CN211123082U - 无源器件的测试系统及其测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无源器件的测试系统及其测试装置，测试装置，包括：两个相对间隔设置的安装组件，每个所述安装组件包括驱动件及安装件，所述驱动件与所述安装件传动连接，用于使所述安装件能够沿所述驱动件的驱动方向往复移动，且所述安装件上设有用于安装测试接头的安装部；待测组件，所述待测组件包括校准标准件及无源器件；及固定件，所述固定件设置于两个所述安装组件之间，所述固定件用于固定所述校准标准件及所述无源器件。所述测试装置能够保证对无源器件的性能指标进行准确的测试；如此，采用所述测试装置的无源器件的测试系统能够准确的对性能指标进行测试。

Description

无源器件的测试系统及其测试装置

技术领域

本实用新型涉及无源器件的性能测试技术领域，具体涉及一种无源器件的测试系统及其测试装置。

背景技术

信息技术的不断发展，对无源器件的应用需求也在日益增加。为了保证无源器件在使用过程中的准确性和可靠性，生产过程中需要对无源器件的相关性能进行准确的检测。在对无源器件的性能指标(例如回波、插损及隔离等性能)进行测试的过程中，传统的测试装置无法保证准确的对无源器件的性能指标进行测试。

实用新型内容

基于此，提出了一种无源器件的测试系统及其测试装置，所述测试装置能够保证对无源器件的性能指标进行准确的测试；如此，采用所述测试装置的无源器件的测试系统能够准确的对性能指标进行测试。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种无源器件的测试装置，包括：两个相对间隔设置的安装组件，每个所述安装组件包括驱动件及安装件，所述驱动件与所述安装件传动连接，用于使所述安装件能够沿所述驱动件的驱动方向往复移动，且所述安装件上设有用于安装测试接头的安装部；待测组件，所述待测组件包括校准标准件及无源器件；及固定件，所述固定件设置于两个所述安装组件之间，所述固定件用于固定所述校准标准件及所述无源器件。

上述无源器件的测试装置，使用时，固定件的一侧设有一个安装组件，固定件的另一侧也设有一个安装组件。先利用固定件对校准标准件进行固定，利用安装部将相应数量的测试接头安装于相应的安装件上。使得设置于固定件两侧的安装组件的驱动件分别带动对应的安装件朝向靠近固定件方向移动，从而带动设置于安装件上的测试接头相应朝向靠近固定件方向移动，直至测试接头插入校准标准件的测试接口内，从而能够利用校准标准件对测试接头的相关参数性能进行校准。校准完成后，利用驱动件带动相应的安装件朝向远离固定件方向移动，从而使得安装件上的测试接头移动至初始位置。再将校准标准件从固定件上取下，将待测试的无源器件固定于固定件上，再次利用设置于固定件两侧的安装组件的驱动件分别带动对应的安装件朝向靠近固定件方向移动，直至测试接头插入待测试的无源器件的测试接口内，从而能够利用测试接头对待测试的无源器件的性能指标进行测试。由于在对待测试的无源器件进行测试之前，先利用校准标准件对测试接头的相关性能参数进行了校准，从而能够保证对无源器件的性能指标进行准确的测试。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，每个所述安装件上设有至少两个所述安装部，至少两个所述安装部沿垂直或近似垂直所述驱动件的驱动方向相对间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装件设置为安装板，所述安装部设置为开设于所述安装板上的第一安装孔，且所述第一安装孔能够与紧固件紧固配合。

在其中一个实施例中，无源器件的测试装置还包括转接座，所述转接座设有用于与所述测试接头插接配合的插接孔、及与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，且所述第二安装孔能够与所述紧固件紧固配合。

在其中一个实施例中，所述转接座包括转接板及连接板，所述连接板垂直或近似垂直于所述转接板设置，所述转接板上设有所述第二安装孔，所述连接板上设有所述插接孔。

在其中一个实施例中，无源器件的测试装置还包括移动件，所述移动件可移动设置于所述安装件上，且所述移动件上设有所述安装部。

在其中一个实施例中，无源器件的测试装置还包括用于对所述移动件的移动进行导向的导向件，所述导向件设置于所述移动件与所述安装件之间。

另一方面，提供了一种无源器件的测试系统，包括：测试平台；所述的测试装置，且所述驱动件及所述固定件均固设于所述测试平台上；及测试接头，所述测试接头固设于所述安装件上。

上述无源器件的测试系统，将驱动件及固定件通过铆接、焊接或卡接等方式固设于测试平台上，从而使得驱动件及固定件在使用过程中不会发生晃动或摆动，保证测试的可靠性和准确性。使用时，先利用固定件对校准标准件进行固定，利用安装部将相应数量的测试接头安装于相应的安装件上。使得设置于固定件两侧的安装组件的驱动件分别带动对应的安装件朝向靠近固定件方向移动，从而带动设置于安装件上的测试接头相应朝向靠近固定件方向移动，直至测试接头插入校准标准件的测试接口内，从而能够利用校准标准件对测试接头的相关参数性能进行校准。校准完成后，利用驱动件带动相应的安装件朝向远离固定件方向移动，从而使得安装件上的测试接头移动至初始位置。再将校准标准件从固定件上取下，将待测试的无源器件固定于固定件上，再次利用设置于固定件两侧的安装组件的驱动件分别带动对应的安装件朝向靠近固定件方向移动，直至测试接头插入待测试的无源器件的测试接口内，从而能够利用测试接头对待测试的无源器件的性能指标进行测试。由于在对待测试的无源器件进行测试之前，先利用校准标准件对测试接头的相关性能参数进行了校准，从而能够保证对无源器件的性能指标进行准确的测试。

在其中一个实施例中，无源器件的测试系统还包括罩设于所述测试平台上的保护罩，且所述保护罩设有用于供所述安装件伸出及移动的第一槽口、用于供所述固定件伸出的第二槽口。

在其中一个实施例中，无源器件的测试系统还包括导向套，所述导向套套设于所述测试接头上，且所述导向套设有用于引导所述测试接头插入测试接口内的导向部。

附图说明

图1为一个实施例的无源器件的测试系统的测试装置校准时的结构示意图；

图2为图1的无源器件的测试系统的测试装置校准时的俯视图；

图3为图1的无源器件的测试系统的测试装置测试无源器件时的结构示意图；

图4为图3的无源器件的测试系统的测试装置测试无源器件时的俯视图；

图5为图1的无源器件的测试系统的测试装置的移动件与导向件的结构示意图；

图6为图1的无源器件的测试系统的测试装置的转接座的结构示意图；

图7为另一个实施例的无源器件的测试系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、安装组件，110、驱动件，120、安装件，121、安装部，210、校准标准件，220、无源器件，300、固定件，400、转接座，410、转接板，411、第二安装孔，420、连接板，421、插接孔，500、移动件，600、导向件，700、转接件，1000、测试平台，2000、测试接头，3000、测试接口，4000、保护罩，4100、第一槽口，4200、第二槽口，5000、导向套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种无源器件的测试装置，包括：两个相对间隔设置的安装组件100，每个安装组件100包括驱动件110及安装件120，驱动件110与安装件120传动连接，用于使安装件120能够沿驱动件110的驱动方向(如图1至图4的A方向所示)往复移动，且安装件120上设有用于安装测试接头2000的安装部121；待测组件，待测组件包括校准标准件210及无源器件220；及固定件300，固定件300设置于两个安装组件100之间，固定件300用于固定校准标准件210及无源器件220。

上述实施例的无源器件220的测试装置，使用时，固定件300的一侧设有一个安装组件100，固定件300的另一侧也设有一个安装组件100。先利用固定件300对校准标准件210进行固定，利用安装部121将相应数量的测试接头2000安装于相应的安装件120上。使得设置于固定件300两侧的安装组件100的驱动件110分别带动对应的安装件120朝向靠近固定件300方向移动，从而带动设置于安装件120上的测试接头2000相应朝向靠近固定件300方向移动，直至测试接头2000插入校准标准件210的测试接口3000内，从而能够利用校准标准件210对测试接头2000的相关参数性能进行校准。校准完成后，利用驱动件110带动相应的安装件120朝向远离固定件300方向移动，从而使得安装件120上的测试接头2000移动至初始位置。再将校准标准件210从固定件300上取下，将待测试的无源器件220固定于固定件300上，再次利用设置于固定件300两侧的安装组件100的驱动件110分别带动对应的安装件120朝向靠近固定件300方向移动，直至测试接头2000插入待测试的无源器件220的测试接口3000内，从而能够利用测试接头2000对待测试的无源器件220的性能指标进行测试。由于在对待测试的无源器件220进行测试之前，先利用校准标准件210对测试接头2000的相关性能参数进行了校准，从而能够保证对无源器件220的性能指标进行准确的测试。

需要进行说明的是，驱动件110可以是液压缸、气压缸或其他能够带动安装件120沿预设方向往复移动的元件。安装件120可以是安装板、安装台或其他能够用于安装测试接头2000的结构。利用连接部将测试接头2000固设于安装件120上，可以通过铆接的方式实现，也可以通过卡接的方式实现，只需满足能够测试接头2000稳定的进行安装、固定即可。固定件300对校准标准件210及无源器件220的固定，可以通过夹持固定的方式实现，也可以通过卡接固定的方式实现，只需满足能够将校准标准件210或无源器件220固定在预设的待检测位置即可，其中，固定件300对校准标准件210及无源器件220的固定，可以采用两套不同的专用夹具分别对校准标准件210和无源器件220进行固定，需要对不同的构件进行固定时只需更换相应的夹具即可，也可以采用一套能够通用的夹具进行固定。将相应数量的测试接头2000安装于相应的安装件120上，是指测试接头2000的数量与校准标准件210或无源器件220的测试接口3000的数量相匹配，例如，当校准标准件210的一侧具有一个测试接口3000，校准标准件210的另一侧具有两个测试接口3000时，则在与校准标准件210的一侧对应的安装件120上安装一个测试接头2000，在与校准标准件210的另一侧对应的安装件120上安装两个测试接头2000。

在一个实施例中，驱动件110设置为气压缸，安装件120设置为安装板，安装板通过铆接或焊接的方式固设于气压缸的伸缩杆上，从而使得伸缩杆伸缩运动时能够带动安装板沿伸缩方向移动，并且，一个气压缸与一个安装板一一对应设置而配合形成一个安装组件100。固定件300设置为能够对校准标准件210或无源器件220进行夹持的夹头。夹头设置于两个相对间隔设置的安装组件100之间。如此，当夹头两侧的气压缸均带动各自的安装板朝向靠近夹头方向移动时，从而能够带动安装板上的测试接头2000朝向靠近夹头方向移动。

如图2及图4所示，在一个实施例中，每个安装件120上设有至少两个安装部121。如此，利用至少两个安装部121能够将至少两个测试接头2000固设于安装件120上，能够满足不同类型的校准标准件210的校准要求，以及能够满足不同类型无源器件220的测试要求。至少两个安装部121沿垂直或近似垂直驱动件110的驱动方向相对间隔设置。如此，使得固设于安装件120上的至少两个测试接头2000沿垂直或近似垂直于驱动方向以预设间距排列设置，能够更好的适应不同类型的校准标准件210(具有不同数量的测试接口3000的校准标准件210)的校准要求，以及更好的适应不同类型无源器件220(具有不同数量的测试接口3000的无源器件220)的测试要求。同一安装件120上，相邻的两个测试接头2000之间的间距优选为38mm。当然，同一安装件120上，相邻的两个测试接头2000之间的间距还可以为其他尺寸，只需使得相邻的两个测试接头2000之间的间距与校准标准件210的一侧或无源器件220的一侧中相邻的两个测试接口3000之间的间距相匹配即可。近似垂直是考虑到加工误差和装配误差的影响，在误差允许范围内都可认为是垂直设置，例如，当至少两个测试接头2000的布置方向与驱动方向之间的夹角在89°～91°时，也可认为布置方向与驱动方向垂直设置，下述的近似垂直具有相应的含义。

在一个实施例中，安装件120设置为安装板，安装部121设置为开设于安装板上的第一安装孔，且第一安装孔能够与紧固件紧固配合。如此，利用紧固件与第一安装孔的紧固配合，从而将测试接头2000稳定、牢固的固设于安装板上，保证测试接头2000在校准和测试过程中能够准确的与测试接口3000进行配合，保证测试的准确性。紧固件可以是螺栓或螺钉，第一安装孔可以相应设置为第一螺纹孔，如此，拆装方便，连接可靠。

如图1至图6所示，进一步地，无源器件220的测试装置还包括转接座400，转接座400设有用于与测试接头2000插接配合的插接孔421、及与第一安装孔对应设置的第二安装孔411，且第二安装孔411能够与紧固件紧固配合。如此，只需简单、方便的将测试接头2000插入插接孔421内，利用插接孔421的内壁与测试接头2000的外壁之间的插接配合，从而能够稳定的将测试接头2000固定在转接座400上。再利用紧固件与第二安装孔411和第一安装孔的紧固配合，从而稳定、可靠的将转接座400固定于安装板上，进而实现测试接头2000在安装板上的固定安装。紧固件可以是螺栓或螺钉，第一安装孔可以相应设置为第一螺纹孔，第二安装孔411可以相应设置为第二螺纹孔，如此，拆装方便，连接可靠。

如图5及图6所示，具体地，转接座400包括转接板410及连接板420，连接板420垂直或近似垂直于转接板410设置，转接板410上设有第二安装孔411，连接板420上设有插接孔421。如此，能够将转接板410贴合于安装板设置后，再利用紧固件与第二安装孔411和第一安装孔进行紧固配合，使得转接板410能够稳定的固设于安装板上，再将测试接头2000插入插接孔421内，即可方便、简单的实现测试接头2000在安装板上的安装固定。

如图5所示，在上述任一实施例的基础上，无源器件220的测试装置还包括移动件500，移动件500可移动设置于安装件120上，且移动件500上设有安装部121。如此，利用安装部121将测试接头2000稳定、可靠的固设于移动件500上，再利用移动件500在安装件120上的移动(如图5的B方向所示)，从而能够根据实际测试需要灵活的调整移动件500相对安装件120的位置，进而调节测试接头2000相对安装件120的位置，使得测试接头2000能够顺利的与校准标准件210的测试接口3000或无源器件220的测试接口3000进行配合。移动件500可以设置为滑块，在安装件120上可以设置相应供滑块滑动的滑槽，也可以在滑块上设置第三螺纹孔，在滑槽的底壁上对应设置第四螺纹孔，滑块在滑槽内滑动到合适的位置后，利用螺栓或螺钉与第三螺纹孔和第四螺纹孔的配合，从而将滑块稳定、可靠的进行固定，进而实现测试接头2000的固定安装。还可以利用转接座400将测试接头2000固设于移动件500上。

如图5所示，进一步地，无源器件220的测试装置还包括用于对移动件500的移动进行导向的导向件600，导向件600设置于移动件500与安装件120之间。如此，利用导向件600对移动件500的移动进行导向，使得移动件500沿预设方向相对安装件120进行移动，保证固设于移动件500上的测试接头2000能够准确的与测试接口3000进行配合。导向件600可以设置为沿垂直或近似垂直驱动方向设置的导轨，移动件500设置为移动块，移动块能够与导轨导向配合并沿导轨的轨迹方向往复移动。当然，导向件600还可以设置为导杆或其他具有导向作用的元件。

导向件600可以通过铆接或焊接的方式固设于安装件120上，为了连接的可靠性和便利性，还可以在导向件600与安装件120之间加设转接件700(板状或块状)，利用转接件700的转接作用实现导向件600在安装件120上的固定安装。

如图1至图4所示，在一个实施例中，还提供了一种无源器件220的测试系统，包括：测试平台1000；上述任一实施例的测试装置，且驱动件110及固定件300均固设于测试平台1000上；及测试接头2000，测试接头2000固设于安装件120上。

上述实施例的无源器件220的测试系统，将驱动件110及固定件300通过铆接、焊接或卡接等方式固设于测试平台1000上，从而使得驱动件110及固定件300在使用过程中不会发生晃动或摆动，保证测试的可靠性和准确性。使用时，先利用固定件300对校准标准件210进行固定，利用安装部121将相应数量的测试接头2000安装于相应的安装件120上。使得设置于固定件300两侧的安装组件100的驱动件110分别带动对应的安装件120朝向靠近固定件300方向移动，从而带动设置于安装件120上的测试接头2000相应朝向靠近固定件300方向移动，直至测试接头2000插入校准标准件210的测试接口3000内，从而能够利用校准标准件210对测试接头2000的相关参数性能进行校准。校准完成后，利用驱动件110带动相应的安装件120朝向远离固定件300方向移动，从而使得安装件120上的测试接头2000移动至初始位置。再将校准标准件210从固定件300上取下，将待测试的无源器件220固定于固定件300上，再次利用设置于固定件300两侧的安装组件100的驱动件110分别带动对应的安装件120朝向靠近固定件300方向移动，直至测试接头2000插入待测试的无源器件220的测试接口3000内，从而能够利用测试接头2000对待测试的无源器件220的性能指标进行测试。由于在对待测试的无源器件220进行测试之前，先利用校准标准件210对测试接头2000的相关性能参数进行了校准，从而能够保证对无源器件220的性能指标进行准确的测试。

在一个实施例中，无源器件220的测试系统还包括控制器件(未图示)，控制器件与驱动件110电性连接。如此，利用控制器件控制驱动件110的开启与停止，从而能够自动化的对测试接头2000进行校准以及对无源器件220进行测试，工作效率高。控制器件可以设置于测试平台1000上。控制器件可以是单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等具有控制功能的器件。

如图7所示，在一个实施例中，无源器件220的测试系统还包括罩设于测试平台1000上的保护罩4000，且保护罩4000设有用于供安装件120伸出及移动的第一槽口4100、用于供固定件300伸出的第二槽口4200。如此，将保护罩4000利用铆接、卡接等方式固设于测试平台1000上，使得安装件120从第一槽口4100伸出，使得固定件300从第二槽口4200上伸出，且安装件120能够在第一槽口4100内在驱动件110的驱动下沿预设方向移动。从而能够将驱动件110等一些附属元件利用保护罩4000进行隐藏，提升了外观质量，使得整体结构紧凑。同时，还能利用保护罩4000对保护罩4000内的相关零部件进行保护，避免受到灰尘等外界异物的侵蚀。

如图1至图4、图6所示，在上述实施例的基础上，无源器件220的测试系统还包括导向套5000，导向套5000套设于测试接头2000上，且导向套5000设有用于引导测试接头2000插入测试接口3000(校准标准件210的测试接口3000或无源器件220的测试接口3000)内的导向部(未图示)。如此，将导向套5000套设于测试接头2000与测试接口3000配合的一端上，利用导向套5000上的导向部能够使得测试接头2000更加顺畅的插入测试接口3000内，提高了测试效率，也能保证测试接头2000能够准确的与测试接口3000进行配合，保证了测试的准确性和可靠性。导向部可以设置为开设于导向套5000的开口处的导向斜面或导向弧面，只需满足能够对测试接头2000插入测试接口3000内进行导向即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无源器件的测试装置，其特征在于，包括：

两个相对间隔设置的安装组件，每个所述安装组件包括驱动件及安装件，所述驱动件与所述安装件传动连接，用于使所述安装件能够沿所述驱动件的驱动方向往复移动，且所述安装件上设有用于安装测试接头的安装部；

待测组件，所述待测组件包括校准标准件及无源器件；及

固定件，所述固定件设置于两个所述安装组件之间，所述固定件用于固定所述校准标准件及所述无源器件。

2.根据权利要求1所述的无源器件的测试装置，其特征在于，每个所述安装件上设有至少两个所述安装部，至少两个所述安装部沿垂直或近似垂直所述驱动件的驱动方向相对间隔设置。

3.根据权利要求1所述的无源器件的测试装置，其特征在于，所述安装件设置为安装板，所述安装部设置为开设于所述安装板上的第一安装孔，且所述第一安装孔能够与紧固件紧固配合。

4.根据权利要求3所述的无源器件的测试装置，其特征在于，还包括转接座，所述转接座设有用于与所述测试接头插接配合的插接孔、及与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，且所述第二安装孔能够与所述紧固件紧固配合。

5.根据权利要求4所述的无源器件的测试装置，其特征在于，所述转接座包括转接板及连接板，所述连接板垂直或近似垂直于所述转接板设置，所述转接板上设有所述第二安装孔，所述连接板上设有所述插接孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的无源器件的测试装置，其特征在于，还包括移动件，所述移动件可移动设置于所述安装件上，且所述移动件上设有所述安装部。

7.根据权利要求6所述的无源器件的测试装置，其特征在于，还包括用于对所述移动件的移动进行导向的导向件，所述导向件设置于所述移动件与所述安装件之间。

8.一种无源器件的测试系统，其特征在于，包括：

测试平台；

如权利要求1至7任一项所述的测试装置，且所述驱动件及所述固定件均固设于所述测试平台上；及

测试接头，所述测试接头固设于所述安装件上。

9.根据权利要求8所述的无源器件的测试系统，其特征在于，还包括罩设于所述测试平台上的保护罩，且所述保护罩设有用于供所述安装件伸出及移动的第一槽口、用于供所述固定件伸出的第二槽口。

10.根据权利要求8或9所述的无源器件的测试系统，其特征在于，还包括导向套，所述导向套套设于所述测试接头上，且所述导向套设有用于引导所述测试接头插入测试接口内的导向部。

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