CN215849327U - 一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，具体涉及分析仪生产技术领域，包括底座，所述底座两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述支撑柱顶部与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与顶板底部固定连接，所述伸缩气缸面向底座一侧设置有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括第一安装板，所述第一安装板顶部与伸缩气缸底部固定连接，所述第一安装板底部设置有两个缓冲弹簧。本实用新型通过设置定位缓冲机构，增强了上模具在合膜时的稳定性，从而增强了上模具与下模具之间的精准度，提高了合模精度，不仅提高了成型精度，而且还提高了产品质量和实用性。

Description

一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组

技术领域

本实用新型涉及分析仪生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组。

背景技术

在生产制造实验分析仪的外壳时，一般采用塑料注射成型，塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术，塑料具有易成型性、弯曲性、绝缘性等优点；而金属具有一定的刚性、强度、导电性和耐热性等特点，如何实现塑料基体与金属材质嵌件的一体化成型，制成具有基体机能和新赋机能、满足特定需求的一体化产物，是近年来注塑成型领比较关注的一个热点。

但是在实际使用时，常常会因为在压合过程中，受到外界因素的干扰而导致上模与下模之间出现晃动，从而导致成型质量和精度下降，因此，而提出一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，通过设置定位缓冲机构，不仅提高了成型精度，而且还提高了产品质量和实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，包括底座，所述底座两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述支撑柱顶部与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与顶板底部固定连接，所述伸缩气缸面向底座一侧设置有定位缓冲机构；

所述定位缓冲机构包括第一安装板，所述第一安装板顶部与伸缩气缸底部固定连接，所述第一安装板底部设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部设置有第二安装板，两个所述缓冲弹簧顶部均与第一安装板底部固定连接，两个所述缓冲弹簧底均与第二安装板顶部固定连接，所述第二安装板底部设置有两个定位柱，两个所述定位柱顶部均与第二安装板底部固定连接，两个所述定位柱之间设置有上模具，两个所述缓冲弹簧之间设置有滑杆，所述滑杆表面套设有第一弹簧，所述滑杆与第一弹簧顶部均与第一安装板底部固定连接，所述第一弹簧底部与第二安装板顶部固定连接，所述第二安装板面向滑杆一侧开设有滑孔，所述滑杆一端贯穿滑孔并与上模具顶部固定连接，所述滑杆与滑孔所属的第二安装板滑动连接，所述底座面向定位柱一侧开设有定位槽，所述底座面向上模具一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具，所述下模具一侧与安装槽内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下模具底部设置有冷却管，所述底座一侧设置有循环水箱，所述循环水箱内部设置有循环泵，所述冷却管一侧从左往右依次贯穿底座、循环水箱并与循环泵相连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却管底部设置有散热风扇，所述散热风扇一侧与安装槽一侧固定连接，所述冷却管与散热风扇之间设置有导热硅胶。

在一个优选地实施方式中，述散热风扇底部设置有阻挡网，所述阻挡网两侧均固定连接有滑块。

在一个优选地实施方式中，所述滑块一侧设置有滑轨，所述阻挡网通过滑块与滑轨滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述上模具一侧设置有注塑孔。

在一个优选地实施方式中，所述定位槽内部设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块底部与定位槽顶部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定位缓冲机构，通过定位柱和定位槽对上模具进行限位，避免上模具在合膜的过程中出现晃动，增强了上模具在合膜时的稳定性，从而增强了上模具与下模具之间的精准度，提高了合模精度，而在合模时，缓冲弹簧收缩和第一弹簧收缩带动上模具下降，使上模具与下模具更加贴合，不仅提高了成型精度，而且还提高了产品质量和实用性；

2、通过设置冷却管、散热风扇、导热硅胶、缓冲垫块，通过循环泵将冷却水箱内部的冷却液送入冷却管中，通过冷却管和散热风扇对下模具进行降温，提高脱模效率，而导热硅胶可以使下模具的散热更加均匀，提高脱模效果，而缓冲垫块可以缓冲定位柱下降时的冲击力，从而使上模具与下模具更加贴合，提高了成型精度和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的冷却管结构示意图。

图4为本实用新型的散热风扇底座连接结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、伸缩气缸；5、第一安装板；6、缓冲弹簧；7、第二安装板；8、定位柱；9、滑杆；10、上模具； 11、定位槽；12、安装槽；13、下模具；14、冷却管；15、循环水箱；16、循环泵；17、散热风扇；18、导热硅胶；19、阻挡网；20、滑块；21、滑轨；22、缓冲垫块；23、第一弹簧；24、循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，包括底座1，底座1两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有顶板3，支撑柱2顶部与顶板3底部固定连接，顶板3底部设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4 顶部与顶板3底部固定连接，伸缩气缸4面向底座1一侧设置有定位缓冲机构；

定位缓冲机构包括第一安装板5，第一安装板5顶部与伸缩气缸4底部固定连接，第一安装板5底部设置有两个缓冲弹簧6，缓冲弹簧6底部设置有第二安装板7，两个缓冲弹簧6顶部均与第一安装板5底部固定连接，两个缓冲弹簧6底均与第二安装板7顶部固定连接，第二安装板7底部设置有两个定位柱8，两个定位柱8顶部均与第二安装板7底部固定连接，两个定位柱8之间设置有上模具10，两个缓冲弹簧6之间设置有滑杆9，滑杆9表面套设有第一弹簧23，滑杆9与第一弹簧23顶部均与第一安装板5底部固定连接，第一弹簧23底部与第二安装板7顶部固定连接，第二安装板7面向滑杆9一侧开设有滑孔，滑杆9一端贯穿滑孔并与上模具10顶部固定连接，滑杆9与滑孔所属的第二安装板7滑动连接，底座1面向定位柱8一侧开设有定位槽11，底座1面向上模具10一侧开设有安装槽12，安装槽12内部设置有下模具13，下模具13一侧与安装槽12内壁固定连接。

如附图3所示，下模具13底部设置有冷却管14，底座1一侧设置有循环水箱15，循环水箱15内部设置有循环泵16，冷却管14一侧从左往右依次贯穿底座1、循环水箱15并与循环泵16相连接，通过循环泵16将冷却水箱内部的冷却液送入冷却管14中，而冷却管14对下模具13进行降温，从而提高脱模效率。

如附图2-3所示，冷却管14底部设置有散热风扇17，散热风扇17一侧与安装槽12一侧固定连接，冷却管14与散热风扇17之间设置有导热硅胶18，通过散热风扇17将下模具13底部的热量吹出去，以此实现冷热空气与热空气的循环较好，从而提高冷却效率，而导热硅胶18可以使下模具13的散热更加均匀，提高脱模效果。

如附图2所示，散热风扇17底部设置有阻挡网19，阻挡网19两侧均固定连接有滑块20，而阻挡网19可以避免外界的灰尘被散热风扇17吸入，提高了其防护性。

如附图2所示，滑块20一侧设置有滑轨21，阻挡网19通过滑块20与滑轨21滑动连接，通过滑轨21和滑块20便于后续对阻挡网19进行更换或者清洗，提高了实用性和便利性。

如附图1所示，上模具10一侧设置有注塑孔，通过注塑孔将液体塑料送入模具中进行注塑。

如附图1所示，定位槽11内部设置有缓冲垫块22，缓冲垫块22底部与定位槽11顶部固定连接，通过缓冲垫块22可以缓冲定位柱8下降时的冲击力，从而使上模具10与下模具13更加贴合，提高了成型精度和实用性。

本实用新型工作原理：在实际使用时，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动第一安装板5下降，而第一安装带动第二安装板7下降，这时第二安装板7 带动定位柱8下降，然后定位柱8进入定位槽11中，通过定位柱8与定位槽 11对第二安装板7底部的上模具10进行限位，避免上模具10出现晃动，然后这时缓冲弹簧6收缩和第一弹簧23收缩带动上模具10下降，使上模具10 与下模具13更加贴合，不仅提高了成型精度，而且还提高了产品质量和实用性，然后通过注塑孔将液体塑料送入模具中进行注塑，然后启动循环泵16，通过循环泵16将冷却水箱内部的冷却液送入冷却管14中，通过冷却管14和散热风扇17对下模具13进行降温，提高脱模效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对+ 位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置有顶板(3)，所述支撑柱(2)顶部与顶板(3)底部固定连接，所述顶板(3)底部设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)顶部与顶板(3)底部固定连接，所述伸缩气缸(4)面向底座(1)一侧设置有定位缓冲机构；

所述定位缓冲机构包括第一安装板(5)，所述第一安装板(5)顶部与伸缩气缸(4)底部固定连接，所述第一安装板(5)底部设置有两个缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)底部设置有第二安装板(7)，两个所述缓冲弹簧(6)顶部均与第一安装板(5)底部固定连接，两个所述缓冲弹簧(6)底均与第二安装板(7)顶部固定连接，所述第二安装板(7)底部设置有两个定位柱(8)，两个所述定位柱(8)顶部均与第二安装板(7)底部固定连接，两个所述定位柱(8)之间设置有上模具(10)，两个所述缓冲弹簧(6)之间设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)表面套设有第一弹簧(23)，所述滑杆(9)与第一弹簧(23)顶部均与第一安装板(5)底部固定连接，所述第一弹簧(23)底部与第二安装板(7)顶部固定连接，所述第二安装板(7)面向滑杆(9)一侧开设有滑孔，所述滑杆(9)一端贯穿滑孔并与上模具(10)顶部固定连接，所述滑杆(9)与滑孔所属的第二安装板(7)滑动连接，所述底座(1)面向定位柱(8)一侧开设有定位槽(11)，所述底座(1)面向上模具(10)一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有下模具(13)，所述下模具(13)一侧与安装槽(12)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述下模具(13)底部设置有冷却管(14)，所述底座(1)一侧设置有循环水箱(15)，所述循环水箱(15)内部设置有循环泵(16)，所述冷却管(14)一侧从左往右依次贯穿底座(1)、循环水箱(15)并与循环泵(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述冷却管(14)底部设置有散热风扇(17)，所述散热风扇(17)一侧与安装槽(12)一侧固定连接，所述冷却管(14)与散热风扇(17)之间设置有导热硅胶(18)。

4.根据权利要求3所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述散热风扇(17)底部设置有阻挡网(19)，所述阻挡网(19)两侧均固定连接有滑块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述滑块(20)一侧设置有滑轨(21)，所述阻挡网(19)通过滑块(20)与滑轨(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述上模具(10)一侧设置有注塑孔。

7.根据权利要求1所述的一种基于高效成型工艺的实验分析仪用成型模组，其特征在于：所述定位槽(11)内部设置有缓冲垫块(22)，所述缓冲垫块(22)底部与定位槽(11)顶部固定连接。

Images