CN212989039U - 保护膜拉力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的保护膜拉力测试机包括测试台、升降组件、夹持组件及卡箍；定位孔和卡扣槽的开设，加上定位柱、卡扣部及弹性夹持条的设置，使得操作人员能够快速将夹爪定位至测试台的预定安装位置处，随后，锁紧卡箍即可完成夹爪的固定，如此一来，有效地提高了操作人员安装夹爪的效率；当需要对夹爪的安装位置进行调校时，只需松开卡箍，操作人员即可在不完全拆卸夹爪的情况下对夹爪进行旋转调校，以使保护膜在进行拉力测试前能够尽可能地保持较高的表面平整度，如此，极大地加快了工人调校夹爪的效率；夹持圆角及夹持弧面的设置，能够避免保护膜与滑块和夹持部的边角发生应力集中的现象，提高了夹持组件对保护膜的夹持可靠性。

Description

保护膜拉力测试机

技术领域

本实用新型涉及拉力测试领域，特别是涉及一种保护膜拉力测试机。

背景技术

随着生活水平的提高，保护膜也衍生出了适用不同应用场景的不同膜材，而不同的应用场景对保护膜的性能要求也不相同，例如，部分应用场景要求保护膜具有较高的耐热性，部分应用场景要求保护膜具有良好的化学稳定性，部分应用场景则要求保护膜具有较高的抗拉性，而不同的性能要求对应有不同的测试方法，其中，制造商通常是使用保护膜拉力测试机来对保护膜的抗拉性进行测试的，现如今，保护膜制造商在使用保护膜拉力测试机对保护膜进行拉力测试时，常常会遇到以下的技术问题：

首先，保护膜拉力测试机通常是使用两个相对设置的夹持部件来对保护膜进行夹持的，随后，启动测试机，两个夹持部件之间的距离将会逐渐增大，在此过沉中，测试机将实时检测施加于保护膜上的拉力大小，然而，在实际应用过程中，需要工人花费较多的时间来安装夹持部件，非常地繁琐；

更进一步地，在对保护膜进行拉力测试时，还需要对夹持部件的安装位置进行调校，以使保护膜在进行拉力测试前能够尽可能地保持较高的表面平整度，然而，现有的保护膜拉力测试机上的保护膜夹持部件并不便于调校；

其次，在对保护膜进行夹持的过程中，夹持部件上的边角位置处与保护膜之间很容易发生应力集中的现象，当夹持部件的边角与保护膜之间的应力增大至一定程度后，保护膜将被夹持部件的边角损毁，夹持可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种保护膜拉力测试机，该保护膜拉力测试机不但能够提高工人安装夹持部件的效率，而且便于工人对夹持部件进行调校，还能够避免保护膜与夹持部件的边角发生应力集中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种保护膜拉力测试机，包括：

测试台，所述测试台上开设有定位孔及卡扣槽；

升降组件，所述升降组件包括升降驱动件及升降夹持件，所述升降驱动件用于驱动所述升降夹持件朝靠近或者远离所述测试台的方向移动，所述升降夹持件用于夹持保护膜；

夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、定位柱、夹爪、滑块及若干弹性夹持条，所述定位柱和所述夹爪分别设置于所述支撑板上，所述夹爪的部分侧壁向外凸起形成夹持部，所述夹持部上设置有夹持圆角，所述滑块上设置有夹持弧面，所述滑块滑动设置于所述夹爪上，所述滑块用于相对所述夹爪朝靠近所述夹持部的方向移动时，以使保护膜被夹持于所述夹持部和所述滑块之间，各所述弹性夹持条分别设置于所述支撑板上，各所述弹性夹持条上均开设有容置槽，各所述弹性夹持条上均设置有卡扣部；及

卡箍，所述卡箍套设于各所述弹性夹持条上，且所述卡箍位于各所述容置槽内；

其中，所述定位柱用于插入所述定位孔内时，以使各所述卡扣部落入所述卡扣槽内。

在其中一个实施例中，所述测试台包括台体、扣接板及定位筒，所述扣接板设置于所述台体上，所述定位筒设置于所述扣接板上，所述定位孔位于所述定位筒上，所述卡扣槽位于所述扣接板上。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括夹持导杆及夹持丝杆，所述夹持导杆设置于所述夹爪上，所述滑块套设于所述夹持导杆上，所述夹持丝杆转动设置于所述夹爪上，且所述夹持丝杆与所述滑块相螺接。

在其中一个实施例中，所述定位柱的中心轴线与所述支撑板的中心轴线互相重合，各所述弹性夹持条以所述定位柱的中心轴线呈圆周分布。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括升降电机、升降丝杆、升降导杆及升降滑块，所述升降电机设置于所述测试台上，所述升降丝杆与所述升降电机驱动连接，所述升降导杆设置于所述测试台上，所述升降滑块滑动设置于所述升降导杆上，且所述升降滑块与所述升降丝杆相螺接，所述升降夹持件位于所述升降滑块上。

在其中一个实施例中，所述升降夹持件包括套筒、升降柱、升降夹爪、定夹块及动夹块，所述套筒与所述升降驱动件的驱动轴连接，所述升降柱设置于所述套筒内，所述升降夹爪与所述升降柱连接，所述定夹块设置于所述升降夹爪上，所述动夹块位于所述定夹块上，所述动夹块用于相对所述升降夹爪朝靠近或远离所述定夹块的方向移动时，以使保护膜被夹持于所述定夹块和所述动夹块之间。

在其中一个实施例中，所述定夹块上开设有定夹圆角，所述动夹块上设置于动夹弧面。

在其中一个实施例中，所述支撑板与各所述弹性夹持条为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述卡扣槽的侧壁上开设有引导弧面。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括减速齿轮组，所述升降驱动件的驱动轴与所述减速齿轮组连接，所述减速齿轮组与所述升降夹持件驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的保护膜拉力测试机包括测试台、升降组件、夹持组件及卡箍；定位孔和卡扣槽的开设，加上定位柱、卡扣部及弹性夹持条的设置，使得操作人员能够快速将夹爪定位至测试台的预定安装位置处，随后，锁紧卡箍即可完成夹爪的固定，如此一来，有效地提高了操作人员安装夹爪的效率；当需要对夹爪的安装位置进行调校时，只需松开卡箍，操作人员即可在不完全拆卸夹爪的情况下对夹爪进行旋转调校，以使保护膜在进行拉力测试前能够尽可能地保持较高的表面平整度，如此，极大地加快了工人调校夹爪的效率；夹持圆角及夹持弧面的设置，能够避免保护膜与滑块和夹持部的边角发生应力集中的现象，提高了夹持组件对保护膜的夹持可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的保护膜拉力测试机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的保护膜拉力测试机的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的保护膜拉力测试机的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的夹持组件和卡箍的结构示意图；

图5为图1在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，保护膜拉力测试机10包括测试台100、升降组件200、夹持组件300及卡箍400，升降组件200及夹持组件300分别设置于测试台100上，卡箍400套设于夹持组件300上。

需要说明的是，保护膜拉力测试机10用于对保护膜进行拉力测试；测试台100用于安装升降组件200和夹持组件300；升降组件200和夹持组件300共同用于夹持保护膜；卡箍400用于将夹持组件300固定于测试台100上。

请参阅图2，测试台100上开设有定位孔111及卡扣槽112。

需要说明的是，定位孔111用于定位夹持组件300，使得工人能够快速将夹持组件300准确定位至测试台100上的预定位置处；卡扣槽112用于固定夹持组件300。

请一并参阅图1及图3，升降组件200包括升降驱动件210及升降夹持件220，升降驱动件210用于驱动升降夹持件220朝靠近或者远离测试台100的方向移动，升降夹持件220用于夹持保护膜。

需要说明的是，升降驱动件210用于驱动升降夹持件220相对测试台100沿预定轨迹移动；升降夹持件220用于夹持保护膜；如此，升降驱动件210将通过升降夹持件220对保护膜进行拉扯，而在对保护膜进行拉扯的过程中，保护膜拉力测试机10将实时检测保护膜所受到的拉扯力，从而达到对保护膜进行拉力测试的目的。

请一并参阅图2及图4，夹持组件300包括支撑板310、定位柱320、夹爪330、滑块340及若干弹性夹持条350，定位柱320和夹爪330分别设置于支撑板310上，夹爪330的部分侧壁向外凸起形成夹持部360，夹持部360上设置有夹持圆角361，滑块340上设置有夹持弧面341，滑块340滑动设置于夹爪330上，滑块340用于相对夹爪330朝靠近夹持部360的方向移动时，以使保护膜被夹持于夹持部360和滑块340之间，各弹性夹持条350分别设置于支撑板310上，各弹性夹持条350上均开设有容置槽351，各弹性夹持条350上均设置有卡扣部352。

需要说明的是，支撑板310用于固定定位柱320、夹爪330及各弹性夹持条350；定位柱320用于对位插入定位孔111中，从而使夹持组件300能够准确地安装至测试台100上的预定位置处；夹爪330用于支撑滑块340滑动；滑块340与夹持部360共同用于夹持保护膜，起到固定保护膜的一侧边与测试台100的相对位置的作用，从而使得测试机能够对保护膜进行拉力测试；弹性夹持条350具有一定的弹性，具体来说，弹性夹持条350在弹复过程中将带动夹持部360同步移动；夹持圆角361和夹持弧面341的开设，避免了夹持部360的边角与滑块340的边角对保护膜造成挤压，从而避免保护膜与夹持部360的边角和滑块340的边角发生应力集中的现象，进而避免保护膜因应力集中而直接损毁；容置槽351用于容置及定位卡箍400；卡扣部352用于与卡扣槽112相卡接，起到了防止定位柱320从定位孔111内脱出的作用。

卡箍400套设于各弹性夹持条350上，且卡箍400位于各容置槽351内；其中，定位柱320用于插入定位孔111内时，以使各卡扣部352落入卡扣槽112内；卡箍400起到限位弹性夹持条350的作用。

需要说明的是，在实际应用过程中，在将定位柱320插入定位孔111内的过程中，支撑板310将带动各弹性夹持条350共同朝靠近测试台100的方向移动，从而使各弹性夹持条350上的各夹持部360共同插入容置槽351内；

随后，将卡箍400套设于各弹性夹持条350上，确保卡箍400始终位于各容置槽351内的同时收紧卡箍400，如此，各弹性夹持条350将伴随着卡箍400的收紧而发生形变，从而使得夹持部360能够完全落入至容置槽351内；

将滑块340朝靠近夹持部360的方向移动，从而使保护膜的一侧边被夹持于滑块340和夹持部360之间；

完成对保护膜一侧边的夹持；

通过上述步骤后，在对保护膜进行拉力测试的过程中，即可确保夹持部360始终位于卡扣槽112内，从而使得测试机能够顺利对保护膜进行拉力测试。

当需要对夹爪330进行调校时，松开卡箍400以使各弹性夹持条350能够在弹复的同时带动各夹持部360朝远离卡扣槽112的方向移动，从而使得工作人员能够顺利转动夹爪330，如此，操作人员即可在无需完全卸下夹爪330的同时完成夹爪330的位置调校，有效地提高了工人调校夹爪330的效率。

请参阅图2，在其中一个实施例中，测试台100包括定位筒110、扣接板120及台体130，扣接板120设置于台体上130，定位筒110设置于扣接板120上，定位孔111位于定位筒110上，卡扣槽112位于扣接板120上。

需要说明的是，定位筒110用于对定位柱320进行定位，以便操作人员快速完成夹持组件300在台体130的定位；扣接板120用于与夹持部360相卡接，起到防止夹持部360从测试台100上脱出的作用，以便能够顺利完成对保护膜的拉力测试；台体130用于对定位筒110和扣接板120进行安装固定。

请参阅图4，在其中一个实施例中，夹持组件300还包括夹持导杆370及夹持丝杆380，夹持导杆370设置于夹爪330上，滑块340套设于夹持导杆370上，夹持丝杆380转动设置于夹爪330上，且夹持丝杆380与滑块340相螺接。

需要说明的是，夹持导杆370起到引导滑块340沿预定轨迹滑动的作用；夹持丝杆380起到驱动滑块340滑动的作用；在实际应用过程中，操作人员只需转动夹持丝杆380即可使得与夹持丝杆380相螺接的滑块340能够沿着夹持导杆370滑动。

请参阅图4，在其中一个实施例中，定位柱320的中心轴线与支撑板310的中心轴线互相重合，各弹性夹持条350以定位柱320的中心轴线呈圆周分布。

需要说明的是，将定位柱320的中心轴线设置为与支撑板310的中心轴线相重合，并以定位柱320的中心轴线呈圆周分布的方式对各个弹性夹持条350进行设置，将使得保护膜通过夹爪330及支撑板310施加于各弹性夹持条350上的拉扯力互相平衡，从而使各弹性夹持条350上的夹持部360均能够稳定地限位于卡扣槽112内，进而防止部分夹持部360在拉力测试过程中因受力不均而从卡扣槽112内脱出，提高了保护膜拉力测试机10的测试可靠性。

请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，升降驱动件210包括升降电机211、升降丝杆212、升降导杆213及升降滑块214，升降电机211设置于测试台100上，升降丝杆212与升降电机211驱动连接，升降导杆213设置于测试台100上，升降滑块214滑动设置于升降导杆213上，且升降滑块214与升降丝杆212相螺接，升降夹持件220位于升降滑块214上。

需要说明的是，升降电机211用于驱动升降丝杆212枢转；升降丝杆212用于将升降电机211的动力传递至升降滑块214上；升降导杆213起到引导升降滑块214滑动的作用；升降滑块214用于带动升降夹持件220共同移动，以实现升降夹持件220能够朝靠近或者远离测试台100的方向移动的目的。

请参阅图5，在其中一个实施例中，升降夹持件220包括套筒221、升降柱222、升降夹爪223、定夹块224及动夹块225，套筒221与升降驱动件210的驱动轴连接，升降柱222设置于套筒221内，升降夹爪223与升降柱222连接，定夹块224设置于升降夹爪223上，动夹块225位于定夹块224上，动夹块225用于相对升降夹爪223朝靠近或远离定夹块225的方向移动时，以使保护膜被夹持于定夹块224和动夹块225之间。

需要说明的是，套筒221起到定位升降柱222的作用，例如，可以使用销钉穿设套筒221及升降柱222的方式将升降柱222固定于套筒221内；升降柱222起到固定升降夹爪223的作用；升降夹爪223不仅起到支撑动夹块225滑动的作用，还起到固定定夹块224的作用；定夹块224与动夹块225共同用于夹持保护膜。

进一步地，请参阅图5，在其中一个实施例中，定夹块224上开设有定夹圆角2241，动夹块225上设置于动夹弧面2251。

需要说明的是，定夹圆角2241的设置，避免了定夹块224的边角与保护膜相接触；动夹弧面2251的设置，避免了动夹225的边角与保护膜互相接触；如此，在本实施例中，定夹圆角2241和动夹弧面2251的设置，即可防止保护膜与定夹块224和动夹块225的边角发生应力集中，从而避免保护膜损毁。

请参阅图4，在其中一个实施例中，支撑板310与各弹性夹持条350为一体成型结构。

需要说明的是，一体成型共同制成支撑板310与各弹性夹持条350，可以提高各弹性夹持条350与支撑板310的连接强度，避免各弹性夹持条350与支撑板310的连接位置处因连接强度过低而发生开裂。

请参阅图2，在其中一个实施例中，卡扣槽112的侧壁上开设有引导弧面1121。

需要说明的是，引导弧面1121用于与夹持部360互相顶持；在实际应用过程中，在将定位柱320插入定位孔111的过程中，夹持部360将沿着引导弧面1121滑动，从而使得各夹持部360能够顺利滑入至卡扣槽112内，进一步提高了夹爪330的安装效率。

请参阅图3，在其中一个实施例中，升降组件200还包括减速齿轮组230，升降驱动件210的驱动轴与减速齿轮组230连接，减速齿轮组230与升降夹持件220驱动连接。

需要说明的是，减速齿轮组230的设置，使得升降夹持件220能够相对测试台100进行更精细的移动，提高了保护膜拉力测试机10的拉力测试精度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的保护膜拉力测试机包括测试台、升降组件、夹持组件及卡箍；定位孔和卡扣槽的开设，加上定位柱、卡扣部及弹性夹持条的设置，使得操作人员能够快速将夹爪定位至测试台的预定安装位置处，随后，锁紧卡箍即可完成夹爪的固定，如此一来，有效地提高了操作人员安装夹爪的效率；当需要对夹爪的安装位置进行调校时，只需松开卡箍，操作人员即可在不完全拆卸夹爪的情况下对夹爪进行旋转调校，以使保护膜在进行拉力测试前能够尽可能地保持较高的表面平整度，如此，极大地加快了工人调校夹爪的效率；夹持圆角及夹持弧面的设置，能够避免保护膜与滑块和夹持部的边角发生应力集中的现象，提高了夹持组件对保护膜的夹持可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护膜拉力测试机，其特征在于，包括：

测试台，所述测试台上开设有定位孔及卡扣槽；

升降组件，所述升降组件包括升降驱动件及升降夹持件，所述升降驱动件用于驱动所述升降夹持件朝靠近或者远离所述测试台的方向移动，所述升降夹持件用于夹持保护膜；

夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、定位柱、夹爪、滑块及若干弹性夹持条，所述定位柱和所述夹爪分别设置于所述支撑板上，所述夹爪的部分侧壁向外凸起形成夹持部，所述夹持部上设置有夹持圆角，所述滑块上设置有夹持弧面，所述滑块滑动设置于所述夹爪上，所述滑块用于相对所述夹爪朝靠近所述夹持部的方向移动时，以使保护膜被夹持于所述夹持部和所述滑块之间，各所述弹性夹持条分别设置于所述支撑板上，各所述弹性夹持条上均开设有容置槽，各所述弹性夹持条上均设置有卡扣部；及

卡箍，所述卡箍套设于各所述弹性夹持条上，且所述卡箍位于各所述容置槽内；

其中，所述定位柱用于插入所述定位孔内时，以使各所述卡扣部落入所述卡扣槽内。

2.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述测试台包括台体、扣接板及定位筒，所述扣接板设置于所述台体上，所述定位筒设置于所述扣接板上，所述定位孔位于所述定位筒上，所述卡扣槽位于所述扣接板上。

3.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述夹持组件还包括夹持导杆及夹持丝杆，所述夹持导杆设置于所述夹爪上，所述滑块套设于所述夹持导杆上，所述夹持丝杆转动设置于所述夹爪上，且所述夹持丝杆与所述滑块相螺接。

4.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述定位柱的中心轴线与所述支撑板的中心轴线互相重合，各所述弹性夹持条以所述定位柱的中心轴线呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述升降驱动件包括升降电机、升降丝杆、升降导杆及升降滑块，所述升降电机设置于所述测试台上，所述升降丝杆与所述升降电机驱动连接，所述升降导杆设置于所述测试台上，所述升降滑块滑动设置于所述升降导杆上，且所述升降滑块与所述升降丝杆相螺接，所述升降夹持件位于所述升降滑块上。

6.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述升降夹持件包括套筒、升降柱、升降夹爪、定夹块及动夹块，所述套筒与所述升降驱动件的驱动轴连接，所述升降柱设置于所述套筒内，所述升降夹爪与所述升降柱连接，所述定夹块设置于所述升降夹爪上，所述动夹块位于所述定夹块上，所述动夹块用于相对所述升降夹爪朝靠近或远离所述定夹块的方向移动时，以使保护膜被夹持于所述定夹块和所述动夹块之间。

7.根据权利要求6所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述定夹块上开设有定夹圆角，所述动夹块上设置于动夹弧面。

8.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述支撑板与各所述弹性夹持条为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述卡扣槽的侧壁上开设有引导弧面。

10.根据权利要求1所述的保护膜拉力测试机，其特征在于，所述升降组件还包括减速齿轮组，所述升降驱动件的驱动轴与所述减速齿轮组连接，所述减速齿轮组与所述升降夹持件驱动连接。

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