10与第三电极端子20通过第一线缆30电连接。第二电极端子11与第四电极端子21通过第二线缆31电连接。测试辅助工装还包括第一接线器40和第二接线器41，第一接线器40与第一电极端子10或第三电极端子20电连接。第二接线器41与第二电极端子11或第四电极端子21电连接。

参见图1，上述第一电极端子10、第二电极端子11、第三电极端子20和第四电极端子21是实现主测试工装1和副测试工装2并接的导电端子。也就是说，当利用第一线缆30将第一电极端子10和第三电极端子20电连接，以及利用第二线缆31将第二电极端子11和第四电极端子21电连接时，可以实现主测试工装1和副测试工装2的并联连接。

参见图1，作为一种示例，在主测试工装1的第一电极端子10与副测试工装2的第三电极端子20电连接，以及主测试工装1的第二电极端子11与副测试工装2的第四电极端子21电连接的情况下，当主测试工装1的第一电极端子10或副测试工装2的第三电极端子20通过第一接线器40与接线盒的负极连通时，第一电极端子10可以用作主测试工装1的负极，第三电极端子20可以作为副测试工装的负极。此时，主测试工装1的第二电极端子11或副测试工装2的第四电极端子21均与接线盒的正极连通。第二电极端子11可以用作主测试工装1的正极，第四电极端子21可以作为副测试工装2的正极。

当利用主测试工装1或副测试工装2辅助测试仪测试光伏组件5时，可以将测试仪的负极与主测试工装1第一电极端子10或副测试工装2的第三电极端子20电连接，将测试仪的正极与主测试工装1的第二电极端子11或副测试工装2的第四电极端子21电连接。此时，可以利用主测试工装1的第一电极端子10或副测试工装2的第三电极端子20，以及主测试工装1的第二电极端子11或副测试工装2的第四电极端子21将光伏组件5所具有测试参数导入测试仪，以实现对光伏组件5的测试。

参见图1，上述第一线缆30同时与主测试工装1的第一电极端子10和副测试工装2的第三电极端子20连接后，以及第二线缆31同时与主测试工装1的第二电极端子11和副测试工装2的第四电极端子21连接后，第一线缆30和第二线缆31的两端均固定。利用两端被固定的第一线缆30和第二线缆31实现主测试工装1和副测试工装2并接的同时，还可以在光伏组件5翻转时，有效的避免第一线缆30和第二线缆31倒挂在流水线上。此时，可以避免第一线缆30和第二线缆31倒挂对光伏组件5造成的损坏，提高光伏组件5的良率。

上述第一接线器40和第二接线器41是实现主测试工装1和副测试工装2同时与光伏组件5的接线盒连接的接线器。

参见图1，作为一种示例，第一接线器40和第二接线器41均可以包括连接线a，第一接线器40的连接线a的一端可以与主测试工装1的第一电极端子10或副测试工装2的第三电极端子20电连接，第一接线器40的连接线a的另外一端设置连接头b。由于主测试工装1的第一电极端子10和副测试工装2的第三电极端子20电连接在一起，因此，无论第一接线器40的连接线a的一端与主测试工装1的第一电极端子10电连接，还是与副测试工装2的第三电极端子20电连接，主测试工装1的第一电极端子10和副测试工装2的第三电极端子20均可以通过第一接线器40与接线盒电连接在一起。第二接线器41的连接线a的一端与主测试工装1的第二电极端子11或副测试工装2的第四电极端子21电连接，第二接线器41的另外一端设置连接头b。由于主测试工装1的第二电极端子11和副测试工装2的第四电极端子21电连接在一起，因此，无论第二接线器41的连接线a的一端与主测试工装1的第二电极端子11电连接，还是与副测试工装2的第四电极端子21电连接，主测试工装1的第二电极端子11和副测试工装2的第四电极端子21均可以通过第二接线器41与接线盒电连接在一起。需要解释的是，第一接线器40的连接头b可以是公头，此时，与第一接线器40的连接头b连接的接线盒的连接头为母头。第二接线器41的连接头b可以是母头，此时，与第二连接器41的连接头b连接的接线盒的连接头为公头。第一接线器40和第二接线器41与接线盒采用公母头的连接方式具有稳定性高和接触电阻小的优点。当然，第一连接器40的连接头b和第二连接器41的连接头b还可以是其他结构，并仅限于此。

第一接线器40和第二接线器41与接线盒的电连接关系可以包括以下两种形式：

作为第一种示例，第一接线器40与接线盒的负极电连接，第二接线器41与接线盒的正极电连接。测试时，测试仪的负极与第一电极端子10和第三电极端子20电连接，测试仪的正极与第二电极端子11和第四电极端子21电连接。

作为第二种示例，第一接线器40与接线盒的正极电连接，第二接线器41与接线盒的负极电连接。测试时，测试仪的正极与第一电极端子10和第三电极端子20电连接，测试仪的负极与第二电极端子11和第四电极端子21电连接。

在主测试工装1和副测试工装2并联连接的情况下，第一接线器40与主测试工装1所具有第一电极端子10和副测试工装2所具有的第三电极端子20电连接，第二接线器41与副测试工装2所具有的第四电极端子21和主测试工装1所具有的第二电极端子11电连接。此时，主测试工装1和副测试工装2共用第一接线器40和第二接线器41。第一接线器40和第二接线器41均与接线盒连接在一起后，当利用主测试工装1辅助如IV测试仪测试光伏组件5的IV电性能参数时，IV测试仪依次经主测试工装1的第一电极端子10和第二电极端子11，以及第一连接器40和第二连接器41与接线盒电连接。当利用副测试工装2辅助如绝缘耐压测试仪或EL测试仪测试光伏组件5的绝缘耐压参数或缺陷时，绝缘耐压测试仪或EL测试仪依次经副测试工装2的第三电极端子20和第四电极端子21，以及第一连接器40和第二连接器41与接线盒电连接。与现有技术相比，无需对应主测试工装1和测试辅助工装2分别设置接线器，在减少设置接线器数量的情况下，确保主测试工装1和副测试工装2同时与接线盒连接的同时，还可以避免接线器在光伏组件5翻转过程中对光伏组件5造成破坏。

上述与主测试工装1电连接的测试仪是IV电性能测试仪，IV电性能测试仪可以在主测试工装1的辅助下，测试光伏组件5的电流、电压等电性能参数。与副测试工装2电连接的测试仪是耐压绝缘测试仪或EL测试仪中的任意一种。绝缘耐压测试仪可以在副测试工装2的辅助下，测试光伏组件5的绝缘耐压参数。EL测试仪可以在副测试工装2的辅助下，测试光伏组件5是否存在缺陷。

为了清楚的描述本实用新型实施例提供的测试辅助工装在辅助测试仪测试光伏组件5的应用过程，下面以主测试工装1辅助IV电性能测试仪测试光伏组件5的电性能参数，以及以副测试工装2辅助绝缘耐压测试仪测试光伏组件5的绝缘耐压参数为例描述。应理解，以下描述仅作为解释，不作为限定。

参见图2，当本实用新型实施例提供的测试辅助工装应用于光伏组件5的测试时，可以将主测试工装1设在光伏组件5所具有的其中一个长边框上，将副测试工装2设在光伏组件5所具有的另外一个长边框上。将主测试工装1和副测试工装2并接在一起。在此基础上，将测试辅助工装与光伏组件5具有的接线盒电连接在一起。此时，并接在一起的主测试工装1和副测试工装2均与光伏组件5具有的接线盒电连接在一起。

参见图2，当利用IV电性能测试仪测试光伏组件5的电流、电压等电性能参数时，可以将IV电性能测试仪与主测试工装1的第一电极端子10和第二电极端子11电连接在一起。此时，由IV电性能测试仪、主测试工装1和光伏组件5形成测试通路。测试时，可以将光源照射在光伏组件5所具有的受光面上。光伏组件5将光能转换为电能的情况下，光伏组件5所具有的电性能参数依次经接线盒和主测试工装1传导至IV电性能测试仪上。此时，可以通过IV电性能测试仪获取光伏组件5的电性能参数，以完成对光伏组件5的电性能测试。

参见图2，当利用主测试工装1辅助IV电性能测试仪测试光伏组件5的电性能参数时，虽然副测试工装2与主测试工装1并接在一起，而且副测试工装2通过第一接线器40和第二接线器41与接线盒电连接，但是，由于此时副测试工装2并没有与绝缘耐压测试仪电连接在一起，因此，副测试工装2与接线盒在电路上呈断开状态。也就是说，副测试工装2在主测试工装1辅助IV电性能测试仪测试光伏组件5的电性能参数时，不会对IV电性能测试仪造成干扰。

参见图2，当利用绝缘耐压测试仪测试光伏组件5的绝缘耐压参数时，可以将绝缘耐压测试仪与副测试工装2电连接在一起。此时，由绝缘耐压测试仪、副测试工装2和光伏组件5形成测试通路。测试时，由绝缘耐压测试仪通过副测试工装2和接线盒向光伏组件5施加高于正常工作电压的恒定的测试电压。光伏组件5所具有的绝缘耐压参数依次经接线盒、副测试工装2传导至绝缘耐压测试仪上。此时，可以通过绝缘耐压测试仪获取光伏组件5的绝缘耐压参数，以完成光伏组件5的绝缘耐压测试。

参见图2，当利用副测试工装2辅助绝缘耐压测试仪测试光伏组件5的绝缘耐压参数时，虽然副测试工装2与主测试工装1并接在一起，而且主测试工装1通过第一接线器40和第二接线器41与接线盒电连接，但是，此时主测试工装1并没有与IV电性能测试仪电连接在一起，因此，主测试工装1与接线盒在电路上呈断开状态。也就是说，主测试工装1在副测试工装2辅助绝缘耐压测试仪测试光伏组件5的绝缘耐压参数时，不会对绝缘耐压测试仪造成干扰。

由测试辅助工装的上述应用过程可知，无论是应用主测试工装1还是副测试工装2辅助测试仪测试光伏组件5，主测试工装1和副测试工装2构成的测试辅助工装始终与接线盒连接在一起。相对于现有技术中呈独立状态的主测试工装和副测试工装，在本实用新型所包括的主测试工装1辅助IV电性能测试仪测试光伏组件5的IV电性能后，不需要先将主测试工装1与接线盒断开，然后再将副测试工装2与接线盒连接。可见，本实用新型的测试辅助工装辅助测试仪完成光伏组件5测试时，在减少主测试工装1以及副测试工装2与接线盒的连接或断开的次数的情况下，可以提高测试效率。

参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，光伏组件5具有相对的第一边框50和第二边框51。当测试辅助工装与光伏组件5组装在一起，主测试工装1设在第一边框50上，副测试工装2设在第二边框51。第一线缆30和第二线缆31的长度均大于或等于第一边框50和所述第二边框51之间的距离。

至于第一线缆30和第二线缆31的长度可以根据主测试工装1和副测试工装2在光伏组件5所具有的边框上的位置确定。

作为一种示例，第一边框50和第二边框51为光伏组件5所具有的两个短边框。此时，主测试工装1设在其中一个短边框上，副测试工装2设在另外一个短边框上。基于此，第一线缆30和第二线缆31的长度可以大于或等于光伏组件5所具有的两个短边框之间的距离。也就是说大于或等于光伏组件5所具有的两个长边框的长度。

作为另外一种示例，第一边框50和第二边框51为光伏组件5所具有的两个长边框。此时，主测试工装1设在其中一个长边框上，副测试工装2设在另外一个长边框上。基于此，第一线缆30和第二线缆31的长度可以大于或等于光伏组件5所具有的两个长边框之间的距离。也就是说，大于或等于光伏组件5所具有的两个短边框的长度。

主测试工装1和副测试工装2分别设在相对的长边框或短边框上，使得设有主测试工装1和副测试工装2的光伏组件5在测试流水线上流转过程中，更加容易保持平衡。此时，在确保光伏组件5在流转过程中不易发生侧翻的情况下，保证光伏组件5的品质，提高光伏组件5的流转效率。而且第一线缆30和第二线缆31的长度大于或等于第一边框50和第二边框51之间的距离。此时，可以确保利用第一线缆30和第二线缆31实现主测试工装1和副测试工装2并接。另外，光伏组件5在测试过程中需要翻转的情况下，第一线缆30和第二线缆31的长度大于或等于第一边框50和第二边框51之间的距离时，在翻转过程中，可以有效地避免第一线缆30和第二线缆31倒挂在测试流水线上。此时，可以避免倒挂的第一线缆30和第二线缆31对光伏组件5的破坏，提高光伏组件5的良率。

参见图3至图5，作为一种可能的实现方式，主测试工装1包括第一绝缘底座12，当测试辅助工装与光伏组件组装在一起，第一绝缘底座12设在光伏组件的边框上。主测试工装1的第一电极端子10包括用于与测试仪所具有的其中一个探针电连接的第一测试模块100，主测试工装1的第二电极端子11包括用于与测试仪所具有的另外一个探针电连接的第二测试模块110。第一测试模块100和第二测试模块110可拆卸的设在第一绝缘底座12上。第一测试仪可以是IV电性能测试仪，当然也不限于此。

需要说明的是，主测试工装1包括第一电极端子10和第二电极端子11，以及与副测试工装2共用的第一接线器40和第二接线器41的情况下，当测试仪的探针与第一测试模块100电连接和第二测试模块110电连接时，测试仪通过探针、第一电极端子10和第二电极端子11、以及第一接线器40和第二接线器41与接线盒电连接。

参见图3至图5，第一测试模块100和第二测试模块110间隔设置在第一绝缘底座12上。也就是说，在第一测试模块100和第二测试模块110未与探针电连接的情况下，第一测试模块100和第二测试模块110在电路结构上呈断开状态。

参见图3至图5，作为一种可能的实现方式，第一测试模块100和第二测试模块110可以是以可拆卸的方式设置在第一绝缘底座12上。

参见图3至图5，作为一种示例，可以在第一绝缘底座12设置第一测试模块100和第二测试模块110的位置开设通孔或凹槽，将第一测试模块100和第二测试模块110卡装在上述通孔或凹槽内。

参见图3至图5，作为另外一种示例，还可以设置用于承托第一测试模块100和第二测试模块110的绝缘承托件13，首先将第一测试模块100和第二测试模块110卡装在上述绝缘承托件13上，然后将承托件13卡装在上述通孔或凹槽内。

参见图3至图5，第一测试模块100和第二测试模块110以可拆卸的方式设置在第一绝缘底座12上时，当第一测试模块100和/或第二测试模块110因故障而需要更换时，相对于测试模块和绝缘底座一体式设计的结构，不需要将主测试工装1整体上更换，只需要更换第一测试模块100和/或第二测试模块110即可。因此，具有更换效率高和成本低的优点。

参见图4，作为一种可能的实现方式，第一测试模块100和第二测试模块110可以均包括至少一个接线触点。当第一测试模块100和第二测试模块110均包括至少两个接线触点的情况下，第一测试模块100和第二测试模块110所包括的至少两个接线触点并联在一起。多个并联的接线触点可以使得第一测试模块100和第二测试模块110的电阻减小。当第一测试模块100与测试仪所具有的第一探针电连接，以及第二测试模块110与测试仪所具有的探针电连接后，可以减小接触电阻，提高接触稳定性，确保测试精度。

主测试工装1所包括的第一绝缘底座12可以采用如塑料等绝缘材料制成，或者是采用具有一定强度和刚度的金属材料制成后，在其表面涂覆有绝缘材料层。

参见图3，作为一种可能的实现方式，第一绝缘底座12包括第一安装台120以及设在第一安装台120上的第一限位档条121，第一安装台120具有用于与光伏组件的边框配合的第一缺口122，第一限位挡条121位于第一缺口122处。

参见图3，作为一种示例，可以自第一安装台120的表面向下开设以形成凹槽，凹槽所具有的凹陷空间为第一缺口122，凹槽所具有的其中一个侧壁可以作为第一限位档条121使用。

参见图3，作为另外一种示例，可以自第一安装台120的表面向下开设以形成L形缺口，在L形缺口处设置第一限位档条121。具体的，可以将L形缺口看成是由第一板以及设置在第一板的其中一端的第二板形成。此时，可以将第一限位档条121设置在与第二板相对的第一板的另一外一端。

参见图3，在第一绝缘底座12具有第一缺口122和第一限位档条121的情况下，第一绝缘底座12所具有的第一缺口122可以卡装在光伏组件的边框上。卡装后，第一限位档条121与光伏组件的边框抵靠。此时，在第一限位档条121的作用下，使得第一绝缘底座12更加牢固的卡装在光伏组件的边框上。基于此，当卡装有第一绝缘底座12的光伏组件在测试流水线上流转时，可以避免第一绝缘底座12相对于边框发生扭转，或者是可以避免第一绝缘底座12从光伏组件的边框上脱落下来。

参见图3，作为一种可能的实现方式，第一绝缘底座12所具有的第一安装台120还可以具有第二缺口123。第二缺口123开设在第一安装台120与第一限位档条121相对的位置。可以在第二缺口123内可拆卸或紧固设置第一固定件，第一固定件可以是第一固定夹。第一绝缘底座12卡装在光伏组件的边框上后，可以将第一固定夹夹持在边框上。也就是说，当第一绝缘底座12通过第一缺口122卡装在光伏组件的边框上后，第一限位档条121与边框的其中一个侧壁抵靠，第一固定件夹持在边框的另外一个侧壁上。此时，在第一限位档条121和第一固定件的共同限制下，使得第一绝缘底座12更加牢固地卡装在边框上。第一固定件的具体结构以及在第二缺口123内的设置方式可以为现有任意中，在此不再赘述。

参见图3，作为一种可能的实现方式，第一绝缘底座12上还可以具有用于对探针进行导向的导向孔124。导向孔124可以开设在第一安装台120远离第二缺口123的位置，也就是靠近第一限位档条121的位置。导向孔124可以是圆形孔、方形孔、多边形孔或不规则形孔中的任意中。导向孔124所具有的中心轴线可以与第一安装台120垂直或相对于第一安装台120倾斜。

在实际应用中，探针在第一绝缘底座12所具有的导向孔124的导向下，可以沿导向孔124所具有的轴线延伸方向贯穿第一绝缘底座12。也就是说，在导向孔124的导向下，探针具有相对确定的测试位置。基于此，贯穿第一绝缘底座12后分别与第一测试模块100和第二测试模块110电连接在一起的探针可以具有较高的测试精度。

参见图6，作为一种可能的实现方式，副测试工装2包括第二绝缘底座22，当测试辅助工装与光伏组件组装在一起，第二绝缘底座22设在光伏组件的边框上。副测试工装2的第三电极端子20包括第三测试模块200，副测试工装2的第四电极端子21包括第四测试模块210。第三测试模块200和第四测试模块210可拆卸的设在第二绝缘底座22上。

需要说明的是，在副测试工装2包括第三电极端子20和第四电极端子21，以及与主测试工装1共用的第一接线器40和第二接线器41的情况下，当测试仪的探针与第三测试模块200和第四测试模块210电连接时，测试仪通过探针、第三电极端子20和第四电极端子21、以及第一接线器40和第二接线器41与接线盒电连接。

第三测试模块200和第四测试模块210在第二绝缘底座22上的设置方式以及有益效果，可以参见第一测试模块100和第二测试模块110在第一绝缘底座12上的设置方式以及有益效果，在此不做赘述。

第三测试模块200和第四测试模块210可以均包括导电片。当然也不仅限于此。

参见图6，上述第二绝缘底座22包括第二安装台220以及设在第二安装台220上的第二限位挡条221，第二安装台220具有用于与光伏组件的边框配合的第三缺口222，第二限位挡条221位于所述第三缺口222处。

参见图6，上述第二安装台220具有第四缺口223，副测试工装2还包括设在第四缺口223内的第二固定件(图中未示出)，第二固定件用于将副测试工装2和光伏组件5的边框固定在一起。第二固定件可以是固定夹。

第二绝缘底座22与第一绝缘底座12相比，可以不设置导向孔。测试时，测试仪可以位于第二绝缘底座22的上方，测试仪所包括的探针可以从上向下移动，直至与设置在第二绝缘底座22上的第三测试模块200和第四测试模块210电连接在一起。

本实用新型还提供一种测试系统，该测试系统包括光伏组件、测试辅助工装和至少两个测试仪。上述测试辅助工装是本实用新型实施例描述的测试辅助工装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种测试辅助工装，其特征在于，所述测试辅助工装包括主测试工装以及与所述主测试工装并联连接在一起的副测试工装；

所述主测试工装包括第一电极端子和第二电极端子；所述副测试工装包括第三电极端子和第四电极端子；所述第一电极端子与所述第三电极端子通过第一线缆电连接；所述第二电极端子与所述第四电极端子通过第二线缆电连接；

所述测试辅助工装还包括第一接线器和第二接线器，所述第一接线器与所述第一电极端子或第三电极端子电连接；所述第二接线器与第二电极端子或第四电极端子电连接。

2.根据权利要求1所述的测试辅助工装，其特征在于，光伏组件具有相对的第一边框和第二边框；当所述测试辅助工装与所述光伏组件组装在一起，所述主测试工装设在所述第一边框上，所述副测试工装设在所述第二边框；所述第一线缆和第二线缆的长度均大于或等于所述第一边框和所述第二边框之间的距离。

3.根据权利要求1所述的测试辅助工装，其特征在于，所述主测试工装包括第一绝缘底座，当所述测试辅助工装与光伏组件组装在一起，所述第一绝缘底座设在所述光伏组件的边框上；

所述第一电极端子包括第一测试模块，所述第二电极端子包括第二测试模块；所述第一测试模块和第二测试模块均可拆卸的设在所述第一绝缘底座上。

4.根据权利要求3所述的测试辅助工装，其特征在于，所述第一绝缘底座包括第一安装台以及设在所述第一安装台上的第一限位挡条，所述第一安装台具有用于与所述光伏组件的边框配合的第一缺口，所述第一限位挡条位于所述第一缺口处；其中，

所述第一安装台还具有第二缺口，所述主测试工装还包括设在所述第二缺口内的第一固定件，所述第一固定件用于将所述主测试工装和光伏组件的边框固定在一起。

5.根据权利要求3所述的测试辅助工装，其特征在于，所述第一测试模块和第二测试模块均包括并联的多个接线触点；和/或，

所述第一绝缘底座具有导向孔。

6.根据权利要求1所述的测试辅助工装，其特征在于，所述副测试工装包括第二绝缘底座，当所述测试辅助工装与光伏组件组装在一起，所述第二绝缘底座设在所述光伏组件的边框上；

所述第三电极端子包括第三测试模块，第四电极端子包括第四测试模块；所述第三测试模块和第四测试模块可拆卸的设在所述第二绝缘底座上。

7.根据权利要求6所述的测试辅助工装，其特征在于，所述第三测试模块和所述第四测试模块均包括导电片。

8.根据权利要求6所述的测试辅助工装，其特征在于，所述第二绝缘底座包括第二安装台以及设在所述第二安装台上的第二限位挡条，所述第二安装台具有用于与所述光伏组件的边框配合的第三缺口，所述第二限位挡条位于所述第三缺口处；其中，

所述第二安装台具有第四缺口，所述副测试工装还包括设在所述第四缺口内的第二固定件，所述第二固定件用于将所述副测试工装和光伏组件的边框固定在一起。

9.一种测试系统，其特征在于，包括光伏组件、测试辅助工装和至少两个测试仪；所述测试辅助工装为权利要求1至8任一项所述的测试辅助工装。

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