CN107673004A - 一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统 - Google Patents

一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，输送机上的主体架首端通过龙门架，与上游的推板装置支架连接，其尾端是自由端，输送机的主体架首端倾斜搭接有一块引导板，沿主体架一侧面水平方向固定有挡板，且主体架的首、尾端分别依次通过轴承座固定有一个直辊筒和一个斜辊筒，首端的直辊筒的辊轴上安装有链轮与电机轴上的链轮通过链条连接，尾端设置的斜辊筒的辊轴上装有链轮通过链条与电机上的链轮连接，且尾端的斜辊筒与前端的斜辊筒之间通过链条连接，首、尾端设置的斜辊筒上间隔安装有四条皮带，每条皮带下面由皮带托板支撑，从高密度纤维板生产线加工出来的高密度纤维板经输送机直接进入码垛系统，节省劳力，生产效率高。

Description

一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统
技术领域
本发明涉及一种输送装置，特别适用于高密度纤维板码垛系统上使用。
背景技术
从高密度纤维板生产线加工出来的高密度纤维板，由于厚度不及中密度纤维板，整体质软，在最后的整板码垛工序过程中，至少需要两名工人一组，同时需叉车在旁协助，人工线下码垛，之后打上包装等待出售。
发明内容
本发明的任务是提出一种高密度纤维板输送时不会倾斜，而且输送平稳，直接进入码垛系统的一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：输送机上的主体架首端通过龙门架。上游的推板装置支架连接，其尾端是自由端，输送机的主体架首端倾斜搭接有一块引导板，引导板背面主体架上焊接的有钢支撑，沿主体架一侧面水平方向固定有挡板，且主体架的首、尾端分别依次通过轴承座固定有一个直辊筒和一个斜辊筒，所述首端的直辊筒的辊轴上安装有链轮与电机轴上的链轮通过链条连接，所述尾端设置的斜辊筒的辊轴上装有链轮通过链条与电机上的链轮连接，且尾端的斜辊筒与前端的斜辊筒之间通过链条连接，首、尾端设置的斜辊筒上间隔安装有四条皮带构成一个强支撑体，每条皮带下面由皮带托板支撑，所述龙门支架的首、尾端的横梁上各固定有两套压辊装置，槽钢矩形槽里的上端置放有气缸并通过固定架固定。所述输送机上的主体架呈长方体，斜辊筒运转由皮带传动主体架首端的斜辊筒运转。支座采用槽钢制作，槽钢一端平齐，另一端呈簸箕状，槽钢的背面垂直龙门架横梁焊接固定。皮带托板固定于两托板撑上，所述托板撑的两端固定在主体架上，所述皮带托板与托板撑呈十字型固定，目的是由多块纤维板从上游进入输送机装置后，经皮带传输更加稳定，且倾斜滚筒和其上连接的皮带朝向挡板方向倾斜固定。所述压辊装置包括支座、气缸固定架、压辊气缸、V型支架、压辊、连接块，且平齐这一端朝上，压辊气缸上端与固定架铰接固定，活塞杆与V型支架里的轴铰接，轴两端固定在V型支架的开口端，V型支架的另一个开口端通过轴铰接固定在支座后面的连接块上，所述连接块固定在支座下部，V型架中间端点加工有轴孔，压辊轮的轴孔里穿有轴通过轴孔固定在V型架的中间端点上。所述V型架是对称分布，压辊轮恰好卡在两个V型架里。
本发明具有以下效果：本技术方案是将从高密度纤维板生产线加工出来的高密度纤维板经输送机直接进入码垛系统，节省劳力，生产效率高，同时降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的侧视图；图2是图1的俯视图；图3是压辊结构的主视图；图4是图3的侧视图；图5是整板气缸的结构示意图。
图面说明：3、输送机，3-1、主体架、3-2、托板撑，3-3、皮带托板，3-4、皮带，3-5、斜辊筒，3-6、直辊筒，3-7、挡板，3-8、龙门支架，3-9、引导板，3-10、电机，3-11、支腿，4-5、扶正装置，4-5-1、整板气缸，4-5-2、推盘，6、压辊装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施例如图1、图2所示，输送系统包括主体架3-1由支腿3-11支撑，所述输送机上的主体架首端通过龙门架3-8与上游的推板装置支架连接，其尾端是自由端，输送机的主体架首端倾斜搭接有一块引导板3-9，引导板背面主体架上焊接的有钢支撑，引导板的目的是从上游抓钩抓起的纤维板输送至输送机的直辊筒时有一个过渡，所述输送机上的主体架呈长方体，沿主体架一侧面水平方向固定有挡板3-7，且主体架的首、尾端分别依次通过轴承座固定有一个直辊筒3-6和一个斜辊筒3-5，所述首端的直辊筒3-6的辊轴上安装有链轮与电机轴上的链轮通过链条连接，由电机驱动链轮通过链条传动直辊筒运转，所述尾端设置的斜辊筒的辊轴上装有链轮通过链条与电机3-10上的链轮连接，且尾端的斜辊筒与前端的斜辊筒3-5之间通过链条连接，并由电机驱动链轮由链条传动尾端的斜滚筒运转，斜辊筒运转由皮带3-4传动主体架首端的斜辊筒3-5运转。进一步说，首、尾端设置的斜辊筒上间隔安装有四条皮带构成一个强支撑体，每条皮带下面由皮带托板3-3支撑，且皮带托板固定于托板撑3-2上，托板撑的两端固定在主体架上，所述皮带托板与托板撑呈十字型固定，目的是由多块纤维板从上游进入输送机装置后，经皮带传输更加稳定，且倾斜滚筒和其上连接的皮带朝向挡板方向倾斜固定，上述结构的设计限制纤维板进入皮带传输中只能朝一个方向倾斜并且有挡板阻挡限位，防止纤维板在传输中左右倾斜，进入下游码垛时不整齐，给下游工作带来不便。
所述主体架的尾端直辊筒的下方中心位置固定有一个整板气缸4-5-1，所述整板气缸的活塞杆上固定有一个推盘4-5-2，所述推盘形状是圆形，圆形盘面在整板时接触面积大，而且用力集中，迫使纤维板规整码垛。
所述龙门支架的首、尾端的横梁上各固定有两套压辊装置6，所述压辊装置6包括支座6-1、气缸固定架6-2、压辊气缸6-3、V型支架6-4、压辊6-5、连接块6-6，以一个压辊装置为例详细描述实施例，支座6-1采用槽钢制作，槽钢一端平齐，另一端呈簸箕状，槽钢的背面垂直龙门架横梁焊接固定，且平齐这一端朝上，槽钢矩形槽里的上端置放有气缸并通过固定架6-2固定，压辊气缸6-3上端与固定架6-2铰接固定，活塞杆与V型支架6-4里的轴铰接，轴两端固定在V型支架的开口端，V型支架的另一个开口端通过轴铰接固定在支座后面的连接块6-6上，所述连接块固定在支座下部，V型架中间端点加工有轴孔，压辊轮6-5的轴孔里穿有轴通过轴孔固定在V型架的中间端点上，所述V型架是对称分布，压辊轮恰好卡在两个V型架里，在气缸工作时，气缸带动活塞杆向上运行带动V型架里的轴向上提升，V型架随着向上带动压辊轮离开直辊筒，纤维板的一端顺利通过，瞬间活塞杆向下运行带动V型架里的轴向下，V型架随着向下带动压辊紧贴在纤维板正面，给与压力，使纤维板顺利进入输送装置，其它三个压辊装置结构同上不再详述。
综上所知，本输送装置由压辊装置6、扶正装置4-5、斜辊筒3-5、直辊筒3-6、挡板3-7、皮带3-4、引导板3-9、托板撑3-2，解决了现有技术输送时易跑偏，经输送机输送出的高密度纤维板进入码垛时易散乱之问题。
工作时，当高密度纤维板由上游推板装置进入引导板，在压辊装置给予压力迫使纤维板继续前行顺利进入输送机，在输送过程中由于设置有斜挡板和倾斜皮带，纤维板会贴着挡板移动至输送机的尾端，在尾端另一组压辊的作用下，使纤维板落入下游的码垛升降平台上，整板装置工作，迫使纤维板规整码垛。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (5)

1.一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，其特征在于：输送机上的主体架首端通过龙门架，上游的推板装置支架连接，其尾端是自由端，输送机的主体架首端倾斜搭接有一块引导板，引导板背面主体架上焊接的有钢支撑，沿主体架一侧面水平方向固定有挡板，且主体架的首、尾端分别依次通过轴承座固定有一个直辊筒和一个斜辊筒，所述首端的直辊筒的辊轴上安装有链轮与电机轴上的链轮通过链条连接，所述尾端设置的斜辊筒的辊轴上装有链轮通过链条与电机上的链轮连接，且尾端的斜辊筒与前端的斜辊筒之间通过链条连接，首、尾端设置的斜辊筒上间隔安装有四条皮带构成一个强支撑体，每条皮带下面由皮带托板支撑，所述龙门支架的首、尾端的横梁上各固定有两套压辊装置，槽钢矩形槽里的上端置放有气缸并通过固定架固定。
2.如权利要求1所述的一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，其特征在于：所述输送机上的主体架呈长方体，斜辊筒运转由皮带传动主体架首端的斜辊筒运转，支座采用槽钢制作，槽钢一端平齐，另一端呈簸箕状，槽钢的背面垂直龙门架横梁焊接固定。
3.如权利要求1所述的一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，其特征在于：皮带托板固定于两托板撑上，所述托板撑的两端固定在主体架上，所述皮带托板与托板撑呈十字型固定，目的是由多块纤维板从上游进入输送机装置后，经皮带传输更加稳定，且倾斜滚筒和其上连接的皮带朝向挡板方向倾斜固定。
4.如权利要求1所述的一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，其特征在于：所述压辊装置包括支座、气缸固定架、压辊气缸、V型支架、压辊、连接块，且平齐这一端朝上，压辊气缸上端与固定架铰接固定，活塞杆与V型支架里的轴铰接，轴两端固定在V型支架的开口端，V型支架的另一个开口端通过轴铰接固定在支座后面的连接块上，所述连接块固定在支座下部，V型架中间端点加工有轴孔，压辊轮的轴孔里穿有轴通过轴孔固定在V型架的中间端点上。
5.如权利要求1所述的一种高密度纤维板码垛系统上的输送系统，其特征在于：所述V型架是对称分布，压辊轮恰好卡在两个V型架里。
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