CN215853938U - 一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，属于机械技术领域。它解决了现有理瓶盖设备无法区分并剔除反向瓶盖，导致反向瓶盖跟随正向瓶盖进入到下道程序，影响下道工序作业的问题。本应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，该理瓶盖设备包括左支架、右支架和位于左支架与右支架之间竖直设置的输送带，输送带表面上设有若干个间隔排列且用于带动瓶盖提升的横向提升杆，左支架和右支架之间倾斜设置有挡杆，挡杆两端分别与左支架和右支架固连，反盖剔除机构连接于左支架的侧部，反盖剔除机构与左支架的连接处具有出料口。本实用新型具有防止反向瓶盖进入到下道工序，对下道工序产生影响，且能够释放人工劳动力的优点。

Description

一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种理瓶盖设备，特别涉及一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构。

背景技术

理瓶盖设备是把方向无序的瓶盖整理成一个方向，为后续的拧盖流程提供方向一致的正向瓶盖。提升式理盖机是利用瓶盖的重心与其几何重心不重合的特点，能够将盖口朝外的正向瓶盖顺利提升并进入下道工序，使盖面朝外的反向瓶盖在自身重力的作用下自由落回料仓。但是在实际过程中，有部分反向瓶盖也会跟随正向瓶盖进入到下道工序，影响下道工序作业，因此目前车间内需专门配备一名员工进行反向瓶盖剔除工作，较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，能够有效剔除反盖，致使正向瓶盖顺利进入下道工序，并且其中不会掺杂反盖。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，该理瓶盖设备包括左支架、右支架和位于左支架与右支架之间竖直设置的输送带，所述的输送带表面上设有若干个间隔排列且用于带动瓶盖提升的横向提升杆，所述的左支架和右支架之间倾斜设置有挡杆，所述的挡杆两端分别与左支架和右支架固连，反盖剔除机构连接于左支架的侧部，所述的反盖剔除机构与左支架的连接处具有出料口；

所述的反盖剔除机构由前挡板和后挡板组成，所述的前挡板与后挡板之间形成供瓶盖通过的通过腔，所述前挡板的顶部与后挡板的顶部通过上横梁相连，所述前挡板的底部与后挡板的底部通过下横梁相连，所述的后挡板上开设有倒U型槽，所述的倒U型槽内设有与后挡板固连且供正向瓶盖抵靠通过的剔除板，所述的剔除板与下横梁间隔设置，所述的前挡板上相对应剔除板的位置处开设有供反向盖子脱出的剔除口，所述前挡板的前方且相对应剔除口的位置处设有压缩空气装置。

在上述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构中，所述反盖剔除机构的外侧端设有与通过腔对接互通的滑轨。

在上述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构中，所述的后挡板上固定设置有固定轨道，所述的固定轨道的下端部朝前挡板方向弯折延伸形成供反向瓶盖掉落于内的剔除轨道。

在上述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构中，所述的剔除板上具有两个开槽，两所述开槽之间具有供正向瓶盖抵靠通过的靠板部。

在上述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构中，所述的压缩空气装置通过连接板连接于前挡板上。

在上述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构中，该理瓶盖设备还包括有料仓。

与现有技术相比，本应用于理瓶盖设备通过加装反盖剔除机构，将反向瓶盖剔除，具有防止反向瓶盖进入到下道工序，对下道工序产生影响的优点。

附图说明

图1是本应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构的主视结构示意图。

图2是本应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构去掉料仓的立体结构示意图。

图3是本应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构去掉料仓的侧视结构示意图。

图中，1、左支架；2、右支架；3、输送带；4、横向提升杆；5、挡杆；6、前挡板；7、后挡板；8、通过腔；9、上横梁；10、下横梁；11、倒U型槽；12、剔除板；13、剔除口；14、压缩空气装置；15、滑轨；16、固定轨道；17、剔除轨道；18、开槽；19、靠板部；20、连接板；21、料仓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，该理瓶盖设备包括左支架1、右支架2和位于左支架1与右支架2之间竖直设置的输送带3，输送带3表面上设有若干个间隔排列且用于带动瓶盖提升的横向提升杆4，左支架1和右支架2之间倾斜设置有挡杆5，挡杆5两端分别与左支架1和右支架2固连，反盖剔除机构连接于左支架1的侧部，反盖剔除机构与左支架1的连接处具有出料口，横向提升杆4带动瓶盖提升，碰到倾斜设置的挡杆5后朝出料口方向脱离输送带3，其中正向瓶盖通过出料口进入反盖剔除机构内，并可顺利经过反盖剔除机构进入到下道工序，而部分反向瓶盖也会通过出料口进入反盖剔除机构内，此时通过反盖剔除机构将反向瓶盖剔除，以免其进入到下道工序。

进一步细说，反盖剔除机构由前挡板6和后挡板7组成，前挡板6与后挡板7之间形成供瓶盖通过的通过腔8，前挡板6的顶部与后挡板7的顶部通过上横梁9相连，前挡板6的底部与后挡板7的底部通过下横梁10相连，上横梁9与下横梁10的设置用于防止瓶盖脱落，后挡板7上开设有倒U型槽11，倒U型槽11内设有与后挡板7固连且供正向瓶盖抵靠通过的剔除板12，剔除板12与下横梁10间隔设置，前挡板6上相对应剔除板12的位置处开设有供反向盖子脱出的剔除口13，前挡板6的前方且相对应剔除口13的位置处设有压缩空气装置14。

进一步细说，反盖剔除机构的外侧端设有与通过腔8对接互通的滑轨15，滑轨15为弯曲设置；在反盖剔除机构的作用下，正向瓶盖可顺利通过反盖剔除机构并进入滑轨15内，最后通过滑轨15落至下道工序。

优选的，后挡板7上固定设置有固定轨道16，固定轨道16的下端部朝前挡板6方向弯折延伸形成供反向瓶盖掉落于内的剔除轨道17。

优选的，剔除板12上具有两个开槽18，两开槽18之间具有供正向瓶盖抵靠通过的靠板部19。

优选的，压缩空气装置14通过连接板20连接于前挡板6上。

优选的，该理瓶盖设备还包括有料仓21。

各瓶盖进入到反盖剔除机构内后，压缩空气装置14对剔除口13内部吹气，当气体吹向正向瓶盖时，由于正向瓶盖的盖口朝外，即朝剔除口13方向，因此气体是吹入盖口内，正向瓶盖不会受到影响，并能够顺利的经过通过腔8，并通过滑轨15排出，进入下道工序，当气体吹向反向瓶盖时，由于反向瓶盖的盖面朝外，因此气体是吹向盖面上的，又因为剔除板12与下横梁10之间的间隔设置以及气体是吹向反向瓶盖盖面下端部的，那么会导致反向瓶盖重心不稳，反向瓶盖上端部后倾，从剔除口13掉落至剔除轨道17内，最终返回料仓21内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，该理瓶盖设备包括左支架（1）、右支架（2）和位于左支架（1）与右支架（2）之间竖直设置的输送带（3），所述的输送带（3）表面上设有若干个间隔排列且用于带动瓶盖提升的横向提升杆（4），所述的左支架（1）和右支架（2）之间倾斜设置有挡杆（5），所述的挡杆（5）两端分别与左支架（1）和右支架（2）固连，反盖剔除机构连接于左支架（1）的侧部，所述的反盖剔除机构与左支架（1）的连接处具有出料口；

所述的反盖剔除机构由前挡板（6）和后挡板（7）组成，所述的前挡板（6）与后挡板（7）之间形成供瓶盖通过的通过腔（8），所述前挡板（6）的顶部与后挡板（7）的顶部通过上横梁（9）相连，所述前挡板（6）的底部与后挡板（7）的底部通过下横梁（10）相连，所述的后挡板（7）上开设有倒U型槽（11），所述的倒U型槽（11）内设有与后挡板（7）固连且供正向瓶盖抵靠通过的剔除板（12），所述的剔除板（12）与下横梁（10）间隔设置，所述的前挡板（6）上相对应剔除板（12）的位置处开设有供反向盖子脱出的剔除口（13），所述前挡板（6）的前方且相对应剔除口（13）的位置处设有压缩空气装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，所述反盖剔除机构的外侧端设有与通过腔（8）对接互通的滑轨（15）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，所述的后挡板（7）上固定设置有固定轨道（16），所述的固定轨道（16）的下端部朝前挡板（6）方向弯折延伸形成供反向瓶盖掉落于内的剔除轨道（17）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，所述的剔除板（12）上具有两个开槽（18），两所述开槽（18）之间具有供正向瓶盖抵靠通过的靠板部（19）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，所述的压缩空气装置（14）通过连接板（20）连接于前挡板（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于理瓶盖设备的反盖剔除机构，其特征在于，该理瓶盖设备还包括有料仓（21）。

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