CN109408305B - 硬盘背板测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硬盘背板测试工装，包括工作台、硬盘背板安装治具、硬盘端安装治具、纵向驱动机构及第一位移差生成结构，工作台设有主板定位区域，硬盘端安装治具、硬盘背板安装治具及主板定位区域在纵向上自外向内依次设置，纵向驱动机构固定连接至硬盘端安装治具；藉由硬盘端安装治具向内滑动，硬盘端连接器对接至硬盘背板的正面连接器，硬盘端安装治具可推动硬盘背板安装治具向内滑动以使硬盘背板的背面连接器对接至主板端连接器；于纵向驱动机构向外驱动时，第一位移差生成结构用于使硬盘端安装治具的向外滑动距离大于硬盘背板安装治具的向外滑动距离以使硬盘背板的背面连接器与主板端连接器分离以及硬盘端连接器与硬盘背板的正面连接器分离。

Description

硬盘背板测试工装

技术领域

本发明涉及服务器测试技术领域，尤其涉及一种硬盘背板测试工装。

背景技术

目前，在服务器的硬盘背板测试领域，一种的常用的测试工装主要包括硬盘背板安装治具和硬盘安装治具，在测试时，将硬盘背板定位在硬盘背板安装治具上，硬盘背板的若干背面连接器分别通过若干主板延长线电性连接至主板的对应的若干主板连接器，将测试用的若干硬盘安装在硬盘安装治具；然后，在硬盘背板安装治具固定不动的情况下，推动硬盘安装治具向硬盘背板安装治具滑动以使若干硬盘的硬盘连接器对接至硬盘背板的对应的若干正面连接器；最后，在接通电源的情况下，即可对硬盘背板进行测试。在测试完成后，需要手动将若干主板延长线从硬盘背板上拔出以及驱动硬盘安装治具背离硬盘背板安装治具滑动以使若干硬盘的硬盘连接器与对应的若干正面连接器分离，然后才可以将完成测试的硬盘背板从硬盘背板安装治具中取出。由于在测试完成后需要手动将若干主板连接器分别从硬盘背板拔出，从而导致测试效率低下，且容易造成对硬盘背板的损伤。而且，由于硬盘的硬盘连接器直接与硬盘背板的正面连接器对接，在经过多次测试之后，容易损伤硬盘和降低测试的可靠性，进而降低了硬盘的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬盘背板测试工装，使硬盘背板的背面连接器能够自动与主板端连接器分离，提升测试效率，避免对硬盘背板造成损伤。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硬盘背板测试工装，包括工作台、硬盘背板安装治具、硬盘端安装治具、纵向驱动机构以及第一位移差生成结构，所述工作台上设有用于定位主板的主板定位区域，所述硬盘端安装治具和硬盘背板安装治具纵向滑设在所述工作台上，所述硬盘端安装治具、硬盘背板安装治具及主板定位区域在纵向上自外向内依次设置，所述纵向驱动机构固定连接至所述硬盘端安装治具；于所述纵向驱动机构向内驱动时，所述硬盘端安装治具向内滑动，定位在所述硬盘端安装治具的若干硬盘端连接器对接至定位在所述硬盘背板安装治具的硬盘背板的对应的若干正面连接器，所述硬盘端安装治具可推动所述硬盘背板安装治具向内滑动以使硬盘背板的对应的若干背面连接器对接至若干主板端连接器；于所述纵向驱动机构向外驱动时，所述第一位移差生成结构使所述硬盘端安装治具的向外滑动距离大于所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离以使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离。

较佳地，所述第一位移差生成结构为第一止挡件，所述第一止挡件用于限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离；所述纵向驱动机构向外驱动时，通过若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力，带动所述硬盘背板安装治具向外滑动以使所述硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过所述第一止挡件对所述硬盘背板安装治具的向外滑动的止挡，所述纵向驱动机构带动所述硬盘端安装治具向外远离所述硬盘背板安装治具以使若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离。

较佳地，所述第一位移差生成结构为第一连接件，所述第一连接件的一端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述第一连接件的另一端穿过所述硬盘背板安装治具且设有推抵部；所述纵向驱动机构向外驱动时，通过硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，所述硬盘端安装治具的向外滑动带动若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离，于若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离后，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧以连动所述硬盘背板安装治具进而使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离。

较佳地，所述第一位移差生成结构为第一止挡件和第一连接件，所述第一止挡件用于限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离，所述第一连接件的一端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述第一连接件的另一端穿过所述硬盘背板安装治具且设有推抵部；所述纵向驱动机构向外驱动时，当若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力大于硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力，带动所述硬盘背板安装治具向外滑动以使硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过所述第一止挡件对所述硬盘背板安装治具的向外滑动的止挡，所述纵向驱动机构带动所述硬盘端安装治具向外远离所述硬盘背板安装治具以使若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧时限制所述硬盘端安装治具的向外滑动；当若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力小于硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，所述硬盘端安装治具的向外滑动带动若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离，于若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离后，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧以连动所述硬盘背板安装治具进而使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离，所述第一止挡件限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离。

较佳地，所述纵向驱动机构包括设置于所述工作台上的固定架，所述固定架的内端设有滑套，所述滑套内滑设有抽杆，所述抽杆的内端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述固定架的外端设有转动杆，所述转动杆的一端铰接至所述固定架的外端，所述转动杆的另一端通过连杆连接至所述抽杆的外端且垂直连接有拉杆。

较佳地，所述硬盘背板测试工装还包括硬盘延长线，所述硬盘延长线的一端设有若干所述硬盘端连接器，所述硬盘延长线的另一端设有用于对接相应硬盘的硬盘对接连接器。

较佳地，所述硬盘端安装治具包括安装板以及与若干所述硬盘端连接器对应的若干壳体组件，所述安装板开设有用于供若干所述硬盘端连接器穿过的至少一通槽，所述壳体组件安装至所述安装板的内侧，所述壳体组件设有与对应的所述通槽相对的贯穿通道，所述壳体组件呈可开合设置，在所述硬盘端连接器穿过对应的所述通槽并由对应的所述贯穿通道穿出后，所述壳体组件由开启状态转换为盖合状态以限制所述硬盘端连接器向外移动；所述壳体组件与所述安装板之间连接有弹性元件。

较佳地，所述硬盘背板安装治具包括第一滑板、夹持板件以及盖合板，所述夹持板件设于所述第一滑板上，所述夹持板件上形成有用于安装硬盘背板的底部的下横向狭缝，所述盖合板的横向一端枢接在所述夹持板件上，所述盖合板朝向所述夹持板件的一侧形成有用于安装硬盘背板的顶部的上横向狭缝。

较佳地，所述工作台于所述主板定位区域的横向一侧设有电源背板测试组件，所述电源背板测试组件包括自内向外依次纵向设置的用于放置电源背板的承载板件和电源模组，以及第二位移差生成结构，所述电源模组包括用于与设在电源背板的外端的接电连接器对接的电源连接器，所述电源模组向内滑动时，所述电源连接器对接至定位在所述承载板件上的电源背板的接电连接器，所述电源模组推动所述承载板件向内滑动以使电源背板的给电连接器对接至定位在硬盘背板的对应的背面连接器；所述电源模组向外移动时，所述第二位移差生成结构使所述电源模组的向外滑动距离大于所述承载板件的向外滑动距离以使电源背板的给电连接器与硬盘背板的对应的背面连接器分离以及若干所述电源连接器与电源背板的接电连接器分离。

较佳地，所述硬盘背板测试工装包括两硬盘背板测试装置，每一所述硬盘背板测试装置分别包括所述硬盘背板安装治具、硬盘端安装治具、纵向驱动机构以及第一位移差生成结构，所述工作台上设有分别与对应的所述硬盘背板测试装置相对的两所述主板定位区域，所述电源背板测试组件设于两所述主板定位区域之间以使电源背板的给电连接器可分别连接至两所述硬盘背板安装治具上的硬盘背板的对应的背面连接器。

与现有技术相比，本发明在测试完成后，在与硬盘端安装治具固定连接的纵向驱动机构的向外驱动的情况下，第一位移差生成结构可使得硬盘端安装治具的向外滑动距离大于硬盘背板安装治具的向外滑动距离以使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离，也就是说，在测试完成后，只需要使纵向驱动机构进行向外的驱动，即可将测试完成后的硬盘背板与主板端连接器和硬盘端连接器自动分离，可以从硬盘背板安装治具中快速取出硬盘背板，大大提升了测试效率，避免了对硬盘背板造成损伤。另外，藉由硬盘延长线的设置，在对硬盘背板进行测试时，无需与硬盘上的连接器直接对接，而是与硬盘延长线的硬盘端连接器直接对接，能够有效避免在对大量硬盘背板进行测试后，由于多次插接而造成的硬盘损坏的情况的发生，极大提升了硬盘的使用寿命，降低了测试成本。此外，藉由壳体组件的设计，能够将硬盘端连接器稳定地安装；藉由设于壳体组件和安装板之间设置的弹性元件，在若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器对接时，当出现一定范围内的对准偏差时，若干壳体组件和若干硬盘端连接器能够进行适应性的晃动以进行自动校准，进而使得若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器能够实现准确的对接。再者，本发明还设有电源背板测试组件，电源背板测试组件包括于放置电源背板的承载板件和电源模组，以及第二位移差生成结构，在电源模组向外移动时，第二位移差生成结构用于使电源模组的向外滑动距离大于承载板件的向外滑动距离以使电源背板的给电连接器与硬盘背板的对应的背面连接器分离以及若干电源连接器与电源背板的接电连接器分离，从而使得本发明可同时完成硬盘背板和电源背板的测试，大大节省了测试的时间，或者可以根据需要选择性地对硬盘背板或电源背板进行测试，无需针对不同背板的测试设计专门的测试工装，节省了测试成本和占用空间；而且，藉由设置两个硬盘背板测试装置以及分别位于电源背板测试组件两侧的两个主板定位区域，两个硬盘背板可以共用一个电源背板，进而可以同时进行两个硬盘背板或者两个硬盘背板和电源背板的测试，进一步提升了测试的效率，降低了测试成本，且可以根据需要进行多种测试组合。

附图说明

图1是本发明实施例硬盘背板测试工装测试时的结构示意图。

图2是图1中的A部分的局部放大图。

图3是本发明实施例硬盘背板测试装置、硬盘延长线以及硬盘背板的结构示意图。

图4是本发明实施例硬盘端安装治具和硬盘延长线的结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图6是本发明实施例硬盘背板安装治具的结构示意图。

图7是本发明实施例的电源背板测试组件的部分结构示意图。

图8是本发明实施例工作台、硬盘安装治具和硬盘的结构示意图，其中部分结构被隐藏。

具体实施方式

为详细说明本发明的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，“内”和“外”的具体含义为：测试时，硬盘背板与主板、电源背板对接的位置为最内侧位置，由该最内侧位置朝向纵向两侧皆为向外。

请参阅图1至图6，本发明公开了一种硬盘背板测试工装，包括工作台1、硬盘背板安装治具2、硬盘端安装治具3、纵向驱动机构4以及第一位移差生成结构，工作台1上设有用于定位主板200的主板定位区域11，硬盘端安装治具3和硬盘背板安装治具2纵向滑设在工作台1上，硬盘端安装治具3、硬盘背板安装治具2及主板定位区域11在纵向上自外向内依次设置，纵向驱动机构4固定连接至硬盘端安装治具3；纵向驱动机构4向内驱动时，硬盘端安装治具3向内滑动，定位在硬盘端安装治具3的若干硬盘端连接器C1对接至定位在硬盘背板安装治具2的硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2，硬盘端安装治具3可推动硬盘背板安装治具2向内滑动以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器(图未示)对接至若干主板端连接器(图未示)；纵向驱动机构4向外驱动时，第一位移差生成结构使硬盘端安装治具3的向外滑动距离大于硬盘背板安装治具2的向外滑动距离，以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离。在本实施例中，藉由若干硬盘端连接器C1和硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2的率先对接，即可实现硬盘端安装治具3推动硬盘背板安装治具2的向内滑动进而使得硬盘背板300的对应的若干背面连接器对接至若干主板端连接器。

本发明在测试完成后，在与硬盘端安装治具3固定连接的纵向驱动机构4的向外驱动的情况下，第一位移差生成结构可使得硬盘端安装治具3的向外滑动距离大于硬盘背板安装治具2的向外滑动距离，以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离，也就是说，在测试完成后，只需要使纵向驱动机构4进行向外的驱动，即可将测试完成后的硬盘背板300分别与主板端连接器和硬盘端连接器C1自动分离，可以从硬盘背板安装治具2中快速取出硬盘背板300，大大提升了测试效率，避免了对硬盘背板300造成损伤。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，第一位移差生成结构为第一止挡件5，第一止挡件5用于限制硬盘背板安装治具2的向外滑动距离，纵向驱动机构4向外驱动时，通过若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力，带动硬盘背板安装治具2向外滑动以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过第一止挡件5对硬盘背板安装治具2的向外滑动的止挡，纵向驱动机构4带动硬盘端安装治具3向外远离硬盘背板安装治具2以使若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离。在该些实施例中，由于若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力大于硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力，所以在纵向驱动机构4向外驱动时，首先，硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，硬盘端安装治具3和硬盘背板安装治具2会一同向外滑动，而后，藉由第一止挡件5对硬盘背板安装治具2的止挡，硬盘端安装治具3继续向外滑动进而带动若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2分离，该分离结构和方式简单易实现。

具体地，硬盘背板安装治具2通过滑块20滑设在工作台1上纵向设置的滑轨12上，第一止挡件5设置在滑轨12的外端；当然，这只是第一止挡件5的一种具体实施方式而已，不应视为对本发明的限制，只要是本领域技术人员能够想到的对硬盘背板安装治具2进行止挡限位的实现形式皆应当涵盖在本发明的保护范围内，比如，可以将第一止挡件5直接设置在工作台1上。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，第一位移差生成结构为第一连接件6，第一连接件6的一端固定连接至硬盘端安装治具3，第一连接件6的另一端穿过硬盘背板安装治具2且设有推抵部61，纵向驱动机构4向外驱动时，通过硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，硬盘端安装治具3的向外滑动带动若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2分离，于若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2分离后，第一连接件6的推抵部61推抵至硬盘背板安装治具2的内侧以连动硬盘背板安装治具2进而使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离。在该些实施例中，由于若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力小于硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力，所以在纵向驱动机构4向外驱动时，首先，若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离，而后，藉由第一连接件的推抵部对硬盘背板安装治具2的内侧的推抵，即可连动硬盘背板安装治具2进而使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离，该分离结构和方式简单易实现。

具体地，第一连接件6为第一连接杆，推抵部61为第一连接杆6的内端的第一凸缘部，第一连接杆6的数量为至少两个；当然，这只是第一连接件的一种具体实施方式而已，不应视为对本发明的限制。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，第一位移差生成结构为第一止挡件5和第一连接件6，第一止挡件5用于限制硬盘背板安装治具2的向外滑动距离，第一连接件6的一端固定连接至硬盘端安装治具3，第一连接件6的另一端穿过硬盘背板安装治具2且设有推抵部61；纵向驱动机构4向外驱动时，当若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力大于硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力，带动硬盘背板安装治具2向外滑动以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过第一止挡件5对硬盘背板安装治具2的向外滑动的止挡，纵向驱动机构4带动硬盘端安装治具3向外远离硬盘背板安装治具2以使若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离，第一连接件6的推抵部61推抵至硬盘背板安装治具2的内侧时限制硬盘端安装治具3的向外滑动；当若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2之间的对接力小于硬盘背板300的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，硬盘端安装治具3的向外滑动带动若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2分离，于若干硬盘端连接器C1与对应的若干正面连接器C2分离后，第一连接件6的推抵部61推抵至硬盘背板安装治具2的内侧以连动硬盘背板安装治具2进而使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离，第一止挡件5限制硬盘背板安装治具2的向外滑动距离。

由上述实施例可知，第一止挡件5和第一连接件6既可以择一设置，亦可以同时设置。

应该注意的是，第一止挡件5和第一连接件6的形式只是第一位移差生成结构的具体实现方式而已，不应视作对本发明的限制，第一位移差生成结构还可以是其他各种形式，只要是在纵向驱动机构4向外驱动时，能够使硬盘端安装治具3相较硬盘背板安装治具2产生更大的滑行距离以达成使硬盘背板300的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2分离的目的即可。

请参阅图3，在一些实施例中，纵向驱动机构4包括设置于工作台1上的固定架41，固定架41的内端设有滑套42，滑套42内滑设有抽杆43，抽杆43的内端固定连接至硬盘端安装治具3，固定架41的外端设有转动杆44，转动杆44的一端铰接至固定架41的外端，转动杆44的另一端通过连杆45连接至抽杆43的外端且垂直连接有拉杆46；藉此设计，使得纵向驱动机构4在向外驱动时，拉杆46可以具有一个向外的转动行程和一个向内的转动行程，进而使得纵向驱动机构4可以占用较小的空间，有利于工装的小型化。具体地，纵向驱动机构4的数量为两个，分别固定连接至硬盘端安装治具3的横向两侧，两纵向驱动机构4的拉杆46通过一横向把手47连接，从而将两纵向驱动机构4连为一体。当然，上述纵向驱动机构4的方式仅是具体实现方式而已，不应构成对本发明的限制。

请参阅图3及图8，在一些实施例中，硬盘背板测试工装还包括硬盘延长线7，硬盘延长线7的一端设有若干硬盘端连接器C1，硬盘延长线7的另一端设有用于对接相应硬盘400的硬盘对接连接器(图未示)。藉由硬盘延长线7的设置，在对硬盘背板300进行测试时，无需与硬盘400上的连接器直接对接，而是与硬盘延长线7的硬盘端连接器C1直接对接，能够有效避免在对大量硬盘背板300进行测试后，由于多次插接而造成的硬盘400损坏的情况的发生，极大提升了硬盘400的使用寿命，降低了测试成本。

请参阅图8，在一些实施例中，硬盘背板测试工装还包括硬盘安装治具8，硬盘安装治具8用于定位若干测试用硬盘400，硬盘安装治具8放置在工作台1的中空容置空间13内以便于与硬盘延长线7进行连接，也增加了硬盘背板测试工装的集成性。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，硬盘端安装治具3包括安装板31以及与若干硬盘端连接器C1对应的若干壳体组件32，安装板31开设有用于供若干硬盘端连接器C1穿过的至少一通槽311，壳体组件32安装至安装板31的内侧，壳体组件32设有与对应的通槽311相对的贯穿通道321，壳体组件32呈可开合设置，在硬盘端连接器C1穿过对应的通槽311并由对应的贯穿通道321穿出后，壳体组件32由开启状态转换为盖合状态以限制硬盘端连接器C1向外移动；藉由壳体组件32的设计，能够将硬盘端连接器C1稳定地安装。

具体地，壳体组件32与安装板31之间连接有弹性元件33；藉由设于壳体组件32和安装板31之间设置的弹性元件33，在若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2对接时，当出现一定范围内的对准偏差时，若干壳体组件32和若干硬盘端连接器C1能够进行适应性的晃动以进行自动校准，进而使得若干硬盘端连接器C1与硬盘背板300的对应的若干正面连接器C2能够实现准确的对接。

请结合图3及图4，具体地，安装板31设置在第二滑板34上，第二滑板34通过设置在其底部的滑块35与纵向设置在工作台1上的滑轨14配合。

请结合图3及图6，在一些实施例中，硬盘背板安装治具2包括第一滑板21、夹持板件22以及盖合板23，夹持板件22设于第一滑板21上，夹持板件22上形成有用于安装硬盘背板300的底部的下横向狭缝221，盖合板23的横向一端枢接在夹持板件22上，盖合板23朝向夹持板件22的一侧形成有用于安装硬盘背板300的顶部的上横向狭缝231，藉由盖合板23的开、合实现硬盘背板300的放置和定位。具体而言，第一滑板21的底部设有与工作台1上的滑轨12配合的滑块20。

请参阅图1及图7，在一些实施例中，工作台1于主板定位区域11的横向一侧设有电源背板测试组件9，电源背板测试组件9包括自内向外依次纵向设置的用于放置电源背板500的承载板件91和电源模组92，以及第二位移差生成结构，电源模组92包括用于与设在电源背板500的外端的接电连接器(图未示)对接的电源连接器921，电源模组92的向内滑动时，电源连接器921对接至定位在承载板件91上的电源背板500的接电连接器，电源模组92可推动承载板件91向内滑动以使电源背板500的给电连接器(图未示)对接至定位在硬盘背板300的对应的背面连接器；电源模组92向外移动时，第二位移差生成结构使电源模组92的向外滑动距离大于承载板件91的向外滑动距离以使电源背板500的给电连接器与硬盘背板300的对应的背面连接器分离以及若干电源连接器921与电源背板500的接电连接器分离。藉由上述设计，使得本发明可同时完成硬盘背板300和电源背板500的测试，大大节省了测试的时间，或者可以根据需要选择性地对硬盘背板300或电源背板500进行测试，无需针对不同背板的测试设计专门的测试工装，节省了测试成本和占用空间。

具体地，电源模组92上固定连接有可提供纵向驱动的驱动机构93，驱动机构93优选采用与纵向驱动机构4类似的形式。

请参阅图7，在一些实施例中，第二位移差生成结构为第二连接件L，第二连接件L的一端固定连接至电源模组92，第一连接件L的另一端穿过承载板件91且设有推抵部L1，电源模组92向外滑动时，藉由电源背板500的给电连接器与硬盘背板300的对应的背面连接器的对接力，带动电源连接器921与电源背板500的接电连接器分离，而后，第二连接件L的推抵部L1向外推抵承载板件91以连动承载板件91进而使电源背板500的给电连接器与硬盘背板300的对应的背面连接器分离。具体地，承载板件91包括用于承载电源背板500的面板911以及垂直连接至面板911的外端底部的连接板912，第二连接件L的另一端穿设在连接板912。具体地，第二连接件L为第二连接杆，推抵部L1为第二连接杆L的内端的第二凸缘部。

在一些实施例中，第二位移差生成结构还可以是用于限制承载板件91的向外滑动距离的第二止挡件(图未示)，第二止挡件与第一止挡件具有相同的作用。具体来讲，电源模组92向外滑动时，藉由电源背板500的接电连接器与电源连接器921之间的对接力，带动承载板件91向外滑动以使电源背板500的给电连接器与硬盘背板300的对应的背面连接器分离，藉由第二止挡件对承载板件91的向外滑动的止挡，电源模组92向外远离承载板件91以使电源背板500的接电连接器与电源连接器921分离。

应该注意的是，第二止挡件和第二连接件L的形式只是第二位移差生成结构的具体实现方式而已，不应视作对本发明的限制。

请参阅图1，在一些实施例中，硬盘背板测试工装包括两硬盘背板测试装置，每一硬盘背板测试装置分别包括硬盘背板安装治具2、硬盘端安装治具3、纵向驱动机构4以及第一位移差生成结构，工作台1上设有分别与对应的硬盘背板测试装置相对的两主板定位区域11，电源背板测试组件9设于两主板定位区域11之间以使电源背板500的给电连接器可分别连接至两硬盘背板安装治具2上的硬盘背板300的对应的背面连接器。藉由设置两个硬盘背板测试装置以及分别位于电源背板测试组件9两侧的两个主板定位区域11，两个硬盘背板300可以共用一个电源背板500，进而可以同时进行两个硬盘背板300或者两个硬盘背板300和电源背板500的测试，进一步提升了测试的效率，降低了测试成本，且可以根据需要进行多种测试组合。

本发明在向内推动硬盘背板安装治具2以使硬盘背板300的对应的若干背面连接器对接至若干主板端连接器时，在优选的实施例中，若干主板端连接器皆为主板的连接器，在硬盘端连接器C1和硬盘背板300的对应的正面连接器C2对接以及硬盘背板300的对应的背面连接器与主板的连接器对接后，再使电源背板500的给电连接器对接至与之对应的硬盘背板300的背面连接器，相应的，在测试完成后，也是先将电源背板500与硬盘背板300分离。当然，在其他实施例中，不排除电源背板500首先完成定位，然后再进行硬盘端连接器C1和硬盘背板300的对应的正面连接器C2的对接以及硬盘背板300的对应的背面连接器与主板端连接器的对接，此时的主板端连接器包含主板的连接器和电源背板500的给电连接器。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种硬盘背板测试工装，其特征在于：包括工作台、硬盘背板安装治具、硬盘端安装治具、纵向驱动机构以及第一位移差生成结构，所述工作台上设有用于定位主板的主板定位区域，所述硬盘端安装治具和硬盘背板安装治具纵向滑设在所述工作台上，所述硬盘端安装治具、硬盘背板安装治具及主板定位区域在纵向上自外向内依次设置，所述纵向驱动机构固定连接至所述硬盘端安装治具；所述纵向驱动机构向内驱动时，所述硬盘端安装治具向内滑动，定位在所述硬盘端安装治具的若干硬盘端连接器对接至定位在所述硬盘背板安装治具的硬盘背板的对应的若干正面连接器，所述硬盘端安装治具可推动所述硬盘背板安装治具向内滑动以使硬盘背板的对应的若干背面连接器对接至若干主板端连接器；所述纵向驱动机构向外驱动时，所述第一位移差生成结构使所述硬盘端安装治具的向外滑动距离大于所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离，以使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离以及若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离。

2.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述第一位移差生成结构为第一止挡件，所述第一止挡件用于限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离；所述纵向驱动机构向外驱动时，通过若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力，带动所述硬盘背板安装治具向外滑动以使所述硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过所述第一止挡件对所述硬盘背板安装治具的向外滑动的止挡，所述纵向驱动机构带动所述硬盘端安装治具向外远离所述硬盘背板安装治具以使若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离。

3.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述第一位移差生成结构为第一连接件，所述第一连接件的一端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述第一连接件的另一端穿过所述硬盘背板安装治具且设有推抵部；所述纵向驱动机构向外驱动时，通过硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，所述硬盘端安装治具的向外滑动带动若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离，于若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离后，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧以连动所述硬盘背板安装治具进而使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离。

4.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述第一位移差生成结构为第一止挡件和第一连接件，所述第一止挡件用于限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离，所述第一连接件的一端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述第一连接件的另一端穿过所述硬盘背板安装治具且设有推抵部；所述纵向驱动机构向外驱动时，当若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力大于硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力，带动所述硬盘背板安装治具向外滑动以使硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器分离，通过所述第一止挡件对所述硬盘背板安装治具的向外滑动的止挡，所述纵向驱动机构带动所述硬盘端安装治具向外远离所述硬盘背板安装治具以使若干硬盘端连接器与硬盘背板的对应的若干正面连接器分离，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧时限制所述硬盘端安装治具的向外滑动；当若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器之间的对接力小于硬盘背板的对应的若干背面连接器与对应的若干主板端连接器之间的对接力时，通过硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器的对接力，所述硬盘端安装治具的向外滑动带动若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离，于若干硬盘端连接器与对应的若干正面连接器分离后，所述第一连接件的推抵部推抵至所述硬盘背板安装治具的内侧以连动所述硬盘背板安装治具进而使硬盘背板的对应的若干背面连接器与若干主板端连接器分离，所述第一止挡件限制所述硬盘背板安装治具的向外滑动距离。

5.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述纵向驱动机构包括设置于所述工作台上的固定架，所述固定架的内端设有滑套，所述滑套内滑设有抽杆，所述抽杆的内端固定连接至所述硬盘端安装治具，所述固定架的外端设有转动杆，所述转动杆的一端铰接至所述固定架的外端，所述转动杆的另一端通过连杆连接至所述抽杆的外端且垂直连接有拉杆。

6.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：还包括硬盘延长线，所述硬盘延长线的一端设有若干所述硬盘端连接器，所述硬盘延长线的另一端设有用于对接相应硬盘的硬盘对接连接器。

7.如权利要求6所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述硬盘端安装治具包括安装板以及与若干所述硬盘端连接器对应的若干壳体组件，所述安装板开设有用于供若干所述硬盘端连接器穿过的至少一通槽，所述壳体组件安装至所述安装板的内侧，所述壳体组件设有与对应的所述通槽相对的贯穿通道，所述壳体组件呈可开合设置，在所述硬盘端连接器穿过对应的所述通槽并由对应的所述贯穿通道穿出后，所述壳体组件由开启状态转换为盖合状态以限制所述硬盘端连接器向外移动；所述壳体组件与所述安装板之间连接有弹性元件。

8.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述硬盘背板安装治具包括第一滑板、夹持板件以及盖合板，所述夹持板件设于所述第一滑板上，所述夹持板件上形成有用于安装硬盘背板的底部的下横向狭缝，所述盖合板的横向一端枢接在所述夹持板件上，所述盖合板朝向所述夹持板件的一侧形成有用于安装硬盘背板的顶部的上横向狭缝。

9.如权利要求1所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述工作台于所述主板定位区域的横向一侧设有电源背板测试组件，所述电源背板测试组件包括自内向外依次纵向设置的用于放置电源背板的承载板件和电源模组，以及第二位移差生成结构，所述电源模组包括用于与设在电源背板的外端的接电连接器对接的电源连接器，所述电源模组向内滑动时，所述电源连接器对接至定位在所述承载板件上的电源背板的接电连接器，所述电源模组推动所述承载板件向内滑动以使电源背板的给电连接器对接至定位在硬盘背板的对应的背面连接器；所述电源模组向外移动时，所述第二位移差生成结构使所述电源模组的向外滑动距离大于所述承载板件的向外滑动距离以使电源背板的给电连接器与硬盘背板的对应的背面连接器分离以及若干所述电源连接器与电源背板的接电连接器分离。

10.如权利要求9所述的硬盘背板测试工装，其特征在于：所述硬盘背板测试工装包括两硬盘背板测试装置，每一所述硬盘背板测试装置分别包括所述硬盘背板安装治具、硬盘端安装治具、纵向驱动机构以及第一位移差生成结构，所述工作台上设有分别与对应的所述硬盘背板测试装置相对的两所述主板定位区域，所述电源背板测试组件设于两所述主板定位区域之间以使电源背板的给电连接器可分别连接至两所述硬盘背板安装治具上的硬盘背板的对应的背面连接器。

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