CN110446358B - 一种用于pcb板加工的吸尘散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，包括底部支撑箱，所述底部支撑箱的顶部固定安装有加工设备，所述加工设备的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的底部与加工设备的内部相互连通，所述方形通孔的内部插接有插接块，所述插接块的顶部固定安装有吸尘箱，所述加工设备前侧的左右两侧均开设有圆形通孔。该发明，通过设置底部支撑箱、加工设备、方形通孔、插接块、吸尘箱、圆形通孔、固定装置、限位块、插接杆、提拉挡块、挤压弹簧、插接槽、滑槽、滑块和圆形配合孔的配合使用，解决了现有在吸尘设备出现损坏时，不利于快速更换的问题，该用于PCB板加工的吸尘散热装置，具备快速更换的优点。

Description

一种用于PCB板加工的吸尘散热装置

技术领域

本发明属于PCB板技术领域，尤其涉及一种用于PCB板加工的吸尘散热装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有的PCB板加工，为了满足市场需求，一般都是往如何更好加工和如何更好的散热和除尘这些方面进行优化，往往忽略了，在吸尘过程中如果吸尘设备出现损坏是否能够快速的更换，现有的PCB板加工具有加工的效果更好和加工的效率更高这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，因吸尘都是电子产品组成的，往往会出现内部零件损坏和整体损坏的问题，这样在更换的过程中非常的麻烦且不利于更换，综上所述，现有技术存在的问题是：在吸尘设备出现损坏时，不利于快速更换。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，具备快速更换的优点，解决了现有在吸尘设备出现损坏时，不利于快速更换的问题。

本发明是这样实现的，一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，包括底部支撑箱，所述底部支撑箱的顶部固定安装有加工设备，所述加工设备的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的底部与加工设备的内部相互连通，所述方形通孔的内部插接有插接块，所述插接块的顶部固定安装有吸尘箱，所述加工设备前侧的左右两侧均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的内部固定安装有固定装置，所述方形通孔内壁的后侧开设有两个插接槽，所述固定装置的后侧贯穿插接块并延伸至方形通孔的内部，所述固定装置的后侧与插接槽插接。

作为本发明优选的，所述固定装置包括两个限位块，两个限位块的外表面与圆形通孔的内壁固定连接，两个限位块的内部均滑动连接有插接杆，两个插接杆的前侧固定连接有提拉挡块，两个插接杆的外表面套设有挤压弹簧，两个挤压弹簧的前侧与限位块的后侧固定连接，两个挤压弹簧远离限位块的一端与插接杆的外表面固定连接，两个插接杆的后侧均与插接槽插接。

作为本发明优选的，两个圆形通孔内壁的顶部和底部均开设有滑槽，两个插接杆的顶部和底部均固定安装有滑块，四个滑块均与滑槽滑动连接。

作为本发明优选的，所述插接块的内部开设有两个圆形配合孔，两个插接杆均贯穿圆形配合孔。

作为本发明优选的，两个挤压弹簧均位于圆形通孔的内部，两个挤压弹簧的后侧均与滑块的前侧贴合。

作为本发明优选的，所述方形通孔内壁的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与插接块的底部贴合，所述支撑块的外形呈环形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置底部支撑箱、加工设备、方形通孔、插接块、吸尘箱、圆形通孔、固定装置、限位块、插接杆、提拉挡块、挤压弹簧、插接槽、滑槽、滑块和圆形配合孔的配合使用，解决了现有在吸尘设备出现损坏时，不利于快速更换的问题，该用于PCB板加工的吸尘散热装置，具备快速更换的优点。

本发明通过人力拉动提拉挡块来实现整个固定装置的动力源，在拉动提拉挡块的同时带动插接杆移动，从而实现给予挤压弹簧一个形变的力，从而将插接块从方形通孔的内部拉出，因力的作用是相互的，在更换完成以后，挤压弹簧给予插接杆一个相同的反作用力，这样就能够实现快速的更换。

本发明通过在圆形通孔的内壁开设有滑槽，这样就能够实现与插接杆外表面固定安装的滑块滑动连接，这样就能很好的限制插接杆的运动轨迹，使更换的效果更好。

本发明通过插接块的内部开设有圆形配合孔，这样就能够实现与插接杆配合的效果更好，同时在更换时只需要将插接杆从圆形配合孔的内部拉出，这样就能够实现快速的更换。

本发明通过挤压弹簧位于圆形通孔的内部，这样就能够实现很好的限制挤压弹簧的位置，使拉出和回弹的效果更好，同时更换的效果也更好。

本发明通过在方形通孔的内部固定安装有支撑块，这样就能够实现给予插接块一个很好支撑的力，同时也能很好的限制插接块插入的位置，使更换的效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的去除吸尘箱立体图；

图3是本发明实施例提供的吸尘箱立体图；

图4是本发明实施例提供的固定装置细化图。

图中：1、底部支撑箱；2、加工设备；3、方形通孔；4、插接块；5、吸尘箱；6、圆形通孔；7、固定装置；701、限位块；702、插接杆；703、提拉挡块；704、挤压弹簧；8、插接槽；9、滑槽；10、滑块；11、圆形配合孔；12、支撑块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，包括底部支撑箱1，底部支撑箱1的顶部固定安装有加工设备2，加工设备2的顶部开设有方形通孔3，方形通孔3的底部与加工设备2的内部相互连通，方形通孔3的内部插接有插接块4，插接块4的顶部固定安装有吸尘箱5，加工设备2前侧的左右两侧均开设有圆形通孔6，两个圆形通孔6的内部固定安装有固定装置7，方形通孔3内壁的后侧开设有两个插接槽8，固定装置7的后侧贯穿插接块4并延伸至方形通孔3的内部，固定装置7的后侧与插接槽8插接。

参考图4，固定装置7包括两个限位块701，两个限位块701的外表面与圆形通孔6的内壁固定连接，两个限位块701的内部均滑动连接有插接杆702，两个插接杆702的前侧固定连接有提拉挡块703，两个插接杆702的外表面套设有挤压弹簧704，两个挤压弹簧704的前侧与限位块701的后侧固定连接，两个挤压弹簧704远离限位块701的一端与插接杆702的外表面固定连接，两个插接杆702的后侧均与插接槽8插接。

采用上述方案：通过人力拉动提拉挡块703来实现整个固定装置7的动力源，在拉动提拉挡块703的同时带动插接杆702移动，从而实现给予挤压弹簧704一个形变的力，从而将插接块4从方形通孔3的内部拉出，因力的作用是相互的，在更换完成以后，挤压弹簧704给予插接杆702一个相同的反作用力，这样就能够实现快速的更换。

参考图4，两个圆形通孔6内壁的顶部和底部均开设有滑槽9，两个插接杆702的顶部和底部均固定安装有滑块10，四个滑块10均与滑槽9滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形通孔6的内壁开设有滑槽9，这样就能够实现与插接杆702外表面固定安装的滑块10滑动连接，这样就能很好的限制插接杆702的运动轨迹，使更换的效果更好。

参考图3，插接块4的内部开设有两个圆形配合孔11，两个插接杆702均贯穿圆形配合孔11。

采用上述方案：通过插接块4的内部开设有圆形配合孔11，这样就能够实现与插接杆702配合的效果更好，同时在更换时只需要将插接杆702从圆形配合孔11的内部拉出，这样就能够实现快速的更换。

参考图4，两个挤压弹簧704均位于圆形通孔6的内部，两个挤压弹簧704的后侧均与滑块10的前侧贴合。

采用上述方案：通过挤压弹簧704位于圆形通孔6的内部，这样就能够实现很好的限制挤压弹簧704的位置，使拉出和回弹的效果更好，同时更换的效果也更好。

参考图2和图4，方形通孔3内壁的底部固定安装有支撑块12，支撑块12的顶部与插接块4的底部贴合，支撑块12的外形呈环形。

采用上述方案：通过在方形通孔3的内部固定安装有支撑块12，这样就能够实现给予插接块4一个很好支撑的力，同时也能很好的限制插接块4插入的位置，使更换的效果更好。

本发明的工作原理：

在使用时，首先通过人力拉动提拉挡块703来实现整个固定装置7的动力源，在拉动提拉挡块703的同时带动插接杆702移动，从而实现给予挤压弹簧704一个形变的力，从而将插接块4从方形通孔3的内部拉出，因力的作用是相互的，在更换完成以后，挤压弹簧704给予插接杆702一个相同的反作用力，其次通过插接块4的内部开设有圆形配合孔11，这样就能够实现与插接杆702配合的效果更好，同时在更换时只需要将插接杆702从圆形配合孔11的内部拉出，这样就能够实现快速的更换，最后通过在圆形通孔6的内壁开设有滑槽9，这样就能够实现与插接杆702外表面固定安装的滑块10滑动连接，这样就能很好的限制插接杆702的运动轨迹，同时在通过挤压弹簧704位于圆形通孔6的内部，这样就能够实现很好的限制挤压弹簧704的位置，使拉出和回弹的效果更好，同时更换的效果也更好。

综上所述：该用于PCB板加工的吸尘散热装置，通过设置底部支撑箱1、加工设备2、方形通孔3、插接块4、吸尘箱5、圆形通孔6、固定装置7、限位块701、插接杆702、提拉挡块703、挤压弹簧704、插接槽8、滑槽9、滑块10和圆形配合孔11的配合使用，解决了现有在吸尘设备出现损坏时，不利于快速更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，包括底部支撑箱（1），其特征在于：所述底部支撑箱（1）的顶部固定安装有加工设备（2），所述加工设备（2）的顶部开设有方形通孔（3），所述方形通孔（3）的底部与加工设备（2）的内部相互连通，所述方形通孔（3）的内部插接有插接块（4），所述插接块（4）的顶部固定安装有吸尘箱（5），所述加工设备（2）前侧的左右两侧均开设有圆形通孔（6），两个圆形通孔（6）的内部固定安装有固定装置（7），所述方形通孔（3）内壁的后侧开设有两个插接槽（8），所述固定装置（7）的后侧贯穿插接块（4）并延伸至方形通孔（3）的内部，所述固定装置（7）的后侧与插接槽（8）插接；

所述固定装置（7）包括两个限位块（701），两个限位块（701）的外表面与圆形通孔（6）的内壁固定连接，两个限位块（701）的内部均滑动连接有插接杆（702），两个插接杆（702）的前侧固定连接有提拉挡块（703），两个插接杆（702）的外表面套设有挤压弹簧（704），两个挤压弹簧（704）的前侧与限位块（701）的后侧固定连接，两个挤压弹簧（704）远离限位块（701）的一端与插接杆（702）的外表面固定连接，两个插接杆（702）的后侧均与插接槽（8）插接。

2.如权利要求1所述的一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，其特征在于：两个圆形通孔（6）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（9），两个插接杆（702）的顶部和底部均固定安装有滑块（10），四个滑块（10）均与滑槽（9）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，其特征在于：所述插接块（4）的内部开设有两个圆形配合孔（11），两个插接杆（702）均贯穿圆形配合孔（11）。

4.如权利要求1所述的一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，其特征在于：两个挤压弹簧（704）均位于圆形通孔（6）的内部，两个挤压弹簧（704）的后侧均与滑块（10）的前侧贴合。

5.如权利要求1所述的一种用于PCB板加工的吸尘散热装置，其特征在于：所述方形通孔（3）内壁的底部固定安装有支撑块（12），所述支撑块（12）的顶部与插接块（4）的底部贴合，所述支撑块（12）的外形呈环形。

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